一种化工乳化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工乳化机，包括工作板台、底板、定量上料结构和搅拌结构；工作板台：底面四角对称设有支撑圆柱，工作板台的上表面左右两侧均设有直角支撑板，工作板台上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二，电动推杆二的上端均与横向支撑板的下表面固定连接；底板：上表面中部设有均质机，支撑圆柱的下表面均与底板的上表面固定连接；定量上料结构：均设置于直角支撑板纵向板体下表面；搅拌结构：分别设置于工作板台和横向支撑板的板体上，该化工乳化机，实现油料和水料的定量上料，使油料和水料的混合更充分，提高乳化效率，保证乳化产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种化工乳化机
本技术涉及化工设备
，具体为一种化工乳化机。
技术介绍
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，是化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品加工过程中必不可少的设备，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机，化工乳化机是化工生产过程中常用的设备，但传统的化工乳化机仍然存在诸多不足，无法实现油料和水料的定量上料，油料和水料的混合不充分，降低了乳化效率，无法保证乳化产品的质量，因此，为了解决上述问题，我们设计出了一种化工乳化机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种化工乳化机，实现油料和水料的定量上料，使油料和水料的混合更充分，提高乳化效率，保证乳化产品的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工乳化机，包括工作板台、底板、定量上料结构和搅拌结构；工作板台：底面四角对称设有支撑圆柱，工作板台的上表面左右两侧均设有直角支撑板，工作板台上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二，电动推杆二的上端均与横向支撑板的下表面固定连接；底板：上表面中部设有均质机，支撑圆柱的底端均与底板的上表面固定连接；定量上料结构：均设置于直角支撑板的纵向板体下表面；搅拌结构：分别设置于工作板台和横向支撑板的板体上，搅拌结构的外弧面中部通过大口径轴承与工作板台板体中部的通孔转动连接，搅拌结构的下端通过密封轴承与均质机中部的转轴转动连接，定量上料结构的出料口分别与搅拌结构对应的进料口固定连接；其中：还包括PLC控制器，所述工作板台的前表面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，均质机与电动推杆二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现油料和水料的定量上料，使油料和水料的混合更充分，提高乳化效率，保证乳化产品的质量。进一步的，所述定量上料结构包括测距传感器、电动推杆一、上料罐、推板、固定环、输出管、电磁阀和输入管，所述直角支撑板的纵向板体底面分别设有测距传感器和电动推杆一，电动推杆一的下端均设有推板，直角支撑板的竖向板体前表面均设有连接板，连接板的前端均与固定环的外弧面固定连接，固定环内弧面分别与对应的上料罐外弧面中部固定连接，上料罐的内弧面分别与对应的推板外弧面滑动连接，上料罐底面的进料口处均设有输入管，上料罐底面的出料口处均设有输出管，输入管和输出管的管体内部均串联有电磁阀，测距传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，电动推杆一和电磁阀的输入端均电连接PLC控制器的输出端，实现油料和水料的定量上料，保证乳化产品的质量，提高乳化效率。进一步的，所述搅拌结构包括电机一、搅拌盖、搅拌架、大口径齿轮环、齿轮、电机二和搅拌罐，所述工作板台板体中部通孔的内弧面通过大口径轴承与搅拌罐的外弧面中部转动连接，搅拌罐的外弧面设有大口径齿轮环，大口径齿轮环位于工作板台的上方，工作板台的底面设有电机二，电机二的输出轴通过轴承与工作板台板体上的通孔转动连接并延伸至工作板台的上方，电机二的输出轴上端设有齿轮，齿轮与大口径齿轮环啮合连接，横向支撑板的下表面通过均匀分布的固定柱与搅拌盖的上表面固定连接，搅拌盖板体上的进料口分别与对应的输出管固定连接，搅拌盖下端的圆环凸起与搅拌罐的上端配合安装，搅拌架的中心轴上端通过轴承与搅拌盖的中心圆孔转动连接，搅拌架的中心轴延伸至搅拌盖的上方，横向支撑板的上表面设有电机一，电机一的输出轴通过轴承与横向支撑板板体中部的通孔转动连接并延伸至横向支撑板的下方，电机一的输出轴下端通过联轴器与搅拌架的中心轴上端固定连接，搅拌架与搅拌罐的内腔对应设置，搅拌罐的下端开口处通过密封轴承与均质机中部的转轴转动连接，均质机上端的均质头位于搅拌罐的内部底端，电机一和电机二的输入端均电连接PLC控制器的输出端，使油料和水料的混合更充分，提高乳化产品的质量。进一步的，还包括出料管和疏通阀，所述搅拌罐的底端出料口处设有出料管，出料管的内部串联有疏通阀，乳化完成的原料通过出料管进入外部收集设备。进一步的，还包括支撑腿和把手，所述底板的底面四角对称设有支撑腿，工作板台的左右表面对称设有把手，支撑腿对设备起到稳定支撑的作用，把手便于工作人员根据需要移动设备。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本化工乳化机，具有以下好处：1、通过PLC控制器的调控，两个电动推杆一伸展运转，两个输出管内部串联的电磁阀疏通，由于上料罐的内弧面分别与对应的推板外弧面滑动连接，可实现两个推板向下移动，两个推板分别与对应的上料罐内部底面接触时，两个上料罐内部的空气全部排出，再通过PLC控制器的调控，两个输出管内部串联的电磁阀闭合，两个输入管内部串联的电磁阀疏通，两个电动推杆一收缩运转，带动对应的推板向上移动，两个输入管分别连接外部水料和油料供给设备，由于此时上料罐内部的气压低于外部的气压，可实现水料和油料分别通过输入管进入对应的上料罐内部，当推板的上表面分别与对应的上料罐内弧面上端圆环凸起接触时，通过PLC控制器的调控，电动推杆一停止运转，输入管内部串联的电磁阀闭合，再通过PLC控制器的调控，两个输出管内部串联的电磁阀疏通，电动推杆一伸展运转，将油料和水料通过分别通过对应的输出管推入搅拌结构内部，两个测距传感器可以分别感应其与对应的推板上表面的距离，并将数据呈递给PLC控制器整合分析，计算出推板向下移动的距离，进而计算出油料和水料进入搅拌结构内部的量，实现油料和水料的定量上料，使搅拌结构内部的水料和油料始终处于乳化所需要的配比，保证乳化产品的质量，提高乳化效率。2、通过PLC控制器的调控，电机一运转，输出轴转动，由于搅拌架的中心轴上端通过轴承与搅拌盖的中心圆孔转动连接，实现搅拌架的转动，对搅拌罐内部的油料和水料进行搅拌，同时通过PLC控制器的调控，电机二运转，输出轴转动，由于电机二的输出轴通过轴承与工作板台板体上的通孔转动连接，可实现齿轮的转动，由于齿轮与大口径齿轮环啮合连接，齿轮的转动带动大口径齿轮环转动，进而带动搅拌罐转动，搅拌罐的转动方向与搅拌架的转动方向相反，同时运转，可使油料和水料的混合更充分，提高乳化产品的质量，通过PLC控制器的调控，电动推杆二伸缩运转，可实现搅拌盖与搅拌罐的安装与分离，搅拌盖与搅拌罐配合安装时，搅拌盖可以防止原料搅拌和乳化时溅出搅拌罐外部，搅拌盖与搅拌罐分离时，便于工作人员对设备内部进行清洗维护，通过PLC控制器的调控，均质机运转，均质机上端的均质头高速转动，对混合的物料进行剪切、分散、撞击，促使油水相融，实现化工原料的乳化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术定量上料结构示意图；图3为本技术搅拌结构示意图。图中：1工作板台、2PLC控制器、3底板、4支撑圆柱、5均质机、6定量上料结构、61测距传感器、62电动推杆一、63上料罐、64推板、65固定环、66输出管、67电磁阀、68输入管、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工乳化机，其特征在于：包括工作板台（1）、底板（3）、定量上料结构（6）和搅拌结构（7）；/n工作板台（1）：底面四角对称设有支撑圆柱（4），工作板台（1）的上表面左右两侧均设有直角支撑板（8），工作板台（1）上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二（13），电动推杆二（13）的上端均与横向支撑板（14）的下表面固定连接；/n底板（3）：上表面中部设有均质机（5），支撑圆柱（4）的底端均与底板（3）的上表面固定连接；/n定量上料结构（6）：均设置于直角支撑板（8）的纵向板体下表面；/n搅拌结构（7）：分别设置于工作板台（1）和横向支撑板（14）的板体上，搅拌结构（7）的外弧面中部通过大口径轴承与工作板台（1）板体中部的通孔转动连接，搅拌结构（7）的下端通过密封轴承与均质机（5）中部的转轴转动连接，定量上料结构（6）的出料口分别与搅拌结构（7）对应的进料口固定连接；/n其中：还包括PLC控制器（2），所述工作板台（1）的前表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源，均质机（5）与电动推杆二（13）的输入端均电连接PLC控制器（2）的输出端。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工乳化机，其特征在于：包括工作板台（1）、底板（3）、定量上料结构（6）和搅拌结构（7）；
工作板台（1）：底面四角对称设有支撑圆柱（4），工作板台（1）的上表面左右两侧均设有直角支撑板（8），工作板台（1）上表面前后两侧的安装座上均设有电动推杆二（13），电动推杆二（13）的上端均与横向支撑板（14）的下表面固定连接；
底板（3）：上表面中部设有均质机（5），支撑圆柱（4）的底端均与底板（3）的上表面固定连接；
定量上料结构（6）：均设置于直角支撑板（8）的纵向板体下表面；
搅拌结构（7）：分别设置于工作板台（1）和横向支撑板（14）的板体上，搅拌结构（7）的外弧面中部通过大口径轴承与工作板台（1）板体中部的通孔转动连接，搅拌结构（7）的下端通过密封轴承与均质机（5）中部的转轴转动连接，定量上料结构（6）的出料口分别与搅拌结构（7）对应的进料口固定连接；
其中：还包括PLC控制器（2），所述工作板台（1）的前表面设有PLC控制器（2），PLC控制器（2）的输入端电连接外部电源，均质机（5）与电动推杆二（13）的输入端均电连接PLC控制器（2）的输出端。


2.根据权利要求1所述的一种化工乳化机，其特征在于：所述定量上料结构（6）包括测距传感器（61）、电动推杆一（62）、上料罐（63）、推板（64）、固定环（65）、输出管（66）、电磁阀（67）和输入管（68），所述直角支撑板（8）的纵向板体底面分别设有测距传感器（61）和电动推杆一（62），电动推杆一（62）的下端均设有推板（64），直角支撑板（8）的竖向板体前表面均设有连接板，连接板的前端均与固定环（65）的外弧面固定连接，固定环（65）内弧面分别与对应的上料罐（63）外弧面中部固定连接，上料罐（63）的内弧面分别与对应的推板（64）外弧面滑动连接，上料罐（63）底面的进料口处均设有输入管（68），上料罐（63）底面的出料口处均设有输出管（66），输入管（68）和输出管（66）的管体内部均串联有电磁阀（67），测距传感器（61）的输出端电连接PLC控制器（2）的输入端，电动推杆一（62）和电磁阀（67）的输入端均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永喜，
申请(专利权)人：大庆高新区鼎久化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23