一种制药机械混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了搅拌装置领域的一种制药机械混合搅拌装置,包括搅拌桶和第二插销，搅拌桶下端安装有多个支撑柱，搅拌桶左侧壁下部设有出料口，出料口右侧安装有手拉件，搅拌桶上端左部安装有不动上盖，不动上盖上端安装有接水管，接水管上安装有两个控制阀，接水管下端中部固定连接有导水管，导水管下端安装有喷头，不动上盖右侧安装有活动上盖，活动上盖上端右侧安装有把手，搅拌桶内设有搅拌腔，搅拌桶使用完毕后，通过接水管两端分别将清洗水和消毒液倒入导水管内，然后由喷头喷在搅拌腔内，对搅拌腔内部进行清洗消毒，有利于保持搅拌腔内部清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种制药机械混合搅拌装置
本技术涉及搅拌装置领域，具体是一种制药机械混合搅拌装置。
技术介绍
在医药生产中，混合搅拌是一项广泛应用制药工艺，其目的主要是:①制备均匀的混合物；②为某些单元操作或化学反应过程提供良好的条件，在制备均匀混合物时，混合效果以混合物的混合程度来衡量，所谓混合，就是在外力的作用下，各种物料组分互相掺合，使之在容积里各种组分的微粒均匀分布，它是确保物料质量和提高物料效果的重要环节，混合搅拌的目的是使处方中各成分含量均匀，以保证用药剂量准确、安全有效，保证制剂产品中各成分的均匀分布，合理的混合操作是保证制剂质量的重要措施之一。现有的技术中，制药机械混合搅拌装置使用时，因只有一次搅拌混合，并且搅拌时量药物同时投放进入搅拌桶内，到时上层药物与下层药物无法混合，到时药物混合不均匀，影响搅拌混合效果，并且现有的搅拌装置使用完毕后，对其内腔进行清洗时，需要工作人员手动将水灌入搅拌腔内进行清洗，消耗体力且降低效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制药机械混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制药机械混合搅拌装置,包括搅拌桶和第二插销，所述搅拌桶下端安装有多个支撑柱，所述搅拌桶左侧壁下部设有出料口，所述出料口右侧安装有手拉件，所述搅拌桶上端左部安装有不动上盖，所述不动上盖上端安装有接水管，所述接水管上安装有两个控制阀，所述接水管下端中部固定连接有导水管，所述导水管下端安装有喷头，所述不动上盖右侧安装有活动上盖，所述活动上盖上端右侧安装有把手，所述搅拌桶内设有搅拌腔，所述搅拌腔内上部设有托板，所述托板上前后两部均设有下料口，所述下料口内安装有第一插销，所述托板中部上端安装有转轴，所述转轴上安装有多个第一搅拌叶，所述转轴下部转动连接有传动轴，所述传动轴下部安装有多个第二搅拌叶，所述传动轴下端转动连接有电机。作为本技术进一步的方案：所述活动上盖通过转动连接件与不动上盖活动连接，使用时，将活动上盖打开，即可将药物投放进入搅拌腔内进行搅拌工作。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌腔内设有两层托板，且每层托板上端均设有搅拌装置，使用时，药物进入搅拌腔内落在上层托板上，启动电机通过传动轴带动第一搅拌叶将药物进行第一次混合搅拌，然后手动打开第一插销，使上托板上药物从下料口落入下方托板上。作为本技术再进一步的方案：所述下方托板上设有下料口，下方托板上的下料口内安装有第二插销，使用时，经过一次混合搅拌的药物落在下方托板上，有第二搅拌叶对药物进行第二次混合搅拌，且药物搅拌均匀后打开第二插销，使夹板混合后的药物从出料口排出，完成搅拌。作为本技术再进一步的方案：所述第一搅拌叶和第二搅拌叶上均设有多个缺口，其作用在于，药物搅拌时，部分药物越过搅拌叶或者从缺口漏出，使上层药物与下层药物混合，再次搅拌有利于达到更好的混合效果。作为本技术再进一步的方案：所述接水管通过导水管贯穿不动上盖与喷头连通，使用时，将清洗水和消毒液分别从接水管的两端导入导水管内，然后由喷头将混合消毒水喷在搅拌腔内，对搅拌腔内部进行清洗消毒，有利于保持搅拌腔内部清洁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，活动上盖打开，将药物投放进入搅拌腔内，药物进入搅拌腔内落在上方托板上，启动电机，电机通过传动轴带动转轴，转轴带动第一搅拌叶转动对药物进行第一次搅拌混合，然后将第一插销抽出使一次夹搅拌混合后的药物从下料口进入下方托板上，通过第二搅拌叶对药物进行第二次搅拌混合，第一搅拌叶和第二搅拌叶上的缺口有利于在药物搅拌时，使上层药物和下层药物混合，有利于达到更好的搅拌效果；搅拌桶使用完毕后，通过接水管两端分别将清洗水和消毒液倒入导水管内，然后由喷头喷在搅拌腔内，对搅拌腔内部进行清洗消毒，有利于保持搅拌腔内部清洁。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术的剖视图。图中：1、搅拌桶；11、支撑柱；12、出料口；13、手拉件；14、不动上盖；15、活动上盖；16、把手；17、搅拌腔；2、接水管；21、控制阀；22、导水管；23、喷头；3、转轴；31、第一搅拌叶；33、第二搅拌叶；4、托板；41、下料口；5、第一插销；6、第二插销；7、电机；71、传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种制药机械混合搅拌装置，包括搅拌桶1和第二插销6，搅拌桶1下端安装有多个支撑柱11，搅拌桶1左侧壁下部设有出料口12，出料口12右侧安装有手拉件13，搅拌桶1上端左部安装有不动上盖14，不动上盖14上端安装有接水管2，接水管2上安装有两个控制阀21，接水管2下端中部固定连接有导水管22，导水管22下端安装有喷头23，不动上盖14右侧安装有活动上盖15，活动上盖15上端右侧安装有把手16，搅拌桶1内设有搅拌腔17，搅拌腔17内上部设有托板4，托板4上前后两部均设有下料口41，下料口41内安装有第一插销5，托板4中部上端安装有转轴3，转轴3上安装有多个第一搅拌叶31，转轴3下部转动连接有传动轴71，传动轴71下部安装有多个第二搅拌叶33，传动轴71下端转动连接有电机7。其中活动上盖15通过转动连接件与不动上盖14活动连接，使用时，将活动上盖15打开，即可将药物投放进入搅拌腔17内进行搅拌工作，搅拌腔17内设有两层托板4，且每层托板4上端均设有搅拌装置，使用时，药物进入搅拌腔17内落在上层托板4上，启动电机7通过传动轴71带动第一搅拌叶31将药物进行第一次混合搅拌，然后手动打开第一插销5，使上托板4上药物从下料口41落入下方托板4上，下方托板4上设有下料口41，下方托板4上的下料口41内安装有第二插销6，使用时，经过一次混合搅拌的药物落在下方托板4上，有第二搅拌叶33对药物进行第二次混合搅拌，且药物搅拌均匀后打开第二插销6，使夹板混合后的药物从出料口12排出，完成搅拌，第一搅拌叶31和第二搅拌叶33上均设有多个缺口，其作用在于，药物搅拌时，部分药物越过搅拌叶或者从缺口漏出，使上层药物与下层药物混合，再次搅拌有利于达到更好的混合效果，接水管2通过导水管22贯穿不动上盖14与喷头23连通，使用时，将清洗水和消毒液分别从接水管2的两端导入导水管22内，然后由喷头23将混合消毒水喷在搅拌腔17内，对搅拌腔17内部进行清洗消毒，有利于保持搅拌腔17内部清洁。本技术的工作原理是：活动上盖15通过转动连接件与不动上盖14活动连接，使用时，将活动上盖15打开，即可将药物投放进入搅拌腔17内进行搅拌工作，搅拌腔17内设有两层托板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药机械混合搅拌装置，包括搅拌桶(1)和第二插销(6)，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端安装有多个支撑柱(11)，所述搅拌桶(1)左侧壁下部设有出料口(12)，所述出料口(12)右侧安装有手拉件(13)，所述搅拌桶(1)上端左部安装有不动上盖(14)，所述不动上盖(14)上端安装有接水管(2)，所述接水管(2)上安装有两个控制阀(21)，所述接水管(2)下端中部固定连接有导水管(22)，所述导水管(22)下端安装有喷头(23)，所述不动上盖(14)右侧安装有活动上盖(15)，所述活动上盖(15)上端右侧安装有把手(16)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌腔(17)，所述搅拌腔(17)内上部设有托板(4)，所述托板(4)上前后两部均设有下料口(41)，所述下料口(41)内安装有第一插销(5)，所述托板(4)中部上端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上安装有多个第一搅拌叶(31)，所述转轴(3)下部转动连接有传动轴(71)，所述传动轴(71)下部安装有多个第二搅拌叶(33)，所述传动轴(71)下端转动连接有电机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药机械混合搅拌装置，包括搅拌桶(1)和第二插销(6)，其特征在于：所述搅拌桶(1)下端安装有多个支撑柱(11)，所述搅拌桶(1)左侧壁下部设有出料口(12)，所述出料口(12)右侧安装有手拉件(13)，所述搅拌桶(1)上端左部安装有不动上盖(14)，所述不动上盖(14)上端安装有接水管(2)，所述接水管(2)上安装有两个控制阀(21)，所述接水管(2)下端中部固定连接有导水管(22)，所述导水管(22)下端安装有喷头(23)，所述不动上盖(14)右侧安装有活动上盖(15)，所述活动上盖(15)上端右侧安装有把手(16)，所述搅拌桶(1)内设有搅拌腔(17)，所述搅拌腔(17)内上部设有托板(4)，所述托板(4)上前后两部均设有下料口(41)，所述下料口(41)内安装有第一插销(5)，所述托板(4)中部上端安装有转轴(3)，所述转轴(3)上安装有多个第一搅拌叶(31)，所述转轴(3)下部转动连接有传动轴(71)，所述传动轴(71)下部安装有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：林勤桐，杨鸣宇，
申请(专利权)人：浙江立宇设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33