可降低出水脱盐率的结构及具有其的滤芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低出水脱盐率的结构，包括滤瓶和所述滤瓶内的滤材，所述滤瓶上设置有滤芯端盖；所述滤芯端盖内依次设置有最外沿的源水进水环形腔、废水出水环形腔、最内侧的纯水出水腔；所述滤材为筒形结构，所述滤瓶内侧与所述滤材之间空间为源水空间，所述滤材包括有RO膜和滤网；所述滤材的中空部分设置有导管，所述导管上开有通水孔，所述导管上端与所述纯水出水腔连通，所述滤材外径与所述导管内径之比为1.5～2.5；通过采用改良后的水道配合纯水端的导管结构，加大纯水端容量体积，稀释盐成品含量，从而达到降低纯水的盐浓度，提升了RO膜首杯水的脱盐率。

【技术实现步骤摘要】
可降低出水脱盐率的结构及具有其的滤芯
本技术涉及净水
，特别是一种可降低出水脱盐率的结构及具有其的滤芯。
技术介绍
目前对于大通量净水机，尤其是商用净水装置在工作时，纯水端的盐成品含量处于正常状态，用户在停止使用时RO膜进水端的浓水会逐渐扩散到纯水端，其扩散的时间在5分钟以上即开始显现，导致重新开始工作后的首杯水中盐成品偏高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种可降低出水脱盐率的结构及具有其的滤芯。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种可降低出水脱盐率的结构，包括滤瓶和所述滤瓶内的滤材，所述滤瓶上设置有滤芯端盖；所述滤芯端盖内依次设置有最外沿的源水进水环形腔、废水出水环形腔、最内侧的纯水出水腔；所述滤材为筒形结构，所述滤瓶内侧与所述滤材之间空间为源水空间，所述滤材包括有RO膜和滤网；所述滤材的中空部分设置有导管，所述导管上开有通水孔，所述导管上端与所述纯水出水腔连通，所述滤材外径与所述导管内径之比为1.5～2.5；所述滤材上端设置有第一导水圈，所述第一导水圈与所述源水进水环形腔对应，所述第一导水圈把所述废水出水环形腔与所述源水空间分隔开；所述纯水出水腔与所述导管之间设置有第二导水圈，所述第二导水圈把所述纯水出水腔与所述废水出水环形腔分隔开。根据本技术所提供的可降低出水脱盐率的结构，通过采用改良后的水道配合纯水端的导管结构，加大纯水端容量体积，稀释盐成品含量，从而达到降低纯水的盐浓度，提升了RO膜首杯水的脱盐率。作为本技术的一些优选实施例，所述第一导水圈和所述第二导水圈为一体成型。一种滤芯，包括上述的可降低出水脱盐率的结构。根据本技术所提供的滤芯，通过采用改良后的水道配合纯水端的导管结构，加大纯水端容量体积，稀释盐成品含量，从而达到降低纯水的盐浓度，提升了RO膜首杯水的脱盐率。本技术的有益效果是：适用于大通量RO滤芯，通过改良后的水道结构配合大尺寸中心导管结构，保证纯水容量最大化，稀释纯水内部的盐成品，降低纯水出水脱盐率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部剖视图。附图标记：滤瓶100、滤材200、滤芯端盖300、源水进水环形腔310、废水出水环形腔320、纯水出水腔330、源水空间110、导管400、第一导水圈500、第一导水圈上圈510、第一导水圈下圈520、第二导水圈600、第二导水圈上圈610、第二导水圈下圈620。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。为透彻的理解本专利技术，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本专利技术创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。而为避免混淆本专利技术的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互抵触、矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。图1是本技术一个实施方式的结构示意图，参照图1，本技术的一个实施方式提供了一种可降低出水脱盐率的结构，包括滤瓶100和滤瓶100内的滤材200，滤瓶100上设置有滤芯端盖300。滤芯端盖300处就作为滤芯结构的通水侧接驳水管，滤芯端盖300上设置有滤芯端盖通水管口，水管接入滤芯端盖通水管口进入滤瓶100，并通过滤材200进行过滤。滤芯端盖300内依次设置有最外沿的源水进水环形腔310、废水出水环形腔320、最内侧的纯水出水腔330。源水进水环形腔310、废水出水环形腔320、纯水出水腔330分别与对应的滤芯盖通水管口连通，分别连接源水管、废水管、纯水管。滤材200为筒形结构，滤瓶100内侧与滤材200之间空间为源水空间110，滤材200包括有RO膜和滤网。滤材200具体可通过RO膜片、滤网片叠合卷绕而成，或者RO膜片、滤网片叠合热压而成，或者其它现有工艺制备而成，在此不作限定。滤材200的中空部分设置有导管400，导管400上开有通水孔，过滤后的纯水可穿过导管400的通水孔进入导管400。滤材200与导管400贴合，因此滤材200内径与导管400外径接近。导管400上端与纯水出水腔330连通，滤材200外径与导管400内径之比为1.5～2.5。滤材200上端设置有第一导水圈500，第一导水圈500与源水进水环形腔310对应，第一导水圈500把废水出水环形腔320与源水空间110分隔开。纯水出水腔330与导管400之间设置有第二导水圈600，第二导水圈600把纯水出水腔330与废水出水环形腔320分隔开。在工作时，源水(例如自来水)经过源水进水环形腔310，经过第一导水圈500进入源水空间110，在增压泵高压的情况下，自来水内部的水分子渗过滤材200的RO膜进入导管400内，矿物质等大分子无法渗过RO膜，沿着滤材200内部的滤网流出，能渗过RO膜片为纯水，无法渗过的杂质为废水。然后源水经过滤材200过滤后产生的废水通过第一导水圈500与第二导水圈600之间的空间，并经过废水出水环形腔320排出。由于机器停止工作时，进水端有封闭压力，纯水端无压，且进水端内部的盐浓度高于纯水端，通过反渗透原理，进水端的浓溶液会渗过RO膜，流入纯水端，由于纯水端内部体积小，会导致纯水端TDS(盐成品)值上升。配合纯水端的导管400大内径结构，加大纯水端容量体积，稀释TDS值，从而达到降低纯水的盐浓度，提升了RO膜首杯水的脱盐率。以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本专利技术的限制。实施例1，参照图2，第一导水圈500包括有第一导水圈上圈510和第一导水圈下圈5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可降低出水脱盐率的结构，包括滤瓶(100)和所述滤瓶(100)内的滤材(200)，所述滤瓶(100)上设置有滤芯端盖(300)，其特征在于：/n所述滤芯端盖(300)内依次设置有最外沿的源水进水环形腔(310)、废水出水环形腔(320)、最内侧的纯水出水腔(330)；/n所述滤材(200)为筒形结构，所述滤瓶(100)内侧与所述滤材(200)之间空间为源水空间(110)，所述滤材(200)包括有RO膜和滤网；/n所述滤材(200)的中空部分设置有导管(400)，所述导管(400)上开有通水孔，所述导管(400)上端与所述纯水出水腔(330)连通，所述滤材(200)外径与所述导管(400)内径之比为1.5-2.5;/n所述滤材(200)上端设置有第一导水圈(500)，所述第一导水圈(500)与所述源水进水环形腔(310)对应，所述第一导水圈(500)把所述废水出水环形腔(320)与所述源水空间(110)分隔开；/n所述纯水出水腔(330)与所述导管(400)之间设置有第二导水圈(600)，所述第二导水圈(600)把所述纯水出水腔(330)与所述废水出水环形腔(320)分隔开。/n

【技术特征摘要】
1.一种可降低出水脱盐率的结构，包括滤瓶(100)和所述滤瓶(100)内的滤材(200)，所述滤瓶(100)上设置有滤芯端盖(300)，其特征在于：
所述滤芯端盖(300)内依次设置有最外沿的源水进水环形腔(310)、废水出水环形腔(320)、最内侧的纯水出水腔(330)；
所述滤材(200)为筒形结构，所述滤瓶(100)内侧与所述滤材(200)之间空间为源水空间(110)，所述滤材(200)包括有RO膜和滤网；
所述滤材(200)的中空部分设置有导管(400)，所述导管(400)上开有通水孔，所述导管(400)上端与所述纯水出水腔(330)连通，所述滤材(200)外径与所述导管(400)内径之比为1.5-2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶林兵，杨玖林，
申请(专利权)人：佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44