一种过滤高效的钛合金网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种过滤高效的钛合金网，包括底座，底座上方设置有侧支架，侧支架上端固定安装有外框架，外框架中空的圆管结构，外框架内部设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层之间设置有过滤层支架，外框架和第一过滤层之间设置有出料口。本实用新型专利技术通过第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层自内向外的过滤网孔逐渐降低，根据杂质的粒径大小分别过滤在第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的不同位置中，实现对于液体的分级多层过滤，保证过滤流量的同时提升过滤质量，通过多组的过滤装置实现对于杂质进行分级过滤。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤高效的钛合金网
本技术涉及液体过滤领域，特别涉及一种过滤高效的钛合金网。
技术介绍
钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。钛合金制成网状可以对流体进行过滤，尤其是对于液体等粘性腐蚀性强的流体，耐用性好。目前，我国液体开采过滤箱用过滤器均存在过滤效率低下，清理难度大等问题，为此，我们提出一种过滤高效的钛合金网来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种过滤高效的钛合金网，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种过滤高效的钛合金网，包括：底座，所述底座为钢板结构，所述底座侧边设置有若干组限位孔，通过螺栓将底座进行固定，所述底座上方设置有侧支架，所述侧支架上端固定安装有外框架，所述外框架中空的圆管结构，所述外框架内部设置有第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层之间设置有过滤层支架，通过过滤层支架对多组的过滤装置进行支撑，所述第四过滤层外侧与进油口连通，将需要进行过滤处理的液体通过第四过滤层进入到外框架内部，所述外框架和第一过滤层之间设置有出料口，优选的，所述外框架外侧设置有出油口，所述出油口穿过外框架的侧壁，将出油口与外框架内部的第一过滤层之间的连通，所述第一过滤层中部固定安装有第一排污口，所述第一排污口穿过外框架和第一过滤层的侧壁，将第一排污口与第一过滤层和第二过滤层之间的空间进行连通。优选的，所述第二过滤层中部设置有第二排污口，所述第二排污口穿过外框架、第一过滤层和第二过滤层侧壁，将第二排污口与第二过滤层和第三过滤层之间的空间进行连通。优选的，所述第三过滤层中部设置有第三排污口，所述第三排污口穿过外框架、第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，将第三排污口与第三过滤层和第四过滤层之间的空间进行连通。优选的，所述第四过滤层中部设置有第四排污口，所述第四排污口穿过外框架、第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层，将第四排污口与第四过滤层内部的空间进行连通，通过出油口、第一排污口、第二排污口、第三排污口和第四排污口将外框架内部的多组连环结构进行连接，所述外框架为不锈钢材料密封管体。优选的，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层为不同直径的同心圆管滤芯，所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层自内而外的过滤筛孔逐渐变小，通过多组的过滤装置实现对于杂质进行分级过滤，根据杂质的粒径大小分别过滤在第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的不同位置中，可以提升对于液体过滤的高效和稳定性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、所述第四过滤层外部与进油口连通，用于液体原料进料，所述出油口与外部的出料管路连接，将经过多层过滤处理后的液体排出，其中该装置对于内部过滤装置的清洗，将出油口和进油口拆卸后，通过出油口和进油口同时通入清洗液，打开第一排污口用于排出清洗液，通过清洗液将第一过滤层和第二过滤层之间的杂质进行清洗，同样的方法利用第二排污口、第三排污口和第四排污口依次对外框架内部的过滤结构进行清洗，无需进行复杂的拆卸和安装，清洗方便快捷，可以提升该过滤装置的清洗效率，实用性强。2、所述第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层为不锈钢滤网结构，其中第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层自内向外的过滤网孔逐渐降低，根据杂质的粒径大小分别过滤在第一过滤层、第二过滤层、第三过滤层和第四过滤层的不同位置中，实现对于液体的分级多层过滤，保证过滤流量的同时提升过滤质量，通过多组的过滤装置实现对于杂质进行分级过滤。附图说明图1为本技术一种过滤高效的钛合金网的整体结构图；图2为本技术一种过滤高效的钛合金网的侧视结构图。图中：1、底座；2、侧支架；3、外框架；4、第一过滤层；5、第二过滤层；6、第三过滤层；7、第四过滤层；8、过滤层支架；9、出油口；10、第一排污口；11、第二排污口；12、第三排污口；13、第四排污口；14、进油口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1所示，一种过滤高效的钛合金网，包括：底座1，所述底座1为钢板结构，所述底座1侧边设置有若干组限位孔，通过螺栓将底座1进行固定，所述底座1上方设置有侧支架2，所述侧支架2上端固定安装有外框架3，所述外框架3中空的圆管结构，所述外框架3内部设置有第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7，所述第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7之间设置有过滤层支架8，通过过滤层支架8对多组的过滤装置进行支撑，所述第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7为不同直径的同心圆管滤芯，所述第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7自内而外的过滤筛孔逐渐变小，通过多组的过滤装置实现对于杂质进行分级过滤，根据杂质的粒径大小分别过滤在第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7的不同位置中，可以提升对于液体过滤的高效和稳定性，所述第四过滤层7外侧与进油口14连通，将需要进行过滤处理的液体通过第四过滤层7进入到外框架3内部，所述外框架3和第一过滤层4之间设置有出料口；综合图2所示，所述外框架3外侧设置有出油口9，所述出油口9穿过外框架3的侧壁，将出油口9与外框架3内部的第一过滤层4之间的连通，所述第一过滤层4中部固定安装有第一排污口10，所述第一排污口10穿过外框架3和第一过滤层4的侧壁，将第一排污口10与第一过滤层4和第二过滤层5之间的空间进行连通，所述第二过滤层5中部设置有第二排污口11，所述第二排污口11穿过外框架3、第一过滤层4和第二过滤层5侧壁，将第二排污口11与第二过滤层5和第三过滤层6之间的空间进行连通，所述第三过滤层6中部设置有第三排污口12，所述第三排污口12穿过外框架3、第一过滤层4、第二过滤层5和第三过滤层6，将第三排污口12与第三过滤层6和第四过滤层7之间的空间进行连通，所述第四过滤层7中部设置有第四排污口13，所述第四排污口13穿过外框架3、第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7，将第四排污口13与第四过滤层7内部的空间进行连通，通过出油口9、第一排污口10、第二排污口11、第三排污口12和第四排污口13将外框架3内部的多组连环结构进行连接，所述外框架3为不锈钢材料密封管体，所述第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7为不锈钢滤网结构，其中第一过滤层4、第二过滤层5、第三过滤层6和第四过滤层7自本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤高效的钛合金网，包括底座(1)，所述底座(1)为钢板结构，所述底座(1)上方设置有侧支架(2)，所述侧支架(2)上端固定安装有外框架(3)，其特征在于：所述外框架(3)中空的圆管结构，所述外框架(3)内部设置有第一过滤层(4)、第二过滤层(5)、第三过滤层(6)和第四过滤层(7)，所述第一过滤层(4)、第二过滤层(5)、第三过滤层(6)和第四过滤层(7)之间设置有过滤层支架(8)，所述第四过滤层(7)外侧与进油口(14)连通，所述外框架(3)和第一过滤层(4)之间设置有出料口。/n

【技术特征摘要】
1.一种过滤高效的钛合金网，包括底座(1)，所述底座(1)为钢板结构，所述底座(1)上方设置有侧支架(2)，所述侧支架(2)上端固定安装有外框架(3)，其特征在于：所述外框架(3)中空的圆管结构，所述外框架(3)内部设置有第一过滤层(4)、第二过滤层(5)、第三过滤层(6)和第四过滤层(7)，所述第一过滤层(4)、第二过滤层(5)、第三过滤层(6)和第四过滤层(7)之间设置有过滤层支架(8)，所述第四过滤层(7)外侧与进油口(14)连通，所述外框架(3)和第一过滤层(4)之间设置有出料口。


2.根据权利要求1所述的一种过滤高效的钛合金网，其特征在于：所述外框架(3)外侧设置有出油口(9)，所述出油口(9)穿过外框架(3)的侧壁，所述第一过滤层(4)中部固定安装有第一排污口(10)，所述第一排污口(10)穿过外框架(3)和第一过滤层(4)的侧壁。


3.根据权利要求2所述的一种过滤高效的钛合金网，其特征在于：所述第二过滤层(5)中部设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦欣，
申请(专利权)人：饶阳县建烨金属丝网有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13