反冲洗过滤器，包括固定架和罐体，罐体顶部法兰连接有顶盖，罐体内设置有滤筒，滤筒中心竖直转动连接有中心轴，顶盖上设置有用于驱动中心轴转动的驱动装置，罐体上部侧壁连接有进液口，罐体下部侧壁连接有出液口，中心轴侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴，相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件，每个第二连接轴中部固定连接有安装板，相邻两个安装板之间安装有第二清刷组件，各个第二连接轴端部固定连接有反冲槽，中心轴下端内部中空开设有排污腔，反冲槽下端与排污腔相连通，罐体底部连接有排渣口。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、能够自动清洁、过滤效果好、过滤效率高。
【技术实现步骤摘要】
反冲洗过滤器
本技术属于水处理设备
，尤其涉及一种反冲洗过滤器。
技术介绍
反冲洗过滤器，是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其它设备正常工作的精密设备。反冲洗过滤器在使用的过程中，滤网在长时间的使用后，污物会附着在滤网上，造成滤网的堵塞，减少水体流量，降低了过滤效率，现有设备对滤网的清洁效率低，清洁效果好差，从而影响后续过滤工序。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、能够自动清洁、过滤效果好、过滤效率高的反冲洗过滤器。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：反冲洗过滤器，包括固定架和设置在固定架上的罐体，罐体顶部法兰连接有顶盖，罐体内设置有顶部敞口的滤筒，滤筒上端和下端外壁分别通过隔板固定连接在罐体内，滤筒中心竖直转动连接有中心轴，顶盖上设置有用于驱动中心轴转动的驱动装置，滤筒侧壁与两个隔板及罐体内壁之间形成滤液腔，罐体上部侧壁连接有位于滤筒上方的进液口，罐体下部侧壁连接有与滤液腔相连通的出液口，中心轴侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴相对设置，相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件，每个第二连接轴中部固定连接有安装板，相邻两个安装板之间安装有第二清刷组件，各个第二连接轴端部固定连接有反冲槽，中心轴下端内部中空开设有排污腔，反冲槽下端与排污腔相连通，滤筒底部中心设置有连接头，中心轴下端转动连接在连接头上，排污腔下端与连接头相连通，罐体底部连接有排渣口，排渣口上端与连接头相连通。所述驱动装置包括固定连接在顶盖上的安装架，安装架上设置有驱动电机和与驱动电机传动连接的减速机，减速机的动力输出轴与中心轴上端部传动连接。所述第一清刷组件包括固定连接在第一连接轴端部的连接件，相邻两个连接件之间固定连接有第一刮板，第一刮板外侧沿其长度方向设置有第一毛刷，第一毛刷紧贴滤筒内壁。所述第二清刷组件包括固定连接在安装板上的安装柱，相邻两个安装柱之间固定连接有第二刮板，第二刮板外侧沿其长度方向设置有第二毛刷，第二毛刷紧贴滤筒内壁。所述罐体侧壁设置有观察窗。采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将待过滤的混合液由进液口导入至罐体内并流入滤筒中，经滤筒的过滤作用，将混合液中的杂质隔离在滤筒内，滤液透过滤筒进入滤液腔内，并经出液口导出，从而形成过滤；在过滤的过程中，滤筒内的杂质会吸附在滤筒内壁，滤筒内的压力增大，此时打开排渣口，控制驱动电机及减速机带动中心轴转动，中心轴通过各个第一连接轴及第二连接轴带动第一清刷组件及第二清刷组件对滤筒内壁进行清刷，滤筒内的杂质混合液经反冲槽流入至排污腔内，由排渣口流出，从而将滤筒内的杂质进行清洁；采用上述结构可快速实现对滤筒的清洁，保证其过滤效果，从而提高过滤效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中中心轴的结构示意图；图3是图2的俯视结构示意图；图4是本技术中第一清刷组件及第二清刷组件的结构示意图；图5是图4的俯视结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，本技术的反冲洗过滤器，包括固定架1和设置在固定架1上的罐体2，罐体2侧壁设置有观察窗，罐体2顶部法兰连接有顶盖3，罐体2内设置有顶部敞口的滤筒4，滤筒4上端和下端外壁分别通过隔板固定连接在罐体2内，滤筒4中心竖直转动连接有中心轴5，顶盖3上设置有用于驱动中心轴5转动的驱动装置，驱动装置包括固定连接在顶盖3上的安装架6，安装架6上设置有驱动电机7和与驱动电机7传动连接的减速机8，减速机8的动力输出轴与中心轴5上端部传动连接，滤筒4侧壁与两个隔板9及罐体2内壁之间形成滤液腔10，罐体2上部侧壁连接有位于滤筒4上方的进液口11，罐体2下部侧壁连接有与滤液腔10相连通的出液口12，中心轴5侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴13和第二连接轴14，第一连接轴13和第二连接轴14相对设置，相邻两个第一连接轴13端部之间安装有第一清刷组件，第一清刷组件包括固定连接在第一连接轴13端部的连接件15，相邻两个连接件15之间固定连接有第一刮板16，第一刮板16外侧沿其长度方向设置有第一毛刷17，第一毛刷17紧贴滤筒4内壁，每个第二连接轴14中部固定连接有安装板18，相邻两个安装板18之间安装有第二清刷组件，第二清刷组件包括固定连接在安装板18上的安装柱19，相邻两个安装柱19之间固定连接有第二刮板20，第二刮板20外侧沿其长度方向设置有第二毛刷21，第二毛刷21紧贴滤筒4内壁，各个第二连接轴14端部固定连接有反冲槽22，中心轴5下端内部中空开设有排污腔23，反冲槽22下端与排污腔23相连通，滤筒4底部中心设置有连接头24，中心轴5下端转动连接在连接头24上，排污腔23下端与连接头24相连通，罐体2底部连接有排渣口25，排渣口25上端与连接头24相连通。本技术在工作使用时，将待过滤的混合液由进液口11导入至罐体2内并流入滤筒4中，经滤筒4的过滤作用，将混合液中的杂质隔离在滤筒4内，滤液透过滤筒4进入滤液腔10内，并经出液口12导出，从而形成过滤；在过滤的过程中，滤筒4内的杂质会吸附在滤筒4内壁，滤筒4内的压力增大，此时打开排渣口25，控制驱动电机7及减速机8带动中心轴5转动，中心轴5通过各个第一连接轴13及第二连接轴14带动第一清刷组件及第二清刷组件对滤筒4内壁进行清刷，滤筒4内的杂质混合液经反冲槽22流入至排污腔23内，由排渣口25流出，从而将滤筒4内的杂质进行清洁；采用上述结构可快速实现对滤筒4的清洁，保证其过滤效果，从而提高过滤效率。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.反冲洗过滤器，包括固定架和设置在固定架上的罐体，罐体顶部法兰连接有顶盖，其特征在于：罐体内设置有顶部敞口的滤筒，滤筒上端和下端外壁分别通过隔板固定连接在罐体内，滤筒中心竖直转动连接有中心轴，顶盖上设置有用于驱动中心轴转动的驱动装置，滤筒侧壁与两个隔板及罐体内壁之间形成滤液腔，罐体上部侧壁连接有位于滤筒上方的进液口，罐体下部侧壁连接有与滤液腔相连通的出液口，中心轴侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴相对设置，相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件，每个第二连接轴中部固定连接有安装板，相邻两个安装板之间安装有第二清刷组件，各个第二连接轴端部固定连接有反冲槽，中心轴下端内部中空开设有排污腔，反冲槽下端与排污腔相连通，滤筒底部中心设置有连接头，中心轴下端转动连接在连接头上，排污腔下端与连接头相连通，罐体底部连接有排渣口，排渣口上端与连接头相连通。/n
【技术特征摘要】
1.反冲洗过滤器，包括固定架和设置在固定架上的罐体，罐体顶部法兰连接有顶盖，其特征在于：罐体内设置有顶部敞口的滤筒，滤筒上端和下端外壁分别通过隔板固定连接在罐体内，滤筒中心竖直转动连接有中心轴，顶盖上设置有用于驱动中心轴转动的驱动装置，滤筒侧壁与两个隔板及罐体内壁之间形成滤液腔，罐体上部侧壁连接有位于滤筒上方的进液口，罐体下部侧壁连接有与滤液腔相连通的出液口，中心轴侧壁分别自上而下间隔固定连接有若干第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴相对设置，相邻两个第一连接轴端部之间安装有第一清刷组件，每个第二连接轴中部固定连接有安装板，相邻两个安装板之间安装有第二清刷组件，各个第二连接轴端部固定连接有反冲槽，中心轴下端内部中空开设有排污腔，反冲槽下端与排污腔相连通，滤筒底部中心设置有连接头，中心轴下端转动连接在连接头上，排污腔下端与连接头相连通，罐体底部连接有排渣口，排渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁新明，
申请(专利权)人：新乡新航液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。