一种双层搅拌制药包衣机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种双层搅拌制药包衣机，至少包括进料装置、第一搅拌仓、第二搅拌仓、出料装置和回收再利用装置，所述进料装置至少包括第一储液箱、Y型通道和分流板，所述第一搅拌仓内设有搅拌斗、第一搅拌器和加热板，第二搅拌仓内设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均设有十字形搅拌杆，所述出料装置至少包括出料桶，所述第二搅拌仓的底部设有出料通道，所述回收再利用装置至少包括积液箱、第二储液箱和水泵，该双层搅拌制药包衣机通过上下双层搅拌和双层喷洒包衣剂，使搅拌更加均匀，还可以计量出料，防止人工与包衣原料直接接触，同时回收再利用装置可以防止浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种双层搅拌制药包衣机
本技术涉及一种双层搅拌制药包衣机，属于包衣机

技术介绍
包衣机是一种可以对片剂、丸剂和糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣和控释性包衣的一种高效、节能和安全的机电一体化设备，包衣机适用于制药、化工、食品等行业，在制药的行业中，对药片进行包衣起到了便于区别，遮掩气味，方便病人服用等作用，所以包衣机在制药行业是不可缺少的，但是包衣机容易出现搅拌不均匀，影响出料质量，同时现在的包衣机都是直接将素片放入包衣剂中或者喷洒包衣剂，然后人工取出进行工作，这样不仅工人劳动量较大，同时很多的包衣原料又带有毒性，因此不能直接与人手发生接触。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有包衣机的不足，提供一种双层搅拌制药包衣机，通过上下双层搅拌和双层喷喷洒衣剂，使搅拌更加均匀，还可以计量出料，防止人工与包衣原料直接接触，同时回收再利用装置可以防止浪费。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种双层搅拌制药包衣机，至少包括进料装置、第一搅拌仓、第二搅拌仓、出料装置和回收再利用装置，所述进料装置至少包括第一储液箱、Y型通道和分流板，所述第一储液箱与Y型通道的窄端连接，分流板与Y型通道的宽端连接，所述分流板位于第一搅拌仓的顶部，所述第一搅拌仓内设有搅拌斗、第一搅拌器和加热板，所述搅拌斗为倒立的椎体状，且第一搅拌器位于搅拌斗内，所述加热板位于搅拌斗的外侧，且加热板为环绕搅拌斗的倾斜板，所述第一搅拌仓的底部与第二搅拌仓的顶部连接，第二搅拌仓内设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均设有十字形搅拌杆，所述出料装置至少包括出料桶，所述第二搅拌仓的底部设有出料通道，所述出料桶连接出料通道，所述回收再利用装置至少包括积液箱、第二储液箱和水泵，所述第二搅拌仓的底部设有环形出料口，所述环形出料口通过第一连通管与积液箱连接，所述第二储液箱与积液箱通过第二连通管连接，所述水泵位于第二连通管上。进一步的，所述分流板上两个凹槽，分别对应与Y型通道的两条支路连通，所述两个凹槽的四周均设有若干分流通道，所述每条分流通道的末端均设有第一喷嘴，所述第一喷嘴均朝向第一搅拌仓内。进一步的，所述第一搅拌器上端的搅拌杆长度比下端的搅拌杆长，所述第二搅拌器的下端设有十字形搅拌板，所述搅拌板的高度大于出料通道的高度。进一步的，所述第二储液箱固定在第二搅拌仓外壁上，且第二储液箱为环形状，所述第二搅拌仓的内壁上设有第二喷嘴，所述第二喷嘴与第二储液箱连接。进一步的，所述出料桶与出料通道连接处设有电子阀门，且出料桶的底部设有称重传感器。进一步的，所述积液箱的上端设有过滤装置，所述第二连通管连接有进液管，所述进液管上设有闸门。进一步的，所述第一搅拌仓内壁上设有排气孔和可视窗口。进一步的，所述搅拌斗的外壁和环形出料口均采用金属网制成，所述金属网的孔洞尺寸比制药颗粒的尺寸小。进一步的，所述第一搅拌仓的底部设有电控环形闸门进一步的，所述第二搅拌仓的内壁上设有红外线加热器。本技术提供的双层搅拌制药包衣机的有益效果在于：（1）该双层搅拌制药包衣机通过第一搅拌仓和第二搅拌仓进行双层搅拌，同时第一储液箱中的包衣剂通过Y型通道和分流通道，最后通过第一喷嘴分散喷洒，第二储液箱环绕第二搅拌仓外壁，并通过第二喷嘴进行环形喷洒，进一步的促使素片和包衣剂充分接触，搅拌均匀。（2）该双层搅拌制药包衣机的搅拌斗为金属网制成，加热板环绕搅拌斗，加热效果好，同时在第二搅拌仓内设有红外线加热器，实现快速烘干。（3）该双层搅拌制药包衣机的搅拌板可以快速将烘干好的药片旋转至出料桶内，通过出料桶内的称重传感器控制电子阀门，实现自动化、快速计量出料。（4）该双层搅拌制药包衣机的积液箱回收过滤后的包衣剂，并通过水泵使包衣剂进入第二储液箱，实现回收再利用功能，防止浪费。附图说明图1为本技术双层搅拌制药包衣机的结构示意图。图2为本技术分流板的俯视图。图3为本技术第一搅拌仓的俯视图。图4为本技术第二搅拌仓的俯视图图中：1.进料装置，11.第一储液箱，12.Y型通道，13.分流板，14.凹槽，15.分流通道，16.第一喷嘴，2.第一搅拌仓，21.第一搅拌器，22.搅拌杆，23.搅拌斗，24.加热板，25.环形闸门，26.排气孔，27.可视窗口，3.第二搅拌仓，31.第二搅拌器，32.搅拌板，33.环形出料口，34.红外线加热器，35.第二喷嘴，4.出料装置，41.出料通道，42.电子阀门，43.出料桶，44.称重传感器，5.回收再利用装置，51.第一连通管，52.积液箱，53.过滤装置，54.第二储液箱，55.水泵，56.第二连通管，57.进液管，58.闸门。具体实施方式下面结合附图及具体的实施例对本技术进行进一步描述。如图1-4所示，本技术提供的一种双层搅拌制药包衣机，至少包括进料装置1、第一搅拌仓2、第二搅拌仓3、出料装置4和回收再利用装置5，所述进料装置1至少包括第一储液箱11、Y型通道12和分流板13，所述第一储液箱11与Y型通道12的窄端连接，分流板13与Y型通道12的宽端连接，所述分流板13位于第一搅拌仓2的顶部，所述第一搅拌仓2内设有搅拌斗23、第一搅拌器21和加热板24，所述搅拌斗23为倒立的椎体状，且第一搅拌器21位于搅拌斗23内，所述加热板24位于搅拌斗23的外侧，且加热板24为环绕搅拌斗23的倾斜板，所述第一搅拌仓2的底部与第二搅拌仓3的顶部连接，第二搅拌仓3内设有第二搅拌器31，所述第一搅拌器21和第二搅拌器31上均设有十字形搅拌杆22，所述出料装置4至少包括出料桶43，所述第二搅拌仓3的底部设有出料通道41，所述出料桶43连接出料通道41，所述回收再利用装置5至少包括积液箱52、第二储液箱54和水泵55，所述第二搅拌仓3的底部设有环形出料口33，所述环形出料口33通过第一连通管51与积液箱52连接，所述第二储液箱54与积液箱52通过第二连通管56连接，所述水泵55位于第二连通管56上。进一步的，所述分流板13上两个凹槽14，分别对应与Y型通道12的两条支路连通，所述两个凹槽14的四周均设有若干分流通道15，所述每条分流通道15的末端均设有第一喷嘴16，所述第一喷嘴16均朝向第一搅拌仓2内。进一步的，所述第一搅拌器21上端的搅拌杆22长度比下端的搅拌杆22长，所述第二搅拌器21的下端设有十字形搅拌板32，所述搅拌板32的高度大于出料通道41的高度。进一步的，所述第二储液箱54固定在第二搅拌仓3外壁上，且第二储液箱54为环形状，所述第二搅拌仓3的内壁上设有第二喷嘴35，所述第二喷嘴35与第二储液箱54连接。进一步的，所述出料桶43与出料通道41连接处设有电子阀门42，且出料桶43的底部设有称重传感器44。进一步的，所述积液箱52的上端设有过滤装置53，所述第二连通管56连接有进液管57，所述进液管57上设有闸门58。...

【技术保护点】
1.一种双层搅拌制药包衣机，至少包括进料装置、第一搅拌仓、第二搅拌仓、出料装置和回收再利用装置，其特征在于：所述进料装置至少包括第一储液箱、Y型通道和分流板，所述第一储液箱与Y型通道的窄端连接，分流板与Y型通道的宽端连接，所述分流板位于第一搅拌仓的顶部，所述第一搅拌仓内设有搅拌斗、第一搅拌器和加热板，所述搅拌斗为倒立的椎体状，且第一搅拌器位于搅拌斗内，所述加热板位于搅拌斗的外侧，且加热板为环绕搅拌斗的倾斜板，所述第一搅拌仓的底部与第二搅拌仓的顶部连接，第二搅拌仓内设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均设有十字形搅拌杆，所述出料装置至少包括出料桶，所述第二搅拌仓的底部设有出料通道，所述出料桶连接出料通道，所述回收再利用装置至少包括积液箱、第二储液箱和水泵，所述第二搅拌仓的底部设有环形出料口，所述环形出料口通过第一连通管与积液箱连接，所述第二储液箱与积液箱通过第二连通管连接，所述水泵位于第二连通管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层搅拌制药包衣机，至少包括进料装置、第一搅拌仓、第二搅拌仓、出料装置和回收再利用装置，其特征在于：所述进料装置至少包括第一储液箱、Y型通道和分流板，所述第一储液箱与Y型通道的窄端连接，分流板与Y型通道的宽端连接，所述分流板位于第一搅拌仓的顶部，所述第一搅拌仓内设有搅拌斗、第一搅拌器和加热板，所述搅拌斗为倒立的椎体状，且第一搅拌器位于搅拌斗内，所述加热板位于搅拌斗的外侧，且加热板为环绕搅拌斗的倾斜板，所述第一搅拌仓的底部与第二搅拌仓的顶部连接，第二搅拌仓内设有第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器上均设有十字形搅拌杆，所述出料装置至少包括出料桶，所述第二搅拌仓的底部设有出料通道，所述出料桶连接出料通道，所述回收再利用装置至少包括积液箱、第二储液箱和水泵，所述第二搅拌仓的底部设有环形出料口，所述环形出料口通过第一连通管与积液箱连接，所述第二储液箱与积液箱通过第二连通管连接，所述水泵位于第二连通管上。


2.根据权利要求1所述的双层搅拌制药包衣机，其特征在于：所述分流板上两个凹槽，分别对应与Y型通道的两条支路连通，所述两个凹槽的四周均设有若干分流通道，所述每条分流通道的末端均设有第一喷嘴，所述第一喷嘴均朝向第一搅拌仓内。


3.根据权利要求1所述的双层搅拌制药包衣机，其特征在于：所述第一搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：湖北康沁药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42