本发明专利技术公开了一种延面式臭氧发生器,属于臭氧发生技术领域,该延面式臭氧发生器在传统放电层和感应层上覆盖了新型微晶玻璃粉薄膜,且优化了放电层内正多边形网格的尺寸和形状,与现有技术相比,本发明专利技术解决了传统臭氧发生器易污染、耐潮性较差的技术问题,同时克服了放电层面积越大、臭氧发生量越大的技术偏见,提出了最佳放电占比的技术方案,极大的降低了生产成本、提升了生产效率,使该臭氧发生器具备寿命长、生产臭氧浓度高、工作稳定、绝缘强度高、耐潮性强等特点,具有广阔的应用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种延面式臭氧发生器
本专利技术属于臭氧发生
,尤其涉及一种延面式臭氧发生器。
技术介绍
臭氧有杀菌、除臭、分解有毒气体及抑制生长、净化空气等作用。现有技术的臭氧发生片常采用高压放电的方式生产臭氧,包括片状基体,片状基体一面印有放电层,另一面印有感应层,印有放电层和感应层的面分别设有焊盘。目前,臭氧发生器普遍存在以下问题:(1)现有臭氧发生器的放电层和感应层普遍没有覆盖保护膜,长时间工作时放电层表面容易被灰尘、杂质污染,加速臭氧量的衰减,同时在湿度相对较大的地方,二次起辉时间较长,耐潮性差。(2)现有臭氧发生器的放电层的尺寸和形状没有进行合理、科学的优化,该领域的技术人员普遍认为放电层面积越大、臭氧发生量越大。然而,经过大量实验发现,由于放电层材料为稀贵低电阻金属材料,其方阻为0.1mΩ至1kΩ,图形越密、阻值越大,会导致整体电压分布不匀,此时,并非放电层面积越大、臭氧发生量越大,存在最优的放电占比。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术提供了一种延面式臭氧发生器,解决了传统臭氧发生器易污染、耐潮性较差的技术问题,同时克服了放电层面积越大、臭氧发生量越大的技术偏见,提出了最佳放电占比的技术方案,极大的降低了生产成本、提升了生产效率,使该臭氧发生器具备寿命长、生产臭氧浓度高、工作稳定、绝缘强度高、耐潮性强等特点,具有广阔的应用前景。本专利技术通过以下技术手段解决上述问题:一种延面式臭氧发生器,包括陶瓷基板,在陶瓷基板的一侧设置有放电层以及连接放电层用的放电焊盘,在陶瓷基板另一侧设置有感应层以及连接感应层用的感应焊盘,其特征在于:所述放电层的表面覆盖有放电薄膜,所述感应层的表面覆盖有感应薄膜,所述放电薄膜和感应薄膜均采用厚度为5μm至60μm的微晶玻璃粉薄膜;所述放电层为正多边形网格,所述正多边形网格包括正三边形网格、正四边形网格、正五边形网格、正六边形网格、或正八边形网格中的一种或多种组合,正多边形网格由导电金属浆料丝印刷在陶瓷基板上制成;所述正多边形网格的放电面积占陶瓷基板单侧表面积的20%至50%。优选的,所述放电层的垂直投影形状与感应层的垂直投影形状一致、或包络在感应层的垂直投影形状内。优选的,所述正多边形网格的线宽为0.1mm至2.0mm,正多边形网格的厚度为5µm至60µm,所述感应层的厚度为5µm至30µm。优选的,所述放电焊盘和感应焊盘的表面均含钯含银。优选的,所述陶瓷基板的材料为92%-99%氧化铝陶瓷。优选的,所述电金属浆料包括稀贵低电阻金属材料,导电金属浆料的黏度范围为40000mPa.s至220000mPa.s。优选的,所述正多边形网格的设计方法包括如下步骤:(1)计算陶瓷基板的单侧表面积,将单侧表面积的20%至50%设计为正多边形网格的放电面积;(2)正多边形网格的厚度设计为5µm至30µm;(3)正多边形网格的线宽设计为0.1mm至2.0mm;(4)基于正多边形网格的放电面积和线宽推导出正多边形网格的边长。优选的,所述正六边形网格的设计方法包括如下步骤:(1)计算陶瓷基板的单侧表面积,将单侧表面积的20%至30%设计为正六边形网格的放电面积;(2)正六边形网格的厚度设计为5µm至10µm;(3)正六边形网格的线宽设计为0.1mm至1.2mm;(4)基于六多边形网格的放电面积和线宽推导出正六边形网格的边长。优选的,包括如下印刷烧结步骤:(1)配置包含稀贵低电阻金属材料的电金属浆料,电金属浆料的黏度范围为40000mPa.s至220000mPa.s;(2)将充分搅拌的电金属浆料使用机印方式以正多边形网格的形式印刷至陶瓷基板上;(3)采用空气、保护气源隧道式烧结炉对印刷完成的陶瓷基板进行烧结操作,烧结温度控制在600℃至1700℃之间、其温度需要升降缓慢均匀。优选的,所述烧结操作中需要将印刷有浆料的陶瓷基板的白边搭接在0.5mm至2.0mm厚度的瓷条上。本专利技术的一种延面式臭氧发生器具有以下有益效果:(1)该新型臭氧器长时间工作,放电层表面介质会隔离空气中的脏污,从而缓解臭氧量的衰减,在湿度相对较大的地方,二次起辉时间相对较短,耐潮性较好,此结构设计的臭氧片寿命大概在7000至9000多小时。(2)该新型臭氧器在同一放电面积的情况下,可充分与空气中的氧气发生电离反应,形成更多的臭氧,该发生器产生的臭氧浓度是条形结构的2至5倍,例如:在1m³的空间内,基体尺寸为105*50mm,放电面积为1050mm²,经测试,条形结构臭氧浓度为2.8g/h,该多边形结构臭氧浓度可达8g/h。(3)针对稀贵低电阻金属材料,设计了最佳的放电占比,将单侧表面积的20%至50%设计为正多边形网格的放电面积,能够将臭氧产生浓度由3g/h提升至8g/h,极大的降低了生产成本、提升了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的放电层结构示意图;图2是本专利技术的感应层结构示意图;图3是本专利技术的陶瓷基板结构示意图;图4是本专利技术的放电薄膜结构示意图;图5是本专利技术的感应薄膜结构示意图;图6是本专利技术中正多边形网格的第一示意图;图7是本专利技术中正多边形网格的第二示意图;图8是本专利技术中焊盘布局示意图;图9是本专利技术中正多边形网格的第三示意图;图10是本专利技术中正多边形网格的第四示意图;图11是本专利技术中正多边形网格的第五示意图。其中,1-陶瓷基板、2-放电层、3-放电焊盘、4-感应层、5-感应焊盘、6-放电薄膜、7-感应薄膜、8-正多边形网格、801-正四边形网格、802-正六边形网格。具体实施方式在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本专利技术进行详细说明。实施例一如图1至图5所示,该延面式臭氧发生器包括陶瓷基板1,在陶瓷基板1的一侧设置有放电层2以及连接放电层2用的放电焊盘3,在陶瓷基板1另一侧设置有感应层4以及连本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种延面式臭氧发生器,包括陶瓷基板(1),在陶瓷基板(1)的一侧设置有放电层(2)以及连接放电层(2)用的放电焊盘(3),在陶瓷基板(1)另一侧设置有感应层(4)以及连接感应层(4)用的感应焊盘(5),其特征在于:/n所述放电层(2)的表面覆盖有放电薄膜(6),所述感应层(4)的表面覆盖有感应薄膜(7),所述放电薄膜(6)和感应薄膜(7)均采用厚度为5μm至60μm的微晶玻璃粉薄膜;/n所述放电层(2)为正多边形网格(8),所述正多边形网格(8)包括正三边形网格、正四边形网格、正五边形网格、正六边形网格、或正八边形网格中的一种或多种组合,正多边形网格(8)由导电金属浆料丝印刷在陶瓷基板(1)上制成;/n所述正多边形网格(8)的放电面积占陶瓷基板(1)单侧表面积的20%至50%。/n
【技术特征摘要】
1.一种延面式臭氧发生器,包括陶瓷基板(1),在陶瓷基板(1)的一侧设置有放电层(2)以及连接放电层(2)用的放电焊盘(3),在陶瓷基板(1)另一侧设置有感应层(4)以及连接感应层(4)用的感应焊盘(5),其特征在于:
所述放电层(2)的表面覆盖有放电薄膜(6),所述感应层(4)的表面覆盖有感应薄膜(7),所述放电薄膜(6)和感应薄膜(7)均采用厚度为5μm至60μm的微晶玻璃粉薄膜;
所述放电层(2)为正多边形网格(8),所述正多边形网格(8)包括正三边形网格、正四边形网格、正五边形网格、正六边形网格、或正八边形网格中的一种或多种组合,正多边形网格(8)由导电金属浆料丝印刷在陶瓷基板(1)上制成;
所述正多边形网格(8)的放电面积占陶瓷基板(1)单侧表面积的20%至50%。
2.根据权利要求1所述的延面式臭氧发生器,其特征在于,所述放电层(2)的垂直投影形状与感应层(4)的垂直投影形状一致、或包络在感应层(4)的垂直投影形状内。
3.根据权利要求1所述的延面式臭氧发生器,其特征在于,所述正多边形网格(8)的线宽为0.1mm至2.0mm,正多边形网格(8)的厚度为5µm至60µm,所述感应层(4)的厚度为5µm至30µm。
4.根据权利要求1所述的延面式臭氧发生器,其特征在于,所述放电焊盘(3)和感应焊盘(5)的表面均含钯含银。
5.根据权利要求1所述的延面式臭氧发生器,其特征在于,所述陶瓷基板(1)的材料为92%-99%氧化铝陶瓷。
6.根据权利要求1所述的延面式臭氧发生器,其特征在于,所述电金属浆料包括稀贵低电阻金属材料,电金属浆料的黏度范围为40000mPa.s至220000mPa.s。
【专利技术属性】
技术研发人员:李琪晟,
申请(专利权)人:陕西凯瑞宏星电器有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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