一种薄膜分切装置及分切方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及切割设备技术领域，特别地涉及一种薄膜分切装置及分切方法。本发明专利技术提供的薄膜分切装置，包括用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件以及用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件，在使用过程中，收卷件用于收纳分切好的片状薄膜，同时为待切筒状薄膜提供进膜速度，环状旋转刀盘带动倾斜设置的所述切刀旋转，以将包覆于所述环状旋转刀盘边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。本发明专利技术提供的薄膜分切装置采用螺旋切割可得到片状薄膜，同时获得斜纹的片状薄膜；还可根据用户的需求，通过调整切刀的倾斜方向以及进膜速度，进而获得所需的取向或纹理方向夹角的片状薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜分切装置及分切方法
本专利技术涉及切割设备
，特别地涉及一种薄膜分切装置及分切方法。
技术介绍
目前，为了提高塑料薄膜的物理性能，增加薄膜的功能性，需要对薄膜进行拉伸取向。当单层的薄膜不能满足要求时，需要将不同材料不同性能的薄膜进行复合，使其综合性能得到进一步提高。目前生产的薄膜主要为单向(纵向)或双向(纵向、横向)拉伸取向的薄膜，若有斜向取向的薄膜，并与传统单向或双向取向的薄膜复合，可以进一步提高薄膜综合性能并赋予一定的功能性，然而传统的薄膜生产设备无法连续生产与薄膜的纵向夹有一定角度(取向角)的斜向取向的薄膜。
技术实现思路
本专利技术提供一种薄膜分切装置及分切方法，所述薄膜分切装置，可有效地解决上述技术问题。本专利技术的薄膜分切装置，包括用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件以及用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件，所述切割件包括环状旋转刀盘以及连接于所述环状旋转刀盘边缘的切刀，转动所述收卷件可将分切后的片状薄膜环绕收纳于所述收卷件；其中，所述切刀倾斜地连接于所述环状旋转刀盘，所述切刀的切割方向与所述待切筒状薄膜的轴线成夹角设置；环状旋转刀盘带动所述切刀旋转运动，以将包覆于所述环状旋转刀盘边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。在一个实施方式中，所述薄膜分切装置包括用于将待切筒状薄膜撑开为圆筒状的支撑件，所述支撑件设置为圆环状结构，所述支撑件的轴线与所述环状旋转刀盘的轴线重合。在一个实施方式中，所述支撑件设置为半径可变的环状件。在一个实施方式中，所述薄膜分切装置还包括用于将待切筒状薄膜输送至所述切割件的输送件，所述输送件包括储物辊以及传动辊，所述传动辊用于将所述储物辊上的筒状薄膜传送至所述切割件。在一个实施方式中，所述切割件还包括驱动部，所述驱动部与所述环状旋转刀盘传动连接，用于驱动所述环状旋转刀盘绕其轴心旋转。在一个实施方式中，所述切割件包括至少两个所述切刀，所述切刀间隔设置于所述环状旋转刀盘。在一个实施方式中，所述切刀可活动连接于所述环状旋转刀盘边缘，用于调整相邻所述切刀之间的距离。在一个实施方式中，所述切刀可旋转地连接于所述环状旋转刀盘边缘，用于调整所述切刀的切割方向。在一个实施方式中，所述收卷件包括驱动件以及收纳辊，所述驱动件与所述收纳辊传动连接，用于使所述收纳辊旋转，所述片状薄膜环绕收纳于所述收纳辊。本专利技术还提供了一种分切方法，所述分切方法采用上述述的薄膜分切装置，包括：调整装置：将切刀的切割方向调整为预设的倾斜角度，将环状旋转刀盘的旋转速度调整为预设的速度，将收卷件的转动速度调整为预设的速度；上料：将待切筒状薄膜包覆于所述环状旋转刀盘，手动将分切后的片状薄膜拉动至收纳辊；分切：开启环状旋转刀盘使其以预设速度旋转切割，开启所述收卷件使其以预设速度旋转收膜。本专利技术提供的一种薄膜分切装置，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：本专利技术提供的薄膜分切装置，包括用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件以及用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件，在使用过程中，收卷件用于收纳分切好的片状薄膜，同时为待切筒状薄膜提供进膜速度，环状旋转刀盘带动倾斜设置的所述切刀旋转，以将包覆于所述环状旋转刀盘边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。本专利技术提供的薄膜分切装置采用螺旋切割可得到片状薄膜，同时获得斜纹的片状薄膜；还可根据用户的需求，通过调整切刀的倾斜方向以及进膜速度，进而获得所需的取向或纹理方向夹角的片状薄膜。本专利技术提供的分切方法，由于采用上述的薄膜分切装置，因此也具备有上述的有益效果。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。图1是本专利技术实施例的薄膜分切装置的整体结构示意图；图2是本专利技术实施例的薄膜分切装置在第一视角下的局部结构示意图；图3是本专利技术实施例的薄膜分切装置在第二视角下的局部结构示意图；图4是采用本专利技术实施例的薄膜分切装置切割薄膜的示意图；图5是待切筒状薄膜展开示意图；图6是为分切制得片状薄膜的示意图；图7是切刀路线示意图。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。附图标记：10-薄膜分切装置；11-切割件；111-环状旋转刀盘；113-切刀；115-驱动部；13-收卷件；15-支撑件；151-导向部；153-扩张部；17-输送件；171-储物辊；173-传动辊；173a-第一辊件；173b-第二辊件；175-导向辊。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。请参照图1至图3，本专利技术的薄膜分切装置10，包括用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件11以及用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件13，所述切割件11包括环状旋转刀盘111以及连接于所述环状旋转刀盘111边缘的切刀113，转动所述收卷件13可将分切后的片状薄膜环绕收纳于所述收卷件13；其中，所述切刀113倾斜地连接于所述环状旋转刀盘111，所述切刀113的切割方向与所述待切筒状薄膜的轴线成夹角设置；环状旋转刀盘111带动所述切刀113旋转运动，以将包覆于所述环状旋转刀盘111边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。本专利技术提供的薄膜分切装置10，包括用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件11以及用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件13，在使用过程中，收卷件13用于收纳分切好的片状薄膜，同时为待切筒状薄膜提供进膜速度，环状旋转刀盘111带动倾斜设置的所述切刀113旋转，以将包覆于所述环状旋转刀盘111边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。本专利技术提供的薄膜分切装置10采用螺旋切割可得到片状薄膜，同时获得斜纹的片状薄膜；还可根据用户的需求，通过调整切刀113的倾斜方向以及进膜速度，进而获得所需的取向或纹理方向夹角的片状薄膜。在一个实施例中，所述薄膜分切装置10包括用于将待切筒状薄膜撑开为圆筒状的支撑件15，所述支撑件15设置为圆环状结构，所述支撑件15的轴线与所述环状旋转刀盘111的轴线重合。设置支撑件15用于将待切筒状薄膜撑开为圆筒状，便于将切割；将所述支撑件15的轴线与所述环状旋转刀盘111的轴线重合，便于使得待切筒状薄膜更好地包覆于环状旋转刀盘111，进而有利于切割的进行，避免进料倾斜导致切割扭曲。具体的，在本实施例中，所述支撑件15包括导向部151以及扩张部153，所述导向部151设置为圆环状结构，所述扩张部153设置为圆锥状，所述圆锥状的圆形底面连接于所述导向部151的端面。具体地，所述支撑件15设置为半径可变的环状件。将所述支撑件15设置为半径可变的环状件，可便于用户根据需求，支撑直径不同的待切筒状薄膜。具体地，在本实施例中，支撑件15可设置为包括至少两个直径不同的环状件，所述环状件的直径依次增大，且可套设连接，在使用过程中，当待切筒状薄膜的直径较大时，将与所述待切筒状薄膜的直径相适应的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜分切装置，其特征在于，包括：/n用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件，所述切割件包括环状旋转刀盘和连接于所述环状旋转刀盘边缘的切刀；以及/n用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件，转动所述收卷件可将分切后的片状薄膜环绕收纳于所述收卷件；/n其中，所述切刀倾斜地连接于所述环状旋转刀盘，所述切刀的切割方向与所述待切筒状薄膜的轴线成夹角设置；环状旋转刀盘带动所述切刀旋转运动，以将包覆于所述环状旋转刀盘边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄膜分切装置，其特征在于，包括：
用于将待切筒状薄膜分切为片状薄膜的切割件，所述切割件包括环状旋转刀盘和连接于所述环状旋转刀盘边缘的切刀；以及
用于收纳分切后的片状薄膜的收卷件，转动所述收卷件可将分切后的片状薄膜环绕收纳于所述收卷件；
其中，所述切刀倾斜地连接于所述环状旋转刀盘，所述切刀的切割方向与所述待切筒状薄膜的轴线成夹角设置；环状旋转刀盘带动所述切刀旋转运动，以将包覆于所述环状旋转刀盘边缘的待切筒状薄膜沿螺旋方向切割为片状薄膜。


2.根据权利要求1所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述薄膜分切装置还包括用于将待切筒状薄膜撑开为圆筒状的支撑件，所述支撑件设置为圆环状结构，所述支撑件的轴线与所述环状旋转刀盘的轴线重合。


3.根据权利要求2所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述支撑件设置为半径可变的环状件。


4.根据权利要求1所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述薄膜分切装置还包括用于将待切筒状薄膜输送至所述切割件的输送件，所述输送件包括储物辊以及传动辊，所述传动辊用于将所述储物辊上的筒状薄膜传送至所述切割件。


5.根据权利要求1所述的薄膜分切装置，其特征在于，所述切割件还包括驱动部，所述驱动部与所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：侴白舸，高达利，张师军，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11