一种开孔抽真空封口3D真空绝热板和保温容器制造技术

本发明专利技术提供了一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，所述3D真空绝热板具有容置腔及开口，其具体包括内阻隔层、外阻隔层、中间芯材、吸附剂、开孔和密封膜；所述内阻隔层和外阻隔层分别位于中间芯材的内外两侧，并在中间芯材的开口端面相互密封复合，以形成填充芯材的空腔；所述内阻隔层或外阻隔层设置有连通所述空腔的开孔，用于给所述中间芯材抽真空，并在抽真空后通过密封膜将所述开孔密封。上述的开孔抽真空封口3D真空绝热板，解决了3D真空绝热板如何抽真空封口的工艺难题。本发明专利技术还提供了一种保温容器，使用了上述的开孔抽真空封口的3D真空绝热板。

【技术实现步骤摘要】
一种开孔抽真空封口3D真空绝热板和保温容器
本专利技术涉及保温材料领域，具体是指一种3D真空绝热板的抽真空封口方式及其结构。
技术介绍
目前真空绝热板多为二维平板型，也有将平板卷成环形的真空绝热板板，但其工艺复杂，对本身真空绝热板的阻隔膜亦有损伤，影响真空绝热板性能及寿命。目前的桶型保温，箱型保温，常用的为平板真空绝热板板多面拼接保温；此结构真空绝热板板的边际效应明显且真空绝热板板拼接处的冷桥严重影响了整体的绝热性能。因此尽管真空绝热板导热系数为2.5mW/m·k，绝热性能约比纯PU好7～9倍，但在实际箱体中的绝热性能表现仅比纯PU好2～3倍。保温真空绝热板使用提升的性能不明显，带来的性价比略有不足，限制了真空绝热板的应用。采用3D真空绝热板，可进一步提升真空绝热板性能，进一步提高真空绝热板的应用优势。但以传统的平板真空绝热板的抽真空封口工艺完全不能满足3D真空绝热板的抽真空要求，如何解决3D真空绝热板的抽真空及封口且保持3D真空绝热板的真空度是本专利技术的基础。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决将3D真空绝热板内部封闭空间进行抽真空且封口的工艺难题，提供一种开孔抽真空封口3D真空绝热板，在已经完成密封的3D真空绝热板的内外阻隔层上局部开圆孔或其他形状的排气孔，开孔直径10～200mm。通过开孔，使用真空设备或置入真空腔室中，进行3D真空绝热板抽真空，在达到真空度要求后，使用密封膜将开孔密封。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，所述3D真空绝热板具有容置腔及开口，其具体包括内阻隔层、外阻隔层、中间芯材、吸附剂、开孔和密封膜；所述内阻隔层和外阻隔层分别位于中间芯材的内外两侧，并在中间芯材的开口端面相互密封复合，以形成填充芯材的空腔；所述内阻隔层或外阻隔层设置有连通所述空腔的开孔，用于给所述中间芯材抽真空，并在抽真空后通过密封膜将所述开孔密封。在一较佳实施例中，所述内阻隔层为铝塑薄膜或金属材质，在中间芯材的开口端面与外阻隔层热封或胶黏封合。在一较佳实施例中，所述外阻隔层为铝塑薄膜或金属材质，在中间芯材的开口端面与内阻隔层热封或胶黏封合。在一较佳实施例中，所述中间芯材为气硅或玻璃纤维。在一较佳实施例中，所述开孔为圆孔，开孔直径10-200mm。在一较佳实施例中，所述密封膜不小于开孔大小。在一较佳实施例中，所述外阻隔层、内阻隔层和密封膜之间形成一个封闭的空腔，中间芯材填充此空间且并抽真空。本专利技术还提供了一种保温容器，使用了如上所述的开孔抽真空封口的3D真空绝热板。相较于现有技术，本专利技术的技术方案具备以下有益效果：1.本专利技术提供了一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，通过在3D真空绝热板内外阻隔层开孔抽真空，可有效提高抽真空的效率，降低生产成本，提高产品竞争力。2.本专利技术提供了一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，通过在3D真空绝热板内外阻隔层开孔抽真空封口，简化了3D真空绝热板的封口工艺，使3D真空绝热板的可行性大大提高。3.本专利技术提供了一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，通过在3D真空绝热板内外阻隔层开孔抽真空封口，可直接使用真空设备连接开孔，无需使用体积庞大的真空腔室，降低了设备成本和减少了生产占地面积。附图说明图1为本专利技术优选实施例中开孔抽真空封口的3D真空绝热板剖面视图。图2为本专利技术优选实施例中开孔抽真空封口的3D真空绝热板立体图。图3为本专利技术优选实施例中开孔抽真空封口的3D真空绝热板立体图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例提供了一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板，如图1所示，包括内阻隔层1、外阻隔层2、中间芯材3、吸附剂4、开孔5和密封膜6；所述内阻隔层1和所述外阻隔层2，在中间芯材3的开口处端面相互密封复合。所述开孔5，为在外层阻隔层2底部的圆形开孔。所述密封膜6，为在将真空绝热板内部空间抽真空，真空度达到要求后，将开孔5用密封膜6密封。作为本实施例的简单替换，所述开孔5也可以开设在内阻隔层1上。所述内阻隔层1为铝塑薄膜或金属材质，外阻隔层2为铝塑薄膜。所述内、外阻隔层在在开口处胶黏封合。所述中间芯材3，为玻璃纤维芯材，中间芯材之间设有可吸附空气、水分的吸附剂4。所述外阻隔层2的底部中心具有圆形开孔5，开孔直径为10～200mm。作为本实施例的简单替换，所述开孔5还可以在外阻隔层2的其他部位，所述开孔5还可以是其他任意形状。所述密封膜6，为在3D真空绝热板内部抽真空完成后，将开孔5密封，同时保持3D真空绝热板内部真空。所述外阻隔层2、内阻隔层1和密封膜6之间形成一个封闭的空间，中间芯材3填充此空间且并抽真空，形成封闭的真空绝热层。在本实施例中，所述开孔抽真空封口的3D真空绝热板具体应用为冷链保温箱内胆；除了为保温箱内胆，本项设计还适用多种保温装置，例如冷柜、真空保温桶、真空保温壶、保温设备等。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的设计构思并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均属于侵犯本专利技术保护范围的行为。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，其特征在于，所述3D真空绝热板具有容置腔及开口，其具体包括内阻隔层、外阻隔层、中间芯材、吸附剂、开孔和密封膜；/n所述内阻隔层和外阻隔层分别位于中间芯材的内外两侧，并在中间芯材的开口端面相互密封复合，以形成填充芯材的空腔；所述内阻隔层或外阻隔层设置有连通所述空腔的开孔，用于给所述中间芯材抽真空，并在抽真空后通过密封膜将所述开孔密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板板，其特征在于，所述3D真空绝热板具有容置腔及开口，其具体包括内阻隔层、外阻隔层、中间芯材、吸附剂、开孔和密封膜；
所述内阻隔层和外阻隔层分别位于中间芯材的内外两侧，并在中间芯材的开口端面相互密封复合，以形成填充芯材的空腔；所述内阻隔层或外阻隔层设置有连通所述空腔的开孔，用于给所述中间芯材抽真空，并在抽真空后通过密封膜将所述开孔密封。


2.根据权利要求1所述的一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板，其特征在于，所述内阻隔层为铝塑薄膜或金属材质，在中间芯材的开口端面与外阻隔层热封或胶黏封合。


3.根据权利要求1所述的一种开孔抽真空封口的3D真空绝热板，其特征在于，所述外阻隔层为铝塑薄膜或金属材质，在中间芯材的开口端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：张善智，
申请(专利权)人：福建赛特冷链科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35