一种下模随动结点正置曲柄压力机系统技术方案

本发明专利技术公开了一种下模随动结点正置曲柄压力机系统，包括机架，所述机架上设置曲柄、上滑块、拉深缸、启动缸、下滑块、随动缸、承压缸、定时缸和限位传送带。其中曲柄旋转可带动上滑块在竖直方向滑动，使上模压向机架下端的下模进行冲压成型，完成冲压成型后下模也继续往下移动，完成跟随下滑块移动的动作，本发明专利技术中的下模随动结点正置曲柄压力机系统的施压点可不在下止点，可根据冲压加工需要的效果在上滑块下移的过程中选择施压点，适用性好；本压力机的下模可在压力机对工件进行冲压成型后进行随动，使得曲柄可通过一次完整的往复运动进行冲压加工，便于连续加工的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种下模随动结点正置曲柄压力机系统
本专利技术涉及压力机
，尤其涉及一种下模随动结点正置曲柄压力机系统。
技术介绍
曲柄滑块机构是曲枘压力机的典型工作机构，这一机构将压力机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复直线运动,实现各种冲压加工工艺。曲柄滑块机构根据运动机构的布置特征，一般可分为结点正置和结点偏置两类，这两种不同的结构类型，由于其具有不同的运动速度特征，而分别应用于不同的压力机中。结点偏置机构主要用于改善压力机的受力状态和运动特性，从而适应工艺要求。结点正偏置的曲柄滑块结构中，滑块有急进特性，常在平锻机中采用；结点反偏置的曲柄滑块结构中，滑块有急回特性，其工作行程速度较小，回程速度较大，有利于冷挤压工艺，常在冷挤压机中采用。上述结点偏置机构通过结点偏置保持曲枘压力机的施压点位于滑块行程的合理位置，保持理想的冲压效果。而曲柄滑块结构压力机结点正置机构的使用局限性较大，其施压点位于下止点，冲压效果单一。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中曲柄滑块结构压力机结点正置机构的使用局限性较大，冲压效果单一，而提出的一种下模随动结点正置曲柄压力机系统。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种下模随动结点正置曲柄压力机系统，包括机架，所述机架上设置曲柄、上滑块、拉深缸、启动缸、下滑块、随动缸、承压缸、定时缸和限位传送带。其中所述曲柄与机架旋转连接，曲柄通过连杆连接上滑块，连杆分别铰接曲柄和上滑块，所述上滑块与机架上端竖直设置的上滑轨滑动连接，所述上滑块的下端固定设置上模，本压力机系统中的曲柄旋转模块可驱动曲柄旋转，曲柄可带动上滑块在竖直方向滑动，使上模压向机架下端的下模。进一步的，所述深缸、启动缸、下滑块、随动缸、承压缸、定时缸和限位传送带属于随动模块。具体的，所述下滑块与机架下端竖直设置的下滑轨滑动连接，所述下滑块的上端固定设置拉深缸，所述拉深缸包括内筒、外套、限位板和压塞，所述内筒的上端固定连接下模的活动部分，下模的固定部分固定设置于下滑块，所述内筒的内壁设置压塞，所述内筒的下端滑动密封套接于外套的内部，所述外套的内壁于内筒的下方设置限位板。进一步的，所述启动缸包括推塞、推杆和回位弹簧，所述推塞的上端与启动缸之间设置回位弹簧，所述推杆的下端固定连接推塞，所述推杆对的上端伸出启动缸。上述拉深缸的压塞下部空间与启动缸的推塞下部空间通过拉深出液管连通，当上模压向机架下端的下模，下模的活动部分下移，完成成型动作。此过程中，内筒和压塞下移，将外套内部的油液压入启动缸中，当上滑块上移，上模离开下模，回位弹簧推动推塞下移，使得启动缸中的油液进入外套内部，完成内筒和压塞的回位。进一步的，所述下滑块的下端固定连接随动缸内部的随动活塞，所述随动缸的随动出液管与承压缸的承压进液管通过启动阀连通。所述启动缸的上方设置定时缸，定时缸内部装满油液，所述定时缸的上方设置限位传送带，所述定时缸的下表面设置位置与推杆对应的弹性膜，所述弹性膜的上端设置连接杆，所述连接杆的上端伸出定时缸并设置限时块，限位传送带的传送面均匀设置与限时块对应的限位套。所述定时缸用于控制启动阀的定时开闭。具体的，所述启动阀的内部设置阀芯，所述启动阀内部阀芯一侧的空间与定时缸的内腔通过控制油管连通。所述阀芯的位置满足以下条件：当定时缸中的油液充满启动阀内部阀芯一侧的空间，阀芯上通孔连通随动出液管与承压进液管。在外套内部的油液压入启动缸中，推塞上移，推杆可推动弹性膜以及弹性膜上端的限时块往上移动，限时块可卡入限位套中，此时限位传送带带动限位套移动；当限时块可卡入限位套中，弹性膜挤压定时缸中的油液，使定时缸中的油液充满启动阀内部阀芯一侧的空间，随动出液管与承压进液管之间被导通。当内筒的下端接触到限位块，下滑块继续往下移动，推动拉深缸和下滑块也继续移动，随动活塞下移，随动活塞的油液通过随动出液管、启动阀和承压进液管进入承压缸中。进一步的，所述承压缸的内部设置承压活塞和承压弹簧，所述承压活塞的下表面与承压缸的内壁之间设置承压弹簧，所述承压进液管的进液口位于承压活塞的上方。当上滑块上移，上模离开下模，承压弹簧推动承压活塞上移，使得承压缸中的油液进入随动缸内部，完成随动活塞的回位。本专利技术中，所述随动缸的随动活塞上部空间与下部空间通过回流管连通，所述回流管上设置油泵，油泵可控制随动活塞上部空间与下部空间的油量，通过调节随动活塞的位置调节下滑块的位置，以确定施压点的位置。优选的，所述上滑块的两侧设置平衡组件，所述平衡组件包括右缸和左缸，右缸和左缸内部充满油液，所述右缸内部活塞左侧与和左缸内部活塞右侧连通，所述右缸内部活塞右侧与和左缸内部活塞左侧连通，平衡组件用于平衡上滑块的左右位置，减少上滑块与上滑轨之间的摩擦。当上滑块两侧压力不平衡时，右缸和左缸之间通过油液输送，完成上滑块两侧压力的平衡，同时油液可减少冲击。本压力机系统的控制器连接随动模块和曲柄旋转模块，所述随动模块中的油泵与控制器电性连接，所述曲柄旋转模块中的旋转电机、制动器和离合器电性连接。控制器通过控制油泵、旋转电机、制动器和离合器使得本压力机正常运行。本处的制动器和离合器与现有技术中压力机的制动器和离合器作用和功能相同，旋转电机用于驱动曲柄旋转。本专利技术中压力机系统的冲压过程为：步骤一：根据加工需要，通过油泵调节随动活塞的位置，以确定下模的位置，即施压点的位置；步骤二：驱动曲柄旋转，曲柄带动上滑块在竖直方向滑动，使上模压向机架下端的下模；步骤三：当上模接触到下模，下模的活动部分下移，此过程中，内筒和压塞下移，将外套内部的油液压入启动缸中，完成成型动作，同时推塞上移，推杆可推动弹性膜以及弹性膜上端的限时块往上移动，当内筒的下端接触到限位块，限时块可卡入限位套中；步骤四：由于上滑块没有达到下止点，上滑块继续往下移动，下滑块被施压继续往下移动，当限时块可卡入限位套中，弹性膜挤压定时缸中的油液，使定时缸中的油液充满启动阀内部阀芯一侧的空间，随动出液管与承压进液管之间被导通，下滑块推动拉深缸和下滑块继续移动，随动活塞下移，随动活塞的油液通过随动出液管、启动阀和承压进液管进入承压缸中；步骤五：当上滑块达到下止点，上滑块在曲柄的带动下往上移动，此时承压弹簧推动承压活塞上移，使得承压缸中的油液进入随动缸内部，完成随动活塞的回位；同时，回位弹簧推动推塞下移，使得启动缸中的油液进入外套内部，完成内筒和压塞的回位。步骤六：限位传送带带动限位套移动，使得限位套离开限时块，限时块和弹性膜回位，定时缸的负压使得启动阀中的油液回到定时缸中，阀芯回位，启动阀关闭。本专利技术的有益效果是：本下模随动结点正置曲柄压力机系统的施压点可不在下止点，可根据冲压加工需要的效果在上滑块下移的过程中选择施压点，适用性好；本压力机的下模可在压力机对工件进行冲压成型后进行随动，使得曲柄可通过一次完整的往复运动进行冲压加工，便于连续加工的进行。附图说明图1为本下模随动结点正置曲柄压力机系统的结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种下模随动结点正置曲柄压力机系统，其特征在于，包括机架(1)、曲柄(2)、上滑块(4)、拉深缸(8)、启动缸(9)、下滑块(10)、随动缸(11)、承压缸(12)、定时缸(15)和限位传送带(16)，所述曲柄(2)通过连杆(3)连接上滑块(4)，所述上滑块(4)与机架(1)上端竖直设置的上滑轨(101)滑动连接，所述上滑块(4)的下端固定设置上模(6)，所述下滑块(10)与机架(1)下端竖直设置的下滑轨(102)滑动连接，所述下滑块(10)的上端固定设置拉深缸(8)，所述下滑块(10)的下端固定连接随动缸(11)内部的随动活塞(111)，所述随动缸(11)的随动出液管(114)与承压缸(12)的承压进液管(121)通过启动阀(13)连通；/n所述拉深缸(8)包括内筒(81)、外套(82)、限位板(83)和压塞(84)，所述内筒(81)的上端固定连接下模(7)中的活动部分，所述内筒(81)的内壁设置压塞(84)，所述内筒(81)的下端滑动密封套接于外套(82)的内部，所述外套(82)的内壁于内筒(81)的下方设置限位板(83)；/n所述启动缸(9)包括推塞(91)、推杆(92)和回位弹簧(93)，所述推塞(91)的上端与启动缸(9)之间设置回位弹簧(93)，所述推杆(92)的下端固定连接推塞(91)，所述推杆(92)对的上端伸出启动缸(9)，所述拉深缸(8)的压塞(84)下部空间与启动缸(9)的推塞(91)下部空间通过拉深出液管(85)连通；/n所述启动缸(9)的上方设置定时缸(15)，所述定时缸(15)的上方设置限位传送带(16)，所述定时缸(15)的下表面设置位置与推杆(92)对应的弹性膜(151)，所述弹性膜(151)的上端设置连接杆(152)，所述连接杆(152)的上端伸出定时缸(15)并设置限时块(153)，限位传送带(16)的传送面均匀设置与限时块(153)对应的限位套(17)；所述定时缸(15)用于控制启动阀(13)的定时开闭。/n...

【技术特征摘要】
1.一种下模随动结点正置曲柄压力机系统，其特征在于，包括机架(1)、曲柄(2)、上滑块(4)、拉深缸(8)、启动缸(9)、下滑块(10)、随动缸(11)、承压缸(12)、定时缸(15)和限位传送带(16)，所述曲柄(2)通过连杆(3)连接上滑块(4)，所述上滑块(4)与机架(1)上端竖直设置的上滑轨(101)滑动连接，所述上滑块(4)的下端固定设置上模(6)，所述下滑块(10)与机架(1)下端竖直设置的下滑轨(102)滑动连接，所述下滑块(10)的上端固定设置拉深缸(8)，所述下滑块(10)的下端固定连接随动缸(11)内部的随动活塞(111)，所述随动缸(11)的随动出液管(114)与承压缸(12)的承压进液管(121)通过启动阀(13)连通；
所述拉深缸(8)包括内筒(81)、外套(82)、限位板(83)和压塞(84)，所述内筒(81)的上端固定连接下模(7)中的活动部分，所述内筒(81)的内壁设置压塞(84)，所述内筒(81)的下端滑动密封套接于外套(82)的内部，所述外套(82)的内壁于内筒(81)的下方设置限位板(83)；
所述启动缸(9)包括推塞(91)、推杆(92)和回位弹簧(93)，所述推塞(91)的上端与启动缸(9)之间设置回位弹簧(93)，所述推杆(92)的下端固定连接推塞(91)，所述推杆(92)对的上端伸出启动缸(9)，所述拉深缸(8)的压塞(84)下部空间与启动缸(9)的推塞(91)下部空间通过拉深出液管(85)连通；
所述启动缸(9)的上方设置定时缸(15)，所述定时缸(15)的上方设置限位传送带(16)，所述定时缸(15)的下表面设置位置与推杆(92)对应的弹性膜(151)，所述弹性膜(151)的上端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭卫彤，
申请(专利权)人：无锡市欧凯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32