高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具制造技术

本发明专利技术公开了高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，且下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部安装有顶座，所述下模具的顶部均匀开设有活动滑槽，且活动滑槽的内部设置有活动滑块，所述活动滑块的顶部安装有下滑块，所述下滑块顶部的一侧开设有T型滑槽。本发明专利技术通过上滑块、锁紧螺丝、下滑块、黄铜推板、定位销、弹簧和T型滑槽的配合使用，利用上滑块和下滑块组成的双滑块形式，使得开模时上滑块和下滑块之间不干涉，合模和开模过程中自动分开和闭合，合模时定位准、尺寸精度高，推行过程无磨损，同时方便取模，生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】
高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具
本专利技术涉及涡轮增压器射蜡模具
，具体为高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具。
技术介绍
涡轮增压器是现代发动机中的一个重要部件，在环境保护、能源危机等诸因素的影响下，涡轮增压器的应用得以飞速的发展.涡轮是涡轮增压器中的一个关键零件，它的作用是吸收发动机的排放能量将热能和压力能转换为机械功带动同轴的压气机叶轮高速旋转，从大气中吸收新鲜空气将之升压后压入发动机气缸，从而达到增加发动机功率，节油和改善排放的目的。当前涡轮增压器射蜡模具在生产涡轮时，上下模具上的浇注槽和凸起的位置多为固定的形式，在模具内部射蜡冷却后，还需要人为地将涡轮从模具中倒出，无法快速将涡轮周围的组件展开，从而不便于加工人员将模具内的涡轮取出；且由于涡轮的曲面造型复杂，复杂形状的叶片若使用单一的滑块在径向上开模形成，很容易导致模具在合模时定位产生偏差、尺寸精度降低，而且在模具中取出涡轮也不方便；同时目前的涡轮增压器射蜡模具在使用过程中，若下模具注塑部位出现损伤或损坏，就需要将整个下模具进行更换，既会降低整个涡轮加工的效率，也会提高模具维护成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座，所述底座的顶部设置有下模具，且下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的顶部安装有顶座，所述下模具的顶部均匀开设有活动滑槽，且活动滑槽的内部设置有活动滑块，所述活动滑块的顶部安装有下滑块，所述下滑块顶部的一侧开设有T型滑槽，且T型滑槽的内部设置有T型滑块，所述下滑块的顶部设置有上滑块，所述上滑块的顶部螺纹设置有两组锁紧螺丝，且两组锁紧螺丝的底端穿过上滑块与T型滑块的顶部固定连接，所述T型滑块顶部的中间位置处设置有与上滑块相互配合的定位销，所述下滑块靠近T型滑槽的一侧安装有与上滑块相互配合的弹簧，所述上滑块远离下模具中心位置处的一侧安装有与上模具相互配合的黄铜推板，所述活动滑槽的内底部开设有限位通槽，所述活动滑块的底部安装有与限位通槽相互配合的限位杆，所述底座顶部非圆心的位置处设置有圆盘，且圆盘的顶部均匀开设有弧形槽，所述限位杆的底端穿过限位通槽延伸至弧形槽的内部并安装有与弧形槽相互配合的滚轮。优选的，所述圆盘的外侧安装有转动柄，且转动柄远离圆盘的一端安装有橡胶套。优选的，所述T型滑槽的内底部开设有辅助限位槽，所述T型滑块的底部设置有与辅助限位槽相互配合的辅助滑块。优选的，所述黄铜推板的外侧螺纹设置有两组辅助螺钉，且两组辅助螺钉穿过黄铜推板与上滑块的一侧固定连接，所述黄铜推板通过辅助螺钉与上滑块固定连接。优选的，所述下模具顶部的两角位置处对称开设有第一通槽，所述底座顶部的两角位置处对称安装有与第一通槽相互配合的固定管。优选的，所述顶座底部的两角位置处对称安装有插杆，所述上模具顶部的两角对称开设有与插杆相互配合的第二通槽，且插杆的底端穿过第二通槽插进固定管的内部。优选的，所述下模具底部的中心位置处安装有进料管，且进料管的底端穿过底座。优选的，所述底座顶部非圆心的位置处开设有环形滑槽，所述圆盘的底部设置有环形滑槽相互配合的环形滑块。优选的，所述下模具靠近转动柄一侧的底部开设有与转动柄相互配合的条形槽，且条形槽的内两侧对称设置有橡胶块。优选的，所述下模具的顶部共设置有十二组下滑块，十二组所述下滑块的顶部皆设置有上滑块，且十二组上滑块所围成的中心部位呈涡轮状空槽。与现有技术相比，本专利技术提供了高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，具备以下有益效果：1、本专利技术通过顶座、上模具、转动柄、底座、下模具、上滑块、活动滑槽、活动滑块、限位杆、限位通槽、下滑块、滚轮、弧形槽和圆盘的配合使用，取模时，直接通过手动将转动柄向下模具的另一侧转动，迫使圆盘跟随转动，为由于滚轮和弧形槽的配合，使得限位杆连带活动滑块和下滑块逐渐远离下模具的中心位置处，从而将十二组上滑块完全展开并相互分离，便于直接将涡轮模具从下模具顶部的中心位置处取出，不再需要将涡轮从下模具中倒出，简化的涡轮模具的取出步骤，有利于该双滑块射蜡模具的推广使用。2、本专利技术通过上滑块、锁紧螺丝、下滑块、黄铜推板、定位销、弹簧和T型滑槽的配合使用，在上模具盖在下模具的顶部后，通过下模具内壁对十二组黄铜推板进行挤压，迫使十二组上滑块向下模具的中心位置处移动，直到十二组上滑块之间相互紧贴，而在将上模具逐渐从下模具顶部取走时，由于弹簧的弹性恢复力，迫使上滑块向远离下模具中心位置处的方向移动一段距离，实现上滑块与涡轮产品的分离，利用上滑块和下滑块组成的双滑块形式，使得开模时上滑块和下滑块之间不干涉，合模和开模过程中自动分开和闭合，合模时定位准、尺寸精度高，推行过程无磨损，同时方便取模，生产效率更高。3、本专利技术通过上述组件的配合使用，通过使用十二组上滑块与下模具的配合，组成一个与上模具相互配合的组合型模具，既可以通过推动转动柄，使得十二组上滑块相互分开或靠近，便于将整个模具射蜡生产出的涡轮取出，也可以在某个上滑块或与上滑块相连接的零件出现损伤或损坏时，直接通过更换对应的上滑块或连接的零件即可完成对整个模具的修复，不需要将整个模具的下半部位进行更换，既降低了维修所需要花费的时间，也大大降低了日常维修或维护的成本。附图说明图1为本专利技术的立体示意图；图2为本专利技术下模具顶部的立体示意图；图3为本专利技术下模具的立体示意图；图4为本专利技术上模具的立体示意图；图5为本专利技术底座的立体示意图；图6为本专利技术圆盘的立体示意图；图7为本专利技术上滑块和下滑块连接后示意图；图8为本发下滑块的立体示意图。图中：1、顶座；2、上模具；3、转动柄；4、底座；5、下模具；6、上滑块；7、锁紧螺丝；8、活动滑槽；9、活动滑块；10、限位杆；11、限位通槽；12、下滑块；13、黄铜推板；14、滚轮；15、弧形槽；16、圆盘；17、进料管；18、定位销；19、弹簧；20、T型滑槽；21、T型滑块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-8，本专利技术提供一种技术方案：高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座4，底座4的顶部设置有下模具5，且下模具5的顶部设置有上模具2，下模具5顶部的两角位置处对称开设有第一通槽，底座4顶部的两角位置处对称安装有与第一通槽相互配合的固定管，便于将底座4上的下模具5的位置处进行限制，也便于将下模具5从底座4上取下进行检修维护，下模具5底部的中心位置处安装有进料管17，且进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部设置有下模具(5)，且下模具(5)的顶部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的顶部安装有顶座(1)，所述下模具(5)的顶部均匀开设有活动滑槽(8)，且活动滑槽(8)的内部设置有活动滑块(9)，所述活动滑块(9)的顶部安装有下滑块(12)，所述下滑块(12)顶部的一侧开设有T型滑槽(20)，且T型滑槽(20)的内部设置有T型滑块(21)，所述下滑块(12)的顶部设置有上滑块(6)，所述上滑块(6)的顶部螺纹设置有两组锁紧螺丝(7)，且两组锁紧螺丝(7)的底端穿过上滑块(6)与T型滑块(21)的顶部固定连接，所述T型滑块(21)顶部的中间位置处设置有与上滑块(6)相互配合的定位销(18)，所述下滑块(12)靠近T型滑槽(20)的一侧安装有与上滑块(6)相互配合的弹簧(19)，所述上滑块(6)远离下模具(5)中心位置处的一侧安装有与上模具(2)相互配合的黄铜推板(13)，所述活动滑槽(8)的内底部开设有限位通槽(11)，所述活动滑块(9)的底部安装有与限位通槽(11)相互配合的限位杆(10)，所述底座(4)顶部非圆心的位置处设置有圆盘(16)，且圆盘(16)的顶部均匀开设有弧形槽(15)，所述限位杆(10)的底端穿过限位通槽(11)延伸至弧形槽(15)的内部并安装有与弧形槽(15)相互配合的滚轮(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部设置有下模具(5)，且下模具(5)的顶部设置有上模具(2)，所述上模具(2)的顶部安装有顶座(1)，所述下模具(5)的顶部均匀开设有活动滑槽(8)，且活动滑槽(8)的内部设置有活动滑块(9)，所述活动滑块(9)的顶部安装有下滑块(12)，所述下滑块(12)顶部的一侧开设有T型滑槽(20)，且T型滑槽(20)的内部设置有T型滑块(21)，所述下滑块(12)的顶部设置有上滑块(6)，所述上滑块(6)的顶部螺纹设置有两组锁紧螺丝(7)，且两组锁紧螺丝(7)的底端穿过上滑块(6)与T型滑块(21)的顶部固定连接，所述T型滑块(21)顶部的中间位置处设置有与上滑块(6)相互配合的定位销(18)，所述下滑块(12)靠近T型滑槽(20)的一侧安装有与上滑块(6)相互配合的弹簧(19)，所述上滑块(6)远离下模具(5)中心位置处的一侧安装有与上模具(2)相互配合的黄铜推板(13)，所述活动滑槽(8)的内底部开设有限位通槽(11)，所述活动滑块(9)的底部安装有与限位通槽(11)相互配合的限位杆(10)，所述底座(4)顶部非圆心的位置处设置有圆盘(16)，且圆盘(16)的顶部均匀开设有弧形槽(15)，所述限位杆(10)的底端穿过限位通槽(11)延伸至弧形槽(15)的内部并安装有与弧形槽(15)相互配合的滚轮(14)。


2.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述圆盘(16)的外侧安装有转动柄(3)，且转动柄(3)远离圆盘(16)的一端安装有橡胶套。


3.根据权利要求1所述的高精度复杂曲面增压器涡轮生产用双滑块射蜡模具，其特征在于：所述T型滑槽(20)的内底部开设有辅助限位槽，所述T型滑块(21)的底部设置有与辅助限位槽相互配合的辅助滑块。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邵晨曦，
申请(专利权)人：江阴鑫宝利金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32