自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床制造技术

本发明专利技术公开了自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，用于加工工件上绕轴线分布的对称平面，对称平面的数量为n块，n≥2，包括机架；刀盘装置，刀盘的外周面上绕轴线均布固定n把铣刀；工件移动导轨装置，工件移动座,快速夹紧装置；传动系统；传动系统带动刀盘转动主轴及夹紧主轴转动；还包括轴端距离微调容许装置；第二级传动装置的速比为2:1，第三级传动装置的速比为1:1，通过设置工件x轴导轨、y轴导轨，使得对哑铃式的异型零件绕轴线均布的多个平面的加工，可无需数控机床这种高设备费用的设备进行加工，本发明专利技术解决了设备成本高、效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床
本专利技术属于机械加工
，特别是涉及一种自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床。
技术介绍
在生产异型零件时，当该零件需要对其绕轴线的多个平面进行加工时，特别是被加工的平面的置于哑铃式的零件的中间部位时，现有的加工方式一般采用数控机床进行加工，数控机床设备成本高，而且数控机床需要按设定的数据进行X、Y两个方位的控制调节，生产率较低，对于水龙头配件等精度及平面度要求不高的零件，用如此精密的设备加工，浪费设备资源，且工时长、加工成本高。因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是：提供一种自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，使加工绕轴线均布的多个平面，降低加工的设备成本，提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，包括自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，用于加工工件上绕轴线分布的对称平面，对称平面的数量为n块，n≥2，包括机架；刀盘装置，刀盘装置包括刀盘固定座、刀盘转动主轴、刀盘，刀盘转动主轴平行于x轴，刀盘转动主轴的中部可转动地支承在刀盘固定座上，刀盘固接在刀盘转动主轴的左端，刀盘的外周面上绕轴线均布固定n把铣刀；刀盘固定座固定在机架的顶部右端，工件移动导轨装置，工件移动导轨装置包括沿x轴导轨及y轴导轨，工件移动座由工件移动导轨装置控制与刀盘的相对位置；工件移动座,工件移动座沿x轴导轨及y轴导轨移动；快速夹紧装置，快速夹紧装置包括夹紧主轴，夹紧主轴可转动地固接在工件移动座上并与刀盘相对；传动系统；传动系统带动刀盘转动主轴及夹紧主轴转动；传动系统包括第一级传动装置、第二级传动装置及第三级传动装置，第一级传动装置包括第一主动轮及第一从动轮；第二级传动装置包括第二主动轮及第二从动轮；第三级传动装置包括第三主动轮及第三从动轮；第一从动轮及第二主动轮固接在刀盘转动主轴的右端；还包括轴端距离微调容许装置，轴端距离微调容许装置包括顺次固接的第一支承轴段、第一挠性夹持式十字间隔环型联轴器、套筒式齿形联轴器、第二挠性夹持式十字间隔环型联轴器及第二支承轴段；第二支承轴段845平行于x轴、可转动地支承在机架1上；第一支承轴段844平行于x轴、可转动地支承在工件移动座6上；第二从动轮固接在第二支承轴段上，第三主动轮固接在第一支承轴段上，第三从动轮固接在夹紧主轴上；第二级传动装置的速比为2:1，第三级传动装置的速比为1:1。作为上述技术方案的进一步改进：x轴导轨与y轴导轨上下叠置，x轴导轨的底面与y轴导轨相配合，工件移动座的底面与沿x轴导轨相配合。作为上述技术方案的进一步改进：还包括x向限位开关及y向限位开关，x向限位开关限定工件移动座沿平行于x轴方向预定位置，y限位开关限定工件移动座沿平行于y轴方向预定位置。作为上述技术方案的进一步改进：快速夹紧装置还包括裂口弹性张紧件及挡肩铜套，裂口弹性张紧件及挡肩铜套与夹紧主轴的左端间隙相套，夹紧主轴的左端是锥形端，挡肩铜套、裂口弹性张紧件及锥形端顺次排列并相抵，所述挡肩铜套被机架轴向限定。作为上述技术方案的进一步改进：快速夹紧装置还包括夹紧施力装置，夹紧施力装置包括夹持环、齿轮、齿条、齿条导轨及施力手柄，齿轮可转动地支承在机架上，齿条导轨固定在机架上，齿条被齿条导轨限定可沿平行于x轴方向往复移动，夹持环与夹紧主轴相固定，齿条与夹持环相固定。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设置传动系统，使得刀盘和快速夹紧装置同时转动，采用技术特征：第二级传动装置的速比为2:1，第三级传动装置的速比为1:1，使得刀盘转动主轴与夹紧主轴的速比为2:1，当将固接在夹紧主轴上的工件移动到刀盘的外圆周的铣刀相抵时，绕轴线均布固定n把铣刀的刀盘转动，工件以刀盘转速的二分之一转速转动，铣刀可将工件加工2n块对称平面的数量为，n≥2。2、本专利技术通过设置工件沿x轴进给导轨及y轴进给导轨，使得工件的位置可自由调节，故能适应不同类型工件的加工需求，即使加工的平面置于哑铃式的零件的中间部位，由于工件移动座沿x轴导轨及y轴导轨移动，使得工件移动座对刀操作，直接通过先y轴方向的移动，使铣刀避开端部大尺寸部位，然后沿x轴方向的移动加工，也能实现其平面的加工，无需数控机床设备来完成，解决了设备成本高，零件到位的时间太长所产生的加工效率低的问题。相较于原有技术必须采用数控机床加工，成本大大降低。实现了对异型零件绕轴线均布固定的多个平面进行加工，加工快捷方便，本专利技术的设备成本低，相较于原有技术采用数控机床加工，成本大大降低。3、本专利技术通过采用轴端距离微调容许装置，轴端距离微调容许装置84包括顺次固接的第一支承轴段、第一挠性夹持式十字间隔环型联轴器、套筒式齿形联轴器、第二挠性夹持式十字间隔环型联轴器及第二支承轴段，使得在加工过程中，将固接在夹紧主轴上的工件沿x轴或y轴移动时，即工件移动座沿x轴或y轴移动时，支承在工件移动座上的第一支承轴段可随之移动，使得第三级传动装置的中心距保持不变，但工件移动座位置改变造成的第一支承轴段的位置发生了变化，使得第一支承轴段与第二支承轴段的位置发生变化，本专利技术通过第一挠性夹持式十字间隔环型联轴器、套筒式齿形联轴器、第二挠性夹持式十字间隔环型联轴器来吸收平行、偏角、轴向位差，改善位差，改善系统传统传动力特性的功能，即使发生少许之偏差也不会有勉强而不能传动的情形，从而保证该铣床在加工不同类型工件时的调节更加方便。附图说明图1为待加工零件示意图；图2为本专利技术的自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床的立体图；图3为本专利技术的自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床的俯视图；图4为套筒式齿形联轴器结构分解示意图；图5为x轴导轨及y轴导轨示意图；图6为刀盘转动主轴结构示意图；图7为图6的A-A截面图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。参见图1，本实施例的自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，用于加工工件9上绕轴线分布的对称平面91，对称平面91的数量为2n块，n≥2，本实施例n＝3。参见图2，本实施例的一种自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床包括机架1，刀盘装置2，工件移动导轨装置3，工件移动座6,快速夹紧装置7，传动系统8，轴端距离微调容许装置84，x向限位开关321及y向限位开关311。刀盘装置2包括刀盘固定座21、刀盘转动主轴22、刀盘23，刀盘转动主轴22平行于x轴，刀盘转动主轴22的中部可转动地支承在刀盘固定座21上，刀盘23固接在刀盘转动主轴22的左端，刀盘23的外周面上绕轴线均布固定n把铣刀231；刀盘固定座21固定在机架1的顶部右端，工件移动导轨装置3包括沿x轴导轨32及y轴导轨31，工件移动座6由工件移动导轨装置3控制与刀盘23的相对位置；工件移动座6沿x轴导轨32及y轴导轨3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，用于加工工件上绕轴线分布的对称平面，所述对称平面的数量为2n块，n≥2，包括/n机架(1)；/n刀盘装置(2)，所述刀盘装置(2)包括刀盘固定座(21)、刀盘转动主轴(22)、刀盘(23)，所述刀盘转动主轴(22)平行于x轴，所述刀盘转动主轴(22)的中部可转动地支承在刀盘固定座(21)上，所述刀盘(23)固接在刀盘转动主轴(22)的左端，所述刀盘(23)的外周面上绕轴线均布固定n把铣刀(231)；所述刀盘固定座(21)固定在机架(1)的顶部右端，/n工件移动导轨装置(3)，所述工件移动导轨装置(3)包括沿x轴导轨(32)及y轴导轨(31)；/n工件移动座(6),所述工件移动座(6)沿x轴导轨(32)及y轴导轨(31)移动，所述工件移动座(6)由工件移动导轨装置(3)控制与刀盘(23)的相对位置；/n快速夹紧装置(7)，所述快速夹紧装置(7)包括夹紧主轴(72)，所述夹紧主轴(72)可转动地固接在工件移动座(6)上并与刀盘(23)相对；/n传动系统(8)；所述传动系统(8)带动所述刀盘转动主轴(22)及夹紧主轴(72)转动；/n其特征在于：/n所述传动系统(8)包括第一级传动装置(81)、第二级传动装置(82)及第三级传动装置(83)，所述第一级传动装置(81)包括第一主动轮(811)及第一从动轮(812)；所述第二级传动装置(82)包括第二主动轮(821)及第二从动轮(822)；所述第三级传动装置(83)包括第三主动轮(831)及第三从动轮(832)；所述第一从动轮(812)及第二主动轮(821)固接在刀盘转动主轴(22)的右端；/n还包括轴端距离微调容许装置(84)，所述轴端距离微调容许装置(84)包括顺次固接的第一支承轴段(844)、第一挠性夹持式十字间隔环型联轴器(841)、套筒式齿形联轴器(842)、第二挠性夹持式十字间隔环型联轴器(843)及第二支承轴段(845)；所述第二支承轴段(845)平行于x轴、可转动地支承在机架(1)上；所述第一支承轴段(844)平行于x轴、可转动地支承在工件移动座(6)上；/n所述第二从动轮(822)固接在第二支承轴段(845)上，所述第三主动轮(831)固接在第一支承轴段(844)上，所述第三从动轮(832)固接在夹紧主轴(72)上；/n所述第二级传动装置(82)的速比为2:1，所述第三级传动装置(83)的速比为1:1。/n...

【技术特征摘要】
1.自动加工小零件的多个对称平面的简易同步铣床，用于加工工件上绕轴线分布的对称平面，所述对称平面的数量为2n块，n≥2，包括
机架(1)；
刀盘装置(2)，所述刀盘装置(2)包括刀盘固定座(21)、刀盘转动主轴(22)、刀盘(23)，所述刀盘转动主轴(22)平行于x轴，所述刀盘转动主轴(22)的中部可转动地支承在刀盘固定座(21)上，所述刀盘(23)固接在刀盘转动主轴(22)的左端，所述刀盘(23)的外周面上绕轴线均布固定n把铣刀(231)；所述刀盘固定座(21)固定在机架(1)的顶部右端，
工件移动导轨装置(3)，所述工件移动导轨装置(3)包括沿x轴导轨(32)及y轴导轨(31)；
工件移动座(6),所述工件移动座(6)沿x轴导轨(32)及y轴导轨(31)移动，所述工件移动座(6)由工件移动导轨装置(3)控制与刀盘(23)的相对位置；
快速夹紧装置(7)，所述快速夹紧装置(7)包括夹紧主轴(72)，所述夹紧主轴(72)可转动地固接在工件移动座(6)上并与刀盘(23)相对；
传动系统(8)；所述传动系统(8)带动所述刀盘转动主轴(22)及夹紧主轴(72)转动；
其特征在于：
所述传动系统(8)包括第一级传动装置(81)、第二级传动装置(82)及第三级传动装置(83)，所述第一级传动装置(81)包括第一主动轮(811)及第一从动轮(812)；所述第二级传动装置(82)包括第二主动轮(821)及第二从动轮(822)；所述第三级传动装置(83)包括第三主动轮(831)及第三从动轮(832)；所述第一从动轮(812)及第二主动轮(821)固接在刀盘转动主轴(22)的右端；
还包括轴端距离微调容许装置(84)，所述轴端距离微调容许装置(84)包括顺次固接的第一支承轴段(844)、第一挠性夹持式十字间隔环型联轴器(841)、套筒式齿形联轴器(842)、第二挠性夹持式十字间隔环型联轴器(843)及第二支承轴段(845)；所述第二支承轴段(845)平行于x轴、可转动地支承在机架(1)上；所述第一支承轴段(844)平行于x轴、可转...

【专利技术属性】
技术研发人员：周达明，
申请(专利权)人：江门市亿霖精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44