一种改良的抽屉侧板与背板装配结构，包括侧板本体和背板，背板由金属材料制成、且其左右两侧分别分体设置有转接件，转接件上设置有装配件；所述的侧板本体由金属材料制成、且其上设置有呈平面状的侧面部，侧面部后端一体弯折有后连接部、且通过后连接部与装配件配合连接，以实现侧板本体与背板的配合连接。本实用新型专利技术通过上述结构的改良，不但降低背板的生产成本，还能简化了背板与侧板本体的装配工艺，同时由于侧板本体由金属材料制成、且其上呈平面状的侧面部与后连接部一体弯折成型，从而简化侧板本体的生产工艺，而且平面状的侧面部能避免现有技术中在侧板外壳的内部形成空腔，导致抽屉内部存放空间变少的问题，从而增加抽屉内部存放量。
【技术实现步骤摘要】
一种改良的抽屉侧板与背板装配结构
本技术涉及一种改良的抽屉侧板与背板装配结构。
技术介绍
中国专利文献号为CN103989332A于2014年8月20日公开一种用于抽屉后背板的调节装置，包括侧板、底板、后背板以及用于开闭抽屉的滑轨组件，侧板上设置有连接后背板的后连接装置，后背板为木材制成，其端部设置有连接件、且通过连接件与后连接装置可拆装的接合和/或分离；连接件上设置有调节装置，后背板通过固定单元设置于调节装置和/或连接件上、且通过调节装置的调节，实现后背板与侧板和/或连接件之间的相对位置调节。据称，该抽屉的后背板设置有连接件，连接件上设置有调节装置，后背板通过固定单元设置于调节装置和/或连接件上、且通过调节装置的调节，实现后背板与侧板和/或连接件之间的相对位置调节；但是，为了在侧板上设置后连接装置，就必须在侧板上设置空腔供后连接装置连接，空腔的设置会造成侧板体积的增大，导致抽屉的内部存放空间变少，影响用户对物件的存放，同时当后背板变形或制造出现误差时时，侧板则很难通过后连接装置与侧板进行有效的连接，影响抽屉的使用稳定性。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种改良的抽屉侧板与背板装配结构，以克服现有技术中侧板尺寸大、且与背板连接效果差的不足之处。按此目的设计的一种改良的抽屉侧板与背板装配结构，包括侧板本体和背板，其特征在于：背板由金属材料制成、且其左右两侧分别分体设置有转接件，转接件上设置有装配件；所述的侧板本体由金属材料制成、且其上设置有呈平面状的侧面部，侧面部后端一体弯折有后连接部、且通过后连接部与装配件配合连接，以实现侧板本体与背板的配合连接。所述转接件为金属材料制成，并通过焊接、或卡接、或紧固件、或粘贴固定设置在背板上；所述的装配件为塑料制成，并通过卡接、或紧固件、或粘贴固定设置在转接件上。所述转接件呈L形、且其一侧通过焊接固定设置在背板后侧；所述的装配件通过紧固件固定设置在转接件另一侧。所述背板为平面状的钣金件、且其内侧和/或外侧基本垂直，背板上下位置分别朝后侧一体弯折有遮挡部；所述的转接件和装配件分别位于上、下遮挡部之间；所述的后连接部位于侧面部后端、且朝侧面部的内侧一体弯折成型；所述的侧板本体通过侧面部、后连接部与上、下遮挡部的配合包覆转接件和装配件。所述转接件上设置有转接孔，装配件上设置有转接配合孔和装配孔；所述的后连接部上设置有装配配合孔。所述的转接孔与转接配合孔之间设置有紧固件、且通过紧固件相互紧固配合，以实现转接件与装配件的固定连接。所述的装配孔与装配配合孔之间设置有紧固件、且通过紧固件相互紧固配合，以实现侧板本体与背板的固定连接。所述侧面部为平面状的钣金件，其内侧和/或外侧基本垂直，侧面部前端一体弯折有前连接部，该前连接部位于侧面部前端、且朝侧面部的内侧一体弯折成型，其上还设置有前紧固位。所述侧面部的顶部与前连接部、后连接部的顶部平齐，或者，侧面部的顶部向上延伸，并与前连接部和/或后连接部的顶部之间形成台阶位。所述侧面部下部向下延伸、且设置有支承部；所述的支承部位于侧面部下部、且朝侧面部的内侧一体弯折成型，或者支承部设置有一个、且分体设置侧面部的下部内侧，又或者，支承部设置有若干个，若干个支承部之间形成一定的间距、且分别分体设置侧面部的下部内侧。所述支承部内端向下一体弯折或分体设置有依靠部，依靠部的外侧与支承部的底部和/或侧面部的外侧之间形成缺口位，缺口位内设置有连接件；所述的依靠部的内侧依靠有动滑轨，动滑轨上设置有配合件。本结构还包括抽屉底板；所述的前连接部通过前紧固位固定连接有抽屉前面板。所述的抽屉底板一体或分体设置在支承部上、且支承在动滑轨上方，或者背板下端朝抽屉前面板的方向设置有承接部，抽屉底板一体成型或分体设置，并支承在支承部、动滑轨和承接部上方。所述的动滑轨后端还设置有后扣部、且通过后扣部扣接在抽屉底板或侧板本体上。本技术通过上述结构的改良，利用金属材料制成背板，从而降低背板的生产成本，再通过转接件、装配件的配合与侧板本体的后连接部连接，从而有效地简化了背板与侧板本体的装配工艺，使二者之间的装配更加快捷，提高装配效率，还有效地避免了现有技术中在侧板外壳的空腔内另外设置后连接装置，导致结构复杂，生产成本高，装配效果无法保证等一系列问题，同时由于侧板本体由金属材料制成、且其上呈平面状的侧面部与后连接部一体弯折成型，因此能有效地简化侧板本体的生产工艺，使侧板本体的生产更加方便，降低生产成本，而且平面状的侧面部能避免现有技术中在侧板外壳的内部形成空腔，导致抽屉内部存放空间变少的问题，从而增加抽屉内部存放量，使用户可以存放更多的物件，提高用户使用体验。综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低，装配快捷、牢固且承放空间大等特点，实用性强。附图说明图1为本技术第一实施例的分解结构示意图。图2、图3为本技术第一实施例的抽屉分解结构示意图。图4为本技术第一实施例的抽屉装配结构示意图。图5为本技术第一实施例的装配局部放大结构示意图(剖视)。图6为本技术第一实施例的省略抽屉前面板后装配结构示意图。图7为本技术第一实施例的背板、转接件、装配件分解结构示意图。图8为本技术第一实施例的背板、转接件、装配件装配结构示意图。图9为本技术第一实施例的背板、转接件、装配件装配结构示意图(侧视)。图10为本技术第一实施例的侧板本体结构示意图。图11为本技术第二实施例的侧板本体结构示意图。图12为本技术第二实施例的侧板本体侧视结构示意图。图13为本技术第三实施例的侧板本体结构示意图。图14为本技术第三实施例的侧板本体侧视结构示意图。图15为本技术第四实施例的侧板本体结构示意图。图16为本技术第四实施例的侧板本体侧视结构示意图。图17为本技术第五实施例的侧板本体结构示意图。图18为本技术第五实施例的侧板本体侧视结构示意图。图19为本技术第五实施例的侧板本体另一应用例结构示意图。图20为本技术第六实施例的抽屉分解结构示意图。图21为本技术第六实施例的装配局部放大结构示意图(剖视)。图22为本技术第六实施例的侧板本体结构示意图。图23为本技术第六实施例的侧板本体侧视结构示意图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。第一实施例参见图1-图10，本改良的抽屉侧板与背板装配结构，包括侧板本体1和背板2，背板2由金属材料制成、且其左右两侧分别分体设置有转接件3，转接件3上设置有装配件4；所述的侧板本体1由金属材料制成、且其上设置有呈平面状的侧面部5，侧面部5后端一体弯折有后连接部6、且通过后连接部6与装配件4配合连接，以实现侧板本体1与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种改良的抽屉侧板与背板装配结构，包括侧板本体(1)和背板(2)，其特征在于：背板(2)由金属材料制成、且其左右两侧分别分体设置有转接件(3)，转接件(3)上设置有装配件(4)；所述的侧板本体(1)由金属材料制成、且其上设置有呈平面状的侧面部(5)，侧面部(5)后端一体弯折有后连接部(6)、且通过后连接部(6)与装配件(4)配合连接，以实现侧板本体(1)与背板(2)的配合连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种改良的抽屉侧板与背板装配结构，包括侧板本体(1)和背板(2)，其特征在于：背板(2)由金属材料制成、且其左右两侧分别分体设置有转接件(3)，转接件(3)上设置有装配件(4)；所述的侧板本体(1)由金属材料制成、且其上设置有呈平面状的侧面部(5)，侧面部(5)后端一体弯折有后连接部(6)、且通过后连接部(6)与装配件(4)配合连接，以实现侧板本体(1)与背板(2)的配合连接。
2.根据权利要求1所述改良的抽屉侧板与背板装配结构，其特征在于：所述转接件(3)为金属材料制成，并通过焊接、或卡接、或紧固件、或粘贴固定设置在背板(2)上；所述的装配件(4)为塑料制成，并通过卡接、或紧固件、或粘贴固定设置在转接件(3)上。
3.根据权利要求2所述改良的抽屉侧板与背板装配结构，其特征在于：所述转接件(3)呈L形、且其一侧通过焊接固定设置在背板(2)后侧；所述的装配件(4)通过紧固件固定设置在转接件(3)另一侧。
4.根据权利要求3所述改良的抽屉侧板与背板装配结构，其特征在于：所述背板(2)为平面状的钣金件、且其内侧和/或外侧基本垂直，背板(2)上下位置分别朝后侧一体弯折有遮挡部(7)；所述的转接件(3)和装配件(4)分别位于上、下遮挡部(7)之间；所述的后连接部(6)位于侧面部(5)后端、且朝侧面部(5)的内侧一体弯折成型；所述的侧板本体(1)通过侧面部(5)、后连接部(6)与上、下遮挡部(7)的配合包覆转接件(3)和装配件(4)。
5.根据权利要求3所述改良的抽屉侧板与背板装配结构，其特征在于：所述转接件(3)上设置有转接孔(8)，装配件(4)上设置有转接配合孔(9)和装配孔(10)；所述的后连接部(6)上设置有装配配合孔(11)；
所述的转接孔(8)与转接配合孔(9)之间设置有紧固件、且通过紧固件相互紧固配合，以实现转接件(3)与装配件(4)的固定连接；
所述的装配孔(10)与装配配合孔(11)之间设置有紧固件、且通过紧固件相互紧固配合，以实现侧板本体(1)与背板(2)的固定连接。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍志勇，
申请(专利权)人：广东东泰五金精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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