一种高速龙骨机制造技术

本发明专利技术涉及龙骨机的技术领域，特别是涉及一种高速龙骨机；包括上料架、主机、剪切机构和液压系统；所述剪切机构为油缸剪切机构，所述液压系统包括液压站和蓄能器，所述液压站的输出端与剪切机构的输入端通过油管连通，所述蓄能器并联安装于油管上，蓄能器的内部冲有氮气进行加压，保证剪切的压力始终处于一种平衡状态，当压力不足时氮气会挤压增加液压油的压力，从而达到补压的目的提高剪切效率，从而提高整机的生产效率，提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高速龙骨机
本专利技术涉及龙骨机的
，特别是涉及一种高速龙骨机。
技术介绍
众所周知，龙骨机是以带钢为原料，通过连续冷轧成型生产复杂的断面型材。目前的龙骨机有上料架、主机、剪切机构和液压系统组成，其中主机用于钢带的输送和冷轧成型，剪切机构用于将成型后的型材切断，液压系统用于为剪切机构提供动力，目前龙骨机的剪切机构的剪切速度较慢，不能有效的提高速度，提高了剪切速度，液压系统往往会出现动力不足的情况，导致实用性较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种提高剪切效率，从而提高整机的生产效率，提高实用性的高速龙骨机。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高速龙骨机，包括上料架、主机、剪切机构和液压系统；所述剪切机构为油缸剪切机构，所述液压系统包括液压站和蓄能器，所述液压站的输出端与剪切机构的输入端通过油管连通，所述蓄能器并联安装于油管上。优选的，所述蓄能器采用氮气隔膜式蓄能器、氮气气囊式蓄能器中的一种。优选的，还包括对液压系统和剪切机构进行控制的电控系统，所述电控系统采用运动控制器。优选的，所述剪切机构安装于主机的末端，剪切机构包括支撑平面、伺服电机、滑动板、基座、定刀固定板、油缸和动刀固定板，所述支撑平面的顶端设置有两组直线导轨，并在两组直线导轨上均滑动设置有滑动块，两组所述滑动块均与滑动板固定连接，滑动板的底端设置有丝杠螺母，所述伺服电机安装支撑平面上，并在伺服电机的输出端设置有驱动丝杠，所述驱动丝杠的端部螺装穿过丝杠螺母，所述基座安装于滑动板的顶端，所述定刀固定板固定安装于基座上，并在定位固定板上设置有定刀刀片，所述动刀固定板滑动安装于定刀固定板上，并在动刀固定板上设置有动刀刀片，所述油缸安装于定刀固定板上，油缸的输出端与动刀固定板连接。优选的，所述滑动板的顶端设置有四组调节螺栓，所述基座通过所述四组调节螺栓安装于滑动板上。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种高速龙骨机，具备以下有益效果：该高速龙骨机，由液压泵向蓄能器内部注油，蓄能器的内部冲有氮气进行加压，保证剪切的压力始终处于一种平衡状态，当压力不足时氮气会挤压增加液压油的压力，从而达到补压的目的，提高剪切效率，从而提高整机的生产效率，提高实用性。附图说明图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的平面结构示意图；图3是本专利技术剪切机构的立体结构示意图；图4是本专利技术剪切机构的平面结构示意图；图5是本专利技术剪切机构另一角度的立体结构示意图；附图中标记：1、上料架；2、主机；3、剪切机构；4、液压站；5、蓄能器；6、支撑平面；7、伺服电机；8、滑动板；9、基座；10、定刀固定板；11、油缸；12、动刀固定板；13、直线导轨；14、滑动块；15、丝杠螺母；16、驱动丝杠；17、定刀刀片；18、动刀刀片；19、调节螺栓。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，本专利技术的一种高速龙骨机，包括上料架1、主机2、剪切机构3和液压系统；所述剪切机构3为油缸剪切机构3，所述液压系统包括液压站4和蓄能器5，所述液压站4的输出端与剪切机构3的输入端通过油管连通，所述蓄能器5并联安装于油管上，所述蓄能器5采用氮气隔膜式蓄能器5、氮气气囊式蓄能器5中的一种，还包括对液压系统和剪切机构3进行控制的电控系统，所述电控系统采用运动控制器；相较以往的电控，运动控制器能更好地执行复杂程序，同时精准度更高。更能有效地保障产品质量，降低废品率，由液压泵向蓄能器5内部注油，蓄能器5的内部冲有氮气进行加压，保证剪切的压力始终处于一种平衡状态，当压力不足时氮气会挤压增加液压油的压力，从而达到补压的目的，提高剪切效率，从而提高整机的生产效率，提高实用性。所述剪切机构3安装于主机2的末端，剪切机构3包括支撑平面6、伺服电机7、滑动板8、基座9、定刀固定板10、油缸11和动刀固定板12，所述支撑平面6的顶端设置有两组直线导轨13，并在两组直线导轨13上均滑动设置有滑动块14，两组所述滑动块14均与滑动板8固定连接，滑动板8的底端设置有丝杠螺母15，所述伺服电机7安装支撑平面6上，并在伺服电机7的输出端设置有驱动丝杠16，所述驱动丝杠16的端部螺装穿过丝杠螺母15，所述基座9安装于滑动板8的顶端，所述定刀固定板10固定安装于基座9上，并在定位固定板上设置有定刀刀片17，所述动刀固定板12滑动安装于定刀固定板10上，并在动刀固定板12上设置有动刀刀片18，所述油缸11安装于定刀固定板10上，油缸11的输出端与动刀固定板12连接，进行剪切时，伺服电机7带动驱动丝杠16转动，通过驱动丝杠16与丝杠螺母15的配合使得滑动板8与型材同向同速移动，然后在达到切割长度时通过油缸11驱动动刀固定板12，通过动刀固定板12上的动刀刀片18与定刀刀片17的配合，完成对型材的剪切；所述滑动板8的顶端设置有四组调节螺栓19，所述基座9通过所述四组调节螺栓19安装于滑动板8上；通过四组调节螺栓19方便对基座9的高度进行调节。在使用时，上料架1上的钢带通过主机2上的校直机构进行校直，通过主机2对钢带进行冷轧成型，进行剪切时，伺服电机7带动驱动丝杠16转动，通过驱动丝杠16与丝杠螺母15的配合使得滑动板8与型材同向同速移动，然后在达到切割长度时通过油缸11驱动动刀固定板12，通过动刀固定板12上的动刀刀片18与定刀刀片17的配合，完成对型材的剪切，通过四组调节螺栓19方便对基座9的高度进行调节，由液压泵向蓄能器5内部注油，蓄能器5的内部冲有氮气进行加压，保证剪切的压力始终处于一种平衡状态，当压力不足时氮气会挤压增加液压油的压力，从而达到补压的目的，提高剪切效率，从而提高整机的生产效率，提高实用性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速龙骨机，包括上料架(1)、主机(2)、剪切机构(3)和液压系统；其特征在于，所述剪切机构(3)为油缸剪切机构(3)，所述液压系统包括液压站(4)和蓄能器(5)，所述液压站(4)的输出端与剪切机构(3)的输入端通过油管连通，所述蓄能器(5)并联安装于油管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速龙骨机，包括上料架(1)、主机(2)、剪切机构(3)和液压系统；其特征在于，所述剪切机构(3)为油缸剪切机构(3)，所述液压系统包括液压站(4)和蓄能器(5)，所述液压站(4)的输出端与剪切机构(3)的输入端通过油管连通，所述蓄能器(5)并联安装于油管上。


2.根据权利要求1所述的一种高速龙骨机，其特征在于，所述蓄能器(5)采用氮气隔膜式蓄能器(5)、氮气气囊式蓄能器(5)中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种高速龙骨机，其特征在于，还包括对液压系统和剪切机构(3)进行控制的电控系统，所述电控系统采用运动控制器。


4.根据权利要求1所述的一种高速龙骨机，其特征在于，所述剪切机构(3)安装于主机(2)的末端，剪切机构(3)包括支撑平面(6)、伺服电机(7)、滑动板(8)、基座(9)、定刀固定板(10)、油缸(11)和动刀固定板(12)，所述支撑平...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：黎明压型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13