一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台制造技术

本发明专利技术涉及机械制造加工技术领域，且公开了一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，包括底座，所述底座的侧端固定连接有主杆，所述主杆的外圈表面开设有齿条，所述主杆的外圈活动套接有套块，所述套块的侧端固定连接有承接台，所述承接台的内部固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有直槽，所述固定板的表面旋转连接有活动板。该适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，通过承接台、旋转环、传动齿轮、承接板和旋钮的配合使用，从而达到了承接板孔径可自由调节大小的效果，避免了在钻孔时由于钻头压力导致的切口面不平整的问题，提高了该发明专利技术下生活用品模具的精度，降低在冲压过程中模具冲压处周围发生的形变。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台
本专利技术涉及机械制造加工
，具体为一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台。
技术介绍
随着时代的进步和科学技术的发展，越来越多的新材料被研究和应用，尤其是一些特殊的铸钢件和五金机械制造加工。使用新材料加工高精度机械熟钢零部件的模具比传统材料有更多的特点，如不易腐蚀、硬度较高，但也由于新材料的研发还不完善，部分新材料的特点是硬度较高，韧性较强，这往往在模具钻孔冲压时，冲压头在模具的压力下，冲压四周会因韧性的特点而发生变形，这可能使生产出来的零件存在较大的误差。需要一种具有足够韧性的新材料作为加工熟钢机械零件的工具，以减少冲压过程中模具冲压区周围发生的变形。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，具备承接板凹槽直径可调节，冲压过程中配件冲压位置周边不发生形变等优点，解决了承接板凹槽直径固定，冲压过程中配件冲压位置周边发生形变的问题。(二)技术方案为实现上述承接板凹槽直径可调节，冲压过程中配件冲压位置周边不发生形变的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，包括底座，所述底座的侧端固定连接有主杆，所述主杆的外圈表面开设有齿条，所述主杆的外圈活动套接有套块，所述套块的侧端固定连接有承接台，所述承接台的内部固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有直槽，所述固定板的表面旋转连接有活动板，所述活动板的表面开设有弧槽，所述活动板的表面活动连接有承接板，所述承接板的侧端活动槽接有承接条，所述承接条的内部固定连接有弹簧，所述活动板的外圈表面活动连接有调节齿轮，所述调节齿轮的侧面旋转连接有旋钮，所述主杆的侧端固定连接有冲压设备，所述冲压设备的底端固定连接有冲压头。优选的，所述承接板与承接台的上表面处在同一水平线位置。优选的，所述直槽、弧槽、承接板、承接条和弹簧分别设置有五个，且以固定板的圆心为参照呈均匀分布。优选的，所述调节齿轮与旋钮之间通过一个锥齿轮组相互啮合连接传动。优选的，所述承接板的表面固定连接有卡杆，其通过卡杆分别槽接直槽和弧槽。优选的，所述冲压设备的侧面固定连接有升降结构。优选的，所述套块的表面旋转连接有把手，所述其内部表面开设有与齿条相互匹配的轮齿，所述且与之相互啮合连接。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，具备以下有益效果：1、该适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，通过承接台、旋转环、传动齿轮、承接板和旋钮的配合使用，从而达到了承接板孔径可自由调节大小的效果，避免了在钻孔时由于钻头压力导致的切口面不平整的问题，提高了该专利技术下生活用品模具的精度，降低在冲压过程中模具冲压处周围发生的形变。2、该适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，通过承接条和弹簧的配合使用，并且配合以上从而达到了承接板孔径可自由调节大小的有益效果，从而进一步地完善了该专利技术有效承接配件冲孔位置周围不易形变的目的。附图说明图1为本专利技术冲压台结构部分设备示意图；图2为本专利技术承接台结构俯视以及部分透视示意图；图3为本专利技术承接板结构扩散状态以适应大直径冲压头情况示意图；图4为本专利技术承接条结构剖视示意图。图中：1、底座；2、主杆；3、齿条；4、套块；5、承接台；6、固定板；7、直槽；8、活动板；9、弧槽；10、承接板；11、承接条；12、弹簧；13、调节齿轮；14、旋钮；15、冲压设备；16、冲压头。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，包括底座1，底座1的侧端固定连接有主杆2，主杆2的外圈表面开设有齿条3，主杆2的外圈活动套接有套块4，套块4的侧端固定连接有承接台5，承接台5的内部固定连接有固定板6，固定板6的表面开设有直槽7，固定板6的表面旋转连接有活动板8，活动板8的表面开设有弧槽9，活动板8的表面活动连接有承接板10，承接板10的侧端活动槽接有承接条11，承接条11的内部固定连接有弹簧12，活动板8的外圈表面活动连接有调节齿轮13，调节齿轮13的侧面旋转连接有旋钮14，主杆2的侧端固定连接有冲压设备15，冲压设备15的底端固定连接有冲压头16。其中：承接板10与承接台5的上表面处在同一水平线位置。其中：直槽7、弧槽9、承接板10、承接条11和弹簧12分别设置有五个，且以固定板6的圆心为参照呈均匀分布。其中：调节齿轮13与旋钮14之间通过一个锥齿轮组相互啮合连接传动。其中：承接板10的表面固定连接有卡杆，其通过卡杆分别槽接直槽7和弧槽9。其中：冲压设备15的侧面固定连接有升降结构。其中：套块4的表面旋转连接有把手，其内部表面开设有与齿条3相互匹配的轮齿，且与之相互啮合连接。工作原理：旋转套块4的表面旋转连接的把手，通过齿条3和套块4带动承接台5，从而调节承接台5的在主杆2的垂直位置直至适合操作人员的操作。通过升降结构调节冲压设备15的垂直位置，首先调节冲压头16至承接台5的凹槽内，此时冲压头16处与活动板8平面重叠，转动旋钮14，通过锥齿轮组带动调节齿轮13旋转，同步带动活动板8转动，而活动板8又通过开设的弧槽9同步带动承接板10按固定板6半径为路径运动，从而达到承接板10聚拢或扩散的效果，其中在运动过程中，固定板6表面开设的直槽7将起到固定路径的作用。调节承接板10的位置，直至其顶端紧贴冲压头16的外圈，此时，在冲压设备15在冲压过程中，模具打孔位置的周围将有效地被承接板10承接，以达到以降低在冲压过程中模具冲压处周围发生的形变的效果。更换不同直径的冲压头16之后，可以再次调节承接板10的位置直至顶端在与冲压过程中的冲压头16外圈紧贴，其步骤参考上部分，以达到针对不同直径冲压头16依旧保证其冲孔位置周围能够被承接板10有效承接的目的。此外，在冲压过程中，每承接板10两两之间的槽接地承接条11又能够弥补承接板10之间的缝隙，从而提升其冲压位置外圈的承接能力，进一步地完善该专利技术的有益效果，而在承接板10相对运动的同时，两两之间的承接条11又通过设置在承接板10内部的弹簧12相互固定连接，以避免承接板10之间距离发生变化时，承接条11之间相互发生结构冲突。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧端固定连接有主杆(2)，所述主杆(2)的外圈表面开设有齿条(3)，所述主杆(2)的外圈活动套接有套块(4)，所述套块(4)的侧端固定连接有承接台(5)，所述承接台(5)的内部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的表面开设有直槽(7)，所述固定板(6)的表面旋转连接有活动板(8)，所述活动板(8)的表面开设有弧槽(9)，所述活动板(8)的表面活动连接有承接板(10)，所述承接板(10)的侧端活动槽接有承接条(11)，所述承接条(11)的内部固定连接有弹簧(12)，所述活动板(8)的外圈表面活动连接有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)的侧面旋转连接有旋钮(14)，所述主杆(2)的侧端固定连接有冲压设备(15)，所述冲压设备(15)的底端固定连接有冲压头(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的侧端固定连接有主杆(2)，所述主杆(2)的外圈表面开设有齿条(3)，所述主杆(2)的外圈活动套接有套块(4)，所述套块(4)的侧端固定连接有承接台(5)，所述承接台(5)的内部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的表面开设有直槽(7)，所述固定板(6)的表面旋转连接有活动板(8)，所述活动板(8)的表面开设有弧槽(9)，所述活动板(8)的表面活动连接有承接板(10)，所述承接板(10)的侧端活动槽接有承接条(11)，所述承接条(11)的内部固定连接有弹簧(12)，所述活动板(8)的外圈表面活动连接有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)的侧面旋转连接有旋钮(14)，所述主杆(2)的侧端固定连接有冲压设备(15)，所述冲压设备(15)的底端固定连接有冲压头(16)。


2.根据权利要求1所述的一种适用于熟钢的高精度冲压打孔承接台，其特征在于：所述承接板(10)与承接台(5)的上表面处在同一水平线位置。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：乐文欢，
申请(专利权)人：浙江纳德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33