一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，包括机架、进布装置、贴布装置、导布机构、网框升降机构、刮印装置、导带清洗机构、通道布烘干发泡、压胶装置，本发明专利技术提供一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，通过本设备，他们使用的是双面胶代替车缝线设计出3D无缝效果。它更有着超时尚的外形设计。直接智造出羽绒分割仓，抛弃传统“针”、“线”缝合，刺穿面料的缝制工艺，充绒区域告别针眼，屏蔽超轻羽绒服令人头疼的“钻白毛”问题。

【技术实现步骤摘要】
一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备
本专利技术涉及纺织后整理机械加工领域，具体涉及一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备。
技术介绍
传统的羽绒服制作通过缝纫工缝制形成充绒通道，批量生产需要大量的挡车工，劳动力强，生产成本高，没有凹凸立体效果，无法满足人们日益提高的审美需求。更为重要的是，车缝面料容易掉绒，产品质量不理想，反而影响了美观。近年来“无缝化”服装越来越受到业界的青睐，但业内对无缝的理解大部分还停留在无缝针织的层面，而目前市面上的无缝服装主要有两种工艺技术，一种先由电脑三维软件设计，然后利用圆筒针织机进行立体针织，形成的一片式服装，这种工艺主要局限于贴身轻薄的内衣应用，我们可以称之为“无缝针织技术”。另一种是在接缝处利用胶粘剂进行复合的面料，可以应用于户外恶劣环境下的功能性外衣，这种工艺我们称为”无缝贴合技术”。因此，提出本专利技术：使用的是发泡胶代替车缝线设计出3D无缝效果。它更有着超时尚的外形设计。直接智造出羽绒分割仓，抛弃传统“针”、“线”缝合，刺穿面料的缝制工艺，充绒区域告别针眼，屏蔽超轻羽绒服令人头疼的“钻白毛”问题，锁住冬日更多温暖。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述不足，提供一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备。为达到上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，包括机架、进布装置、贴布装置、导布机构、网框升降机构、刮印装置、导带清洗机构、通道布烘干发泡及压胶装置，收布装置。较为优选的，所述的一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，其特征在于，刮桨装置和升降装置类似平网印花刮桨和升降机构。较为优选的，所述的一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备,其特征在于,所述导带-9为橡胶材质的传送带，所述导布机构-9的上表面与机架-6的顶面平行，所述机架6后侧壁的左端设有电机，所述电机与导布机构-9通过减速机相连。较为优选的，所述的一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备,其特征在于,刮印完有后置烘干装置、发泡压胶装置工作原理：一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备为两套版：第一套版为水性聚氨酯发泡浆；第二套版为水性聚氨酯浆料。操作工在导带上均匀涂抹胶水，为通道布做好准备；待机状态皮带停止，控制马达动作，通过第一、二旋转轴和升降曲柄带动刮刀机构升起，操作工将松布机上的匹布导入3D羽绒服通道布发泡压花设备进料机构，将布料头对齐压在导带上；工作状态皮带运行，导带带动匹布向前行走一个网板的宽度距离，马达反向动作，刮刀机构下降到位后，第一套网版上倒入适量的水性聚氨酯发泡浆，刮刀通过控制装置将水性聚氨酯发泡浆料刮浆到匹布上；刮刀完成后，马达正向动作，升降机构升起，刮刀转向收浆回到原点同时导带带动匹布再向前行走一个网板宽度距离；导带带动匹布向前行走一个网板的宽度距离，马达反向动作，刮刀机构下降到位后，第二套网版上倒入适量的水性聚氨酯(不是发泡)浆，刮刀通过控制装置将水性聚氨酯浆料刮浆到匹布上；刮刀完成后，马达正向动作，升降机构升起，刮刀转向收浆回到原点同时导带带动匹布再向前行走一个网板宽度距离。第一套刮刀和第二套刮刀同时进行，并且两套版完全重合，设备全自动重复步骤3，直到整匹布刮涂完成。有益效果：本专利技术提供一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，使用的是发泡胶代替车缝线设计出3D无缝效果。它更有着超时尚的外形设计。直接智造出羽绒分割仓，抛弃传统“针”、“线”缝合，刺穿面料的缝制工艺，充绒区域告别针眼，屏蔽超轻羽绒服令人头疼的“钻白毛”问题，锁住冬日更多温暖。优势主要体现在：1.面料的选择性更广：3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备对面料的选择没有限制，可以使用各种涤纶、尼龙、离心纸转移布、针织面料、复合面料、无纺布甚至纯薄膜等各种面料及材料。2.不受限面料整理工序：3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备不受此限制，直接使用整理后的面料，贴合时只有局部高温，贴合后无需再进行二次整理，所以其设计也会更加的丰富。附图说明图1为一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备的机构示意图；图2为一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布图中：包括机架-6、进布装置-1、贴布装置-2、导布机构-9、网框升降机构-8、刮印装置、导带清洗机构-7、通道布烘干-4、压胶装置-18，收布装置-5。发泡胶-20，非发泡胶-21.具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明，应当理解，本专利技术的结构并不仅限于以下实施例：实施例1：本方案提供了一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，如图1、所示，包括机架-6、进布装置-1、贴布装置-2、导布机构-9、网框升降机构-8、刮印装置、导带清洗机构-7、通道布烘干-4、压胶装置-18，收布装置-5。所述机架-6上设有导布机构-9，所述机架-9的底部设有设备底座，所述导布机构9上方设有两个网框升降机构-8，所述网框升降机构-8的上方设有刮印机构，所述网框升降机构-8下方设有第一升降气缸，所述气缸固定安装在机架-6的前后侧壁上，所述升降气缸的气动轴与网框升降机构-8底部边角固定连接，所述刮印机构的下方设有第二升降气缸，所述升降气缸固定安装在机架-6的前后侧壁上，所述第二升降气缸位于第一升降气缸的外侧，所述第二升降气缸的气动轴与刮印机构底部边角固定连接。其中，所述导布机构-9为橡胶材质的传送带，所述导布机构-9的上表面与机架-6的顶面平行，所述机架-6后侧壁的左端设有电机，所述电机与导布机构-9通过减速机相连。其中，所述网框包括网框架、网框筛网、浆料槽，所述网框框架内部设有网框筛网，所述网框筛网前侧设有浆料槽。其中，所述刮印装置有后置烘干，发泡压胶装置-18其中，所述刮涂机构包括动力机构、第一磁棒、第二磁棒、涂布刮刀和浆料刮刀，所述动力机构分别位于网框的左右两侧，所述两个动力机构之间设有第一磁棒和第二磁棒，所述第一磁棒位于第二磁棒的前侧，所述第一磁棒和第二磁棒能在两个动力机构之间做前后移动，所述第一磁棒底部设有涂布刮刀，所述第二磁棒的底部设有浆料刮刀。其中，所述涂布刮刀的横截面为长方形，所述浆料刮刀的底部设有刷毛，所述浆料刮刀的横截面为拱桥形，所述浆料刮刀横截面的长度要大于涂布刮刀的横截面长度。工作原理及步骤：一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备为两套版：第一套版为水性聚氨酯发泡浆；第二套版为水性聚氨酯浆料。操作工在导带上均匀涂抹胶水，为通道布做好准备；待机状态皮带停止，控制马达动作，通过第一、二旋转轴和升降曲柄带动刮刀机构升起，操作工将松布机上的匹布导入3D羽绒服通道布发泡压花设备进料机构，将布料头对齐压在导带上；工作状态皮带运行，导带带动匹布向前行走一个网板的宽度距离，马达反向动作，刮刀机构下降到位后，第一套网版上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，其特征在于，所述3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备包括机架(6)、进布装置(1)、贴布装置(2)、导布机构(9)、网框升降机构(8)、刮印装置(3)、导带清洗机构(7)、通道布烘干(4)、压胶装置(18)，收布装置(5)，所述机架(6)上设有所述导布机构(9)，所述机架(6)的底部设有设备底座，所述导布机构(9)上方设有两个所述网框，所述网框的上方设有所述刮印装置(3)，所述网框下方设有第一升降气缸，所述第一升降气缸固定安装在所述机架(6)的前后侧壁上，所述第一升降气缸的气动轴与所述网框底部边角固定连接，所述刮印装置(3)的下方设有第二升降气缸，所述第二升降气缸固定安装在所述机架(6)的前后侧壁上，所述第二升降气缸位于第一升降气缸的外侧，所述第二升降气缸的气动轴与刮印机构底部边角固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，其特征在于，所述3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备包括机架(6)、进布装置(1)、贴布装置(2)、导布机构(9)、网框升降机构(8)、刮印装置(3)、导带清洗机构(7)、通道布烘干(4)、压胶装置(18)，收布装置(5)，所述机架(6)上设有所述导布机构(9)，所述机架(6)的底部设有设备底座，所述导布机构(9)上方设有两个所述网框，所述网框的上方设有所述刮印装置(3)，所述网框下方设有第一升降气缸，所述第一升降气缸固定安装在所述机架(6)的前后侧壁上，所述第一升降气缸的气动轴与所述网框底部边角固定连接，所述刮印装置(3)的下方设有第二升降气缸，所述第二升降气缸固定安装在所述机架(6)的前后侧壁上，所述第二升降气缸位于第一升降气缸的外侧，所述第二升降气缸的气动轴与刮印机构底部边角固定连接。


2.如权利要求1所述的一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压胶通道布加工设备，其特征在于，所述刮印装置(3)和所述网框升降机构(8)为平网印花刮印和升降机构。


3.如权利要求1所述的一种3D羽绒服无缝贴合发泡压花压...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小军，曹虹，李阳，
申请(专利权)人：苏州维宁斯化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32