一种钢建大棚用高强度型钢结构制造技术

本发明专利技术涉及型钢技术领域，具体揭示了一种钢建大棚用高强度型钢结构，包括第一工型钢和第二工型钢，所述第一工型钢与第二工型钢的正面与背面的左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，通过第一固定板、第二固定板、金属杆、导向筒、第一插杆、金属块、第三固定板和弹簧的结构设计，可有效的对第一工型钢与第二工型钢实现对接限制的效果，使得第一工型钢与第二工型钢之间在进行对接完成后更加稳定，避免了在将第二工型钢与第一工型钢之间进行焊接的过程中第二工型钢出现角度位置偏移的现象，解决了传统工型钢之间在进行拼接焊接时，其多个工型钢之间对接不稳定而影响后续焊接操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢建大棚用高强度型钢结构
本专利技术涉及型钢
，具体涉及了一种钢建大棚用高强度型钢结构。
技术介绍
型钢是一种具有一定截面形状和尺寸的条形钢材，是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等，后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等，其中工型钢在进行安装的过程中，若需要根据建筑面积大小对工字钢进行焊接操作，需要利用到机械设备对工字钢进行悬吊，使其多根工字钢之间的位置相互靠近，从而进行后续的焊接操作，但是，传统的工字钢表面结构较为单一，从而导致工字钢由于利用机械设备悬吊至半空，而造成限制不稳定的情况出现，导致在焊接的过程中其工字钢可能出现角度偏移晃动的现象，不利于对多根工字钢之间进行焊接处理，因此，有必要设计一款钢建大棚用高强度型钢结构，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种钢建大棚用高强度型钢结构，具备对多根工字钢进行稳定限制等优点，解决了传统工字钢在焊接过程中可能出现晃动的现象，而不利于进行后续焊接处理的问题。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，包括第一工型钢和第二工型钢，所述第一工型钢与第二工型钢的正面与背面的左右两侧分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的右侧面固定连接有导向筒，所述导向筒顶部与底部均贯穿开设有开口且分别活动插接有第一插杆和第二插杆，所述第一插杆与第二插杆的外表面均沿环形一体成型有第三固定板，所述导向筒的顶部与底部均固定连接有两个凸杆，多个所述凸杆分别远离导向筒的一侧之间均固定连接有第二金属环，所述第二金属环的顶部与底部之间贯穿开设有插口，多个所述第一插杆与第二插杆分别位于插口的内部，多个所述第一插杆分别与多个第二插杆相互远离的一侧均固定连接有顶板，两个所述第二金属环与两个第三固定板之间均固定连接有弹簧，所述第一插杆与第二插杆的相对面均固定连接有金属块，所述第二固定板的左右两侧之间活动插接有金属杆，所述金属杆的顶部与底部且靠近左侧的位置处均开设有第二凹陷槽。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中导向筒的内部开设为空腔且活动连接有金属柱，所述金属柱的直径大小与导向筒内部所开设的直径大小相适配，所述导向筒与金属柱的外表面均为光滑面，所述金属柱的顶部与底部均开设有第三凹陷槽，两个所述金属块分别活动卡接于两个第三凹陷槽的内部，所述弹簧处于压缩状态，所述金属块与第三凹陷槽所开设的形状均为半圆形。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中第一固定板的左右两侧之间且靠近导向筒的位置处贯穿开设有开口，该开口与导向筒所开设的空腔之间相连通，所述第一固定板所开设开口的纵向直径与导向筒内腔的纵向直径相适配。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中导向筒的左侧面为半圆形结构设计，所述导向筒为一种镍合金材质，所述导向筒与金属杆的外表面均为光滑面，所述金属杆的左侧面开设为圆滑面。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中第二固定板的右侧面固定连接有连接筒，所述连接筒的内部开设为空腔，所述金属杆的右侧面沿环形一体成型有第一金属环且活动卡接于连接筒的内部，多个所述金属杆远离第一金属环的一侧分别位于第一工型钢与第二工型钢的正面与背面且靠近左右两侧的位置处，所述连接筒内壁的顶部与底部均沿横向设有滑道，所述第一金属环的顶部与底部分别固定连接有限位凸起且活动卡接于滑道的内部。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中第一插杆与金属块之间贯穿开设有通槽，所述通槽的内部活动插接有第三插杆，多个所述第三插杆的底部分别与多个金属柱之间相接触，所述金属杆的顶部与底部之间且靠近两个第二凹陷槽之间的位置处贯穿开设有插槽，所述插槽的横向直径大小与第三插杆的横向直径大小相适配。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中导向筒内壁的顶部与底部均开设有第一凹陷槽，多个所述第一凹陷槽分别位于多个金属柱顶部与底部的位置处，所述第一凹陷槽所开设的横向直径大于金属块的横向直径。本专利技术的钢建大棚用高强度型钢结构，其中金属杆与第二固定板的外表面之间贯穿开设有第一螺纹孔，所述第二固定板与金属杆所开设的第一螺纹孔之间螺纹连接有固定螺栓，所述金属杆的外表面远离第一螺纹孔的一侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔所开设的形状均相同。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过第一固定板、第二固定板、金属杆、导向筒、第一插杆、金属块、第三固定板和弹簧的结构设计，可有效的对第一工型钢与第二工型钢实现对接限制的效果，使得第一工型钢与第二工型钢之间在进行对接完成后更加稳定，避免了在将第二工型钢与第一工型钢之间进行焊接的过程中第二工型钢出现角度位置偏移的现象，解决了传统工型钢之间在进行拼接焊接时，其多个工型钢之间对接不稳定而影响后续焊接操作的问题，通过导向筒的半圆形结构设计，更有利于工作人员对第二工型钢与第一工型钢之间进行对接操作，避免了金属杆不易插接于导向筒所开设空腔内的情况出现。2、本专利技术通过金属柱和第三凹陷槽的结构设计，可有效的对第一插杆和第二插杆起到支撑限制的效果，从而便于金属杆插入至导向筒所开设空腔的内部，避免了第一插杆与第二插杆之间处于相互靠近的位置处而对金属杆的插入过程造成影响的情况出现，通过第一固定板所开设开口的结构设计，可实现对金属柱的缓冲效果，避免了第一固定板对金属柱造成阻碍的情况出现。3、本专利技术通过连接筒的空腔结构设计，可实现对金属杆的收纳效果，避免了在运输过程中金属杆突出至外界而影响放置运输的情况出现，通过滑道和限位凸起的结构设计，可实现对金属杆的限制效果，避免了金属杆旋转的情况出现，同时，通过第一螺纹孔、第二螺纹孔和固定螺栓的结构设计，可实现对金属杆不同状态的限制效果，避免了金属杆处于收纳或延伸状态时出现左右滑动的情况。4、本专利技术通过通槽、第三插杆以及插槽的结构设计，可使得第一工型钢与第二工型钢之间对接更加稳定，避免了金属块与金属杆所开设第二凹陷槽之间进行卡接时，第二工型钢受压导致金属块通过第二凹陷槽与金属杆之间分离滑动的情况出现。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术正视结构示意图；图2为本专利技术正视剖面结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术第一插杆的内部结构示意图；图5为本专利技术第一工型钢与第二工型钢之间的对接结构示意图；图6为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图7为本专利技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、第一工型钢；2、第二工型钢；3、第一固定板；4、第二固定板；5、连接筒；6、滑道；7、金属杆；8、第一金属环；9、限位凸起；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、导向筒；13、第一凹陷槽；14、第二凹陷槽；15、第一插杆；16、金属块；17、第三固定板；18、弹簧；19、顶板；20、凸杆；21、第二金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢建大棚用高强度型钢结构，包括第一工型钢(1)和第二工型钢(2)，其特征在于：所述第一工型钢(1)与第二工型钢(2)的正面与背面的左右两侧分别固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述第一固定板(3)的右侧面固定连接有导向筒(12)，所述导向筒(12)顶部与底部均贯穿开设有开口且分别活动插接有第一插杆(15)和第二插杆(24)，所述第一插杆(15)与第二插杆(24)的外表面均沿环形一体成型有第三固定板(17)，所述导向筒(12)的顶部与底部均固定连接有两个凸杆(20)，多个所述凸杆(20)分别远离导向筒(12)的一侧之间均固定连接有第二金属环(21)，所述第二金属环(21)的顶部与底部之间贯穿开设有插口，多个所述第一插杆(15)与第二插杆(24)分别位于插口的内部，多个所述第一插杆(15)分别与多个第二插杆(24)相互远离的一侧均固定连接有顶板(19)，两个所述第二金属环(21)与两个第三固定板(17)之间均固定连接有弹簧(18)，所述第一插杆(15)与第二插杆(24)的相对面均固定连接有金属块(16)，所述第二固定板(4)的左右两侧之间活动插接有金属杆(7)，所述金属杆(7)的顶部与底部且靠近左侧的位置处均开设有第二凹陷槽(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢建大棚用高强度型钢结构，包括第一工型钢(1)和第二工型钢(2)，其特征在于：所述第一工型钢(1)与第二工型钢(2)的正面与背面的左右两侧分别固定连接有第一固定板(3)和第二固定板(4)，所述第一固定板(3)的右侧面固定连接有导向筒(12)，所述导向筒(12)顶部与底部均贯穿开设有开口且分别活动插接有第一插杆(15)和第二插杆(24)，所述第一插杆(15)与第二插杆(24)的外表面均沿环形一体成型有第三固定板(17)，所述导向筒(12)的顶部与底部均固定连接有两个凸杆(20)，多个所述凸杆(20)分别远离导向筒(12)的一侧之间均固定连接有第二金属环(21)，所述第二金属环(21)的顶部与底部之间贯穿开设有插口，多个所述第一插杆(15)与第二插杆(24)分别位于插口的内部，多个所述第一插杆(15)分别与多个第二插杆(24)相互远离的一侧均固定连接有顶板(19)，两个所述第二金属环(21)与两个第三固定板(17)之间均固定连接有弹簧(18)，所述第一插杆(15)与第二插杆(24)的相对面均固定连接有金属块(16)，所述第二固定板(4)的左右两侧之间活动插接有金属杆(7)，所述金属杆(7)的顶部与底部且靠近左侧的位置处均开设有第二凹陷槽(14)。


2.根据权利要求1所述的一种钢建大棚用高强度型钢结构，其特征在于：所述导向筒(12)的内部开设为空腔且活动连接有金属柱(22)，所述金属柱(22)的直径大小与导向筒(12)内部所开设的直径大小相适配，所述导向筒(12)与金属柱(22)的外表面均为光滑面，所述金属柱(22)的顶部与底部均开设有第三凹陷槽(23)，两个所述金属块(16)分别活动卡接于两个第三凹陷槽(23)的内部，所述弹簧(18)处于压缩状态，所述金属块(16)与第三凹陷槽(23)所开设的形状均为半圆形。


3.根据权利要求1所述的一种钢建大棚用高强度型钢结构，其特征在于：所述第一固定板(3)的左右两侧之间且靠近导向筒(12)的位置处贯穿开设有开口，该开口与导向筒(12)所开设的空腔之间相连通，所述第一固定板(3)所开设开口的纵向直径与导向筒(12)内腔的纵向直径相适配。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨健，范岩旻，王启明，
申请(专利权)人：苏州智绿建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32