一种回收石墨负极极片再生负极材料方法技术

本发明专利技术提供一种回收石墨负极极片再生负极材料方法，涉及蓄电池负极片回收领域。该种回收石墨负极极片再生负极材料方法，预先对石墨负极极片进行破碎墨粉处理，接着使用旋风分离器进行除杂，将石墨中混合的铜去除，然后进行混料过筛，进一步去除铜，并提高物料的一致性，最后物料通过磁选机去除磁性物质。本发明专利技术的工艺简单，无需湿法工艺的热处理过程，成本低，同时将粉磨机的处理的物料通过管道风送的方式，送至旋风分离器，可大大减少粉尘的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种回收石墨负极极片再生负极材料方法
本专利技术涉及蓄电池负极片回收
，具体为一种回收石墨负极极片再生负极材料方法。
技术介绍
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。蓄电池都有正负极，现有的负极材料越来越多的采用石墨。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极以及石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。但是为了提高石墨电极导电性，一般会在石墨电极上设置有铜箔。在石墨负极极片的回收中，需要去除铜箔，现有的回收工艺极易造成铜不能完全去除的情况。以及现有的回收工艺，大多采用湿法工艺的热处理，需要消耗更多的能源，成本大大增加，同时过程中也不可避免地会造成粉尘污染。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种回收石墨负极极片再生负极材料方法，解决了现有的石墨负极极片的回收成本高和极易造成粉尘污染的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种回收石墨负极极片再生负极材料方法，包括以下步骤：第一步：将收集的石墨负极极片送至破碎机械进行破碎，接将破碎后的物料过筛，并送至粉磨机中进行处理，并且在粉磨机运行的工作中，泵入空气，将粉末状态的通过管道物料送出；r>第二步：将运送物料的管道直接和旋风分离器连接，通过旋风分级，根据物料的质量获得多批不同颗粒直径的物料，并将含铜量高的批次物料去除；第三步：将不同颗粒直径的石墨物料输送至混批机，进行搅拌混合，改善物料的一致性；第四步：将混合后的物料使用振动筛进行筛分处理，筛分可以一方面过筛大颗粒物料，同时可以进一步去除残余铜粉，提高物料的一致性；第五步：接着使用磁选机，去除物料中的磁性物质；第六步：去磁后即可进行打包。优选的，所述石墨负极极片为锂离子电池制作工序从涂布到注液前烘烤工序的负极极片(未注液极片)。优选的，所述石墨负极极片经过破碎机破碎后的物料直径的在3mm以下。优选的，所述物料从粉磨机输送至旋风分离器中的管道中设置有筛网，并且筛网允许通过的物料的直径为17±3μm，同时在筛网的下方设置有物料槽，未通过筛网的物料，落入物料槽中，并回收送至粉磨机中。优选的，所述振动筛分过程中采用200～325目振动筛。(三)有益效果本专利技术提供了一种回收石墨负极极片再生负极材料方法。具备以下有益效果：1、本专利技术，采用破碎和旋风分离器的方式进行回收处理，不仅可以有效去除其中的铜，相对于湿法工艺的热处理，成本更低。2、本专利技术，将粉磨机的处理的物料通过管道风送的方式，送至旋风分离器，不将物料外漏，可大大减少粉尘的污染。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：本专利技术实施例提供一种回收石墨负极极片再生负极材料方法，包括以下步骤：第一步：将收集的石墨负极极片送至破碎机械进行破碎，将石墨负极极片进行破碎，方便将附着在石墨表面的铜箔分开，方便后续的工序将石墨和铜进行分离，以及进行破碎也是石墨回收再利用的要求，对石墨负极极片生产中需要粉末压制成形、烧结等工艺，对回收的石墨生产石墨负极极片时，石墨可无需破碎，石墨负极极片为锂离子电池制作工序从涂布到注液前烘烤工序的负极极片(未注液极片)，接将破碎后的物料过筛，石墨负极极片经过破碎机破碎后的物料直径的在3mm以下，未通过筛网的物料需要再次送至破碎机中，进行破碎处理，并送至粉磨机中进行处理，并且在粉磨机运行的工作中，泵入空气，将粉末状态的通过管道物料送出，泵入的空气可将物料吹送至管道中，而重的物料继续在粉磨机中进行处理；第二步：将运送物料的管道直接和旋风分离器连接，粉状的物料通过管道风送的方式直接送至旋风分离器中，无需从粉磨机接料，转运至旋风分离器，过程中降低了粉尘的泄漏，避免环境受到粉尘的污染的发生，物料从粉磨机输送至旋风分离器中的管道中设置有筛网，并且筛网允许通过的物料的直径为17±3μm，同时在筛网的下方设置有物料槽，未通过筛网的物料，落入物料槽中，为防止管道发生堵塞和物料的堆积，需要对物料槽进行清理，同时引入外部风源，提高管道内物质的流速，避免物料在管道内堆积，也可以定期对管道内部进行清理，并回收送至粉磨机中，通过旋风分级，根据物料的质量获得多批不同颗粒直径的物料，并将含铜量高的批次物料去除，该方式可以去除大部分的铜杂质；第三步：将不同颗粒直径的石墨物料输送至混批机，进行搅拌混合，改善物料的一致性；第四步：将混合后的物料使用振动筛进行筛分处理，过程中采用200～325目振动筛，筛分可以一方面过筛大颗粒物料，同时可以进一步去除残余铜粉，提高物料的一致性；第五步：接着使用磁选机，去除物料中的磁性物质，不管物料本身含有磁性物质，还是通过破碎机、粉磨机过程中，引入了外部的磁性物质，该步骤可以提高石墨材料的质量，利于石墨材料的再次使用；第六步：去磁后即可进行打包。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回收石墨负极极片再生负极材料方法，其特征在于，包括以下步骤：/n第一步：将收集的石墨负极极片送至破碎机械进行破碎，接将破碎后的物料过筛，并送至粉磨机中进行处理，并且在粉磨机运行的工作中，泵入空气，将粉末状态的通过管道物料送出；/n第二步：将运送物料的管道直接和旋风分离器连接，通过旋风分级，根据物料的质量获得多批不同颗粒直径的物料，并将含铜量高的批次物料去除；/n第三步：将不同颗粒直径的石墨物料输送至混批机，进行搅拌混合，改善物料的一致性；/n第四步：将混合后的物料使用振动筛进行筛分处理，筛分可以一方面过筛大颗粒物料，同时可以进一步去除残余铜粉，提高物料的一致性；/n第五步：接着使用磁选机，去除物料中的磁性物质；/n第六步：去磁后即可进行打包。/n

【技术特征摘要】
1.一种回收石墨负极极片再生负极材料方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：将收集的石墨负极极片送至破碎机械进行破碎，接将破碎后的物料过筛，并送至粉磨机中进行处理，并且在粉磨机运行的工作中，泵入空气，将粉末状态的通过管道物料送出；
第二步：将运送物料的管道直接和旋风分离器连接，通过旋风分级，根据物料的质量获得多批不同颗粒直径的物料，并将含铜量高的批次物料去除；
第三步：将不同颗粒直径的石墨物料输送至混批机，进行搅拌混合，改善物料的一致性；
第四步：将混合后的物料使用振动筛进行筛分处理，筛分可以一方面过筛大颗粒物料，同时可以进一步去除残余铜粉，提高物料的一致性；
第五步：接着使用磁选机，去除物料中的磁性物质；
第六步：去磁后即可进行打包。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：易峰，杨晶晶，杨博凌，
申请(专利权)人：东莞市和鸿升新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44