一种新材料电缆绝缘套生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新材料电缆绝缘套生产工艺，所述新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，所述生产工艺步骤如下：第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。本发明专利技术使用LED紫外光辐照方式对绝缘套进行交联，改变了聚合物的化学结构，短时间内交联，使绝缘或护套具有更优越机械性能和电气性能，缩短了交联时间，降低了交联成本，提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料电缆绝缘套生产工艺
本专利技术涉及电缆绝缘套加工
，具体为一种新材料电缆绝缘套生产工艺。
技术介绍
电缆绝缘护套管是一种电缆上常用的绝缘保护热缩套管，这类产品主要材质为PE，经过辐照交联和加热扩张这两个工艺，具有热收缩功能，可用作电缆附件中的热缩内护套、外护套，以及外层绝缘防水护套。辐射交联热缩型护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水，产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂，收缩后具有良好的密封效果，可选择内壁不涂胶和内壁涂胶产品。经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN102969091A，公开了交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯屏蔽处理方法，其以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为原料，同时使用绕包用铜带作为原料；铜带厚度为0.09-0.12mm，要求绞制后的电力电缆绝缘线芯整体自然时效停放处理12小时以上；以绞制后的电力电缆绝缘线芯整体为基础，在其上均匀缠绕一层铜带进行屏蔽处理，铜带搭盖率为不大于5％。本专利技术制备得到的带有交联聚乙烯绝缘电力电缆绝缘线芯复合屏蔽层屏蔽效果好，可靠性高，使用寿命长；其具有可预期的较为巨大的经济价值和社会价值。综上所述，现有的绝缘套加工工艺存在交联时间长，交联成本高的问题，会降低生产效率和生产质量，因此不能够满足实际生产的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新材料电缆绝缘套生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新材料电缆绝缘套生产工艺，所述新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，所述生产工艺步骤如下：第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。优选的，所述加热混合阶段将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子分别按照40％和20％的比例投入混合罐中，并投入5％的阻燃剂和0.5-5％的抗氧化剂；所述混合罐对内部材料进行加热混合，得到熔融态混合材料，加热温度控制在125-150℃。优选的，所述混合罐对材料进行加热混合完成后，将混合材料注入挤出机中；所述挤出机内部采用螺杆驱动，将混合材料沿着挤出机出口进行挤出，形成管状的绝缘套。优选的，所述挤出机出口处外侧设置环形LED紫外线辐照灯管，LED紫外线辐照灯管发出紫外线对挤出绝缘套进行辐照；通过紫外线对绝缘套进行辐照，能够改变聚合物的化学结构，在短时间内完成交联，使得绝缘套具备更加优越的机械性能和电气性能。优选的，所述绝缘套进行辐照后，进入冷却机构，所述冷却机构由风机构成；所述冷却机构通过风机带动叶轮旋转，加快绝缘套表面的空气流动速度，使得绝缘套得到快速冷却，从而定型，以便于对绝缘套进行收卷；所述收卷机构由电机和绞轮构成，绝缘套一端固定在绞轮表面，电机带动绞轮旋转，对绝缘套进行连续性收卷。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将硅烷交联聚乙烯和聚烯烃粒子材料改换用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子材料，在挤塑绝缘或挤塑护套的过程中，当绝缘层或护套层通过LED紫外光辐照交联设备时，改变了聚合物的化学结构，短时间内交联，使绝缘或护套具有更优越机械性能和电气性能，缩短了交联时间，降低了交联成本，提高了产品品质。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供的四种实施例：实施例一：一种新材料电缆绝缘套生产工艺，新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，代替传统使用的硅烷交联聚乙烯和聚烯烃粒子材料，具备交联效果更好的优点。生产工艺步骤如下：第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。实施例二：加热混合阶段将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子分别按照40％和20％的比例投入混合罐中，并投入5％的阻燃剂和0.5-5％的抗氧化剂，混合罐中的搅拌杆由电机的驱动下旋转，将混合原料进行充分搅拌，使得原料进行充分混合，同时混合罐内部通过85-100℃的高温气体，提高原料之间的分子活性，从而加快混合的均匀程度，便于进行后续的加工，提高原材料的品质；经过交联改性的聚乙烯可使其性能得到大幅度的改善，不仅显著提高了聚乙烯的力学性能、耐环境应力开裂性能、耐化学药品腐蚀性能、抗蠕变性和电性能等综合性能，而且非常明显地提高了耐温等级，可使聚乙烯的耐热温度从70℃提高到100℃以上，从而大大拓宽了聚乙烯的应用范围。混合罐对内部材料进行加热混合，得到熔融态混合材料，加热温度控制在125-150℃，混合罐中的升温阶段，可大大提升混合原料的均匀程度和缩短混合工作时间，提高效率。实施例三：混合罐对材料进行加热混合完成后，将混合材料注入挤出机中；挤出机内部采用螺杆驱动，将混合材料沿着挤出机出口进行挤出，形成管状的绝缘套。挤出机出口处外侧设置环形LED紫外线辐照灯管，LED紫外线辐照灯管发出紫外线对挤出绝缘套进行辐照，可将绝缘管内部原材料高分子结构交联后由线性转变为网状结构，随即材料发生性质转变，由熔融转变成不熔，从而提高了耐高温性能和强度；通过紫外线对绝缘套进行辐照，能够改变聚合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料电缆绝缘套生产工艺，其特征在于：所述新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，所述生产工艺步骤如下：/n第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；/n第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；/n第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；/n第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；/n第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料电缆绝缘套生产工艺，其特征在于：所述新材料电缆绝缘套材料选用辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子，所述生产工艺步骤如下：
第一步：加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合；
第二步：注入挤出机，将融合的辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子混合材料注入挤出机；
第三步：挤出成型，挤出机将混合材料挤出成型；
第四步：紫外光照射，在挤出机出口处采用紫外光对绝缘套进行辐照；
第五步：冷却成型，将辐照后的绝缘套冷却和收卷。


2.根据权利要求1所述的一种新材料电缆绝缘套生产工艺，其特征在于：所述加热混合阶段将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子进行加热混合，将辐照交联聚乙烯和辐照聚烯烃粒子分别按照40％和20％的比例投入混合罐中，并投入5％的阻燃剂和0.5-5％的抗氧化剂；
所述混合罐对内部材料进行加热混合，得到熔融态混合材料，加热温度控制在125-150℃。


3.根据权利要求1所述的一种新材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：后学才，
申请(专利权)人：安徽华宝电缆有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34