本发明专利技术公开了一种超厚漆膜漆包线涂漆装置。包括漆槽本体，所述漆槽本体的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通。本发明专利技术的超厚漆膜漆包线涂漆装置，由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产中，使用本发明专利技术装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。
【技术实现步骤摘要】
一种超厚漆膜漆包线涂漆装置
本专利技术属于漆包线涂漆
，具体涉及一种超厚漆膜漆包线涂漆装置。
技术介绍
漆包线涂漆是将漆包线漆涂覆在金属导体上以形成一定厚度的均匀漆层的过程。现有的漆包线涂漆方法包括毛毡法和模具法，毛毡法是生产漆包线应用最广泛的一种涂漆方法，其结构简单、操作方便。传统毛毡法涂漆，采用涂漆滚筒供漆，每一道上漆量基本恒定，随着漆膜厚度的增加成品线材的表面质量和漆膜同心度将很难控制好，因此仅能生产一定厚度的漆包线。而模具法涂漆生产，生产过程断线频繁，生产效率极低。直径0.07mm～0.20mm规格的聚氨酯漆包线，通常采用传统毛毡涂漆法生产，然而漆膜厚度最后仅能做到NEMA:1000标准“超厚漆膜”的要求，不能生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，可合理分配漆槽的涂漆分配量，可生产NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体，所述漆槽本体的内部设置有至少一个的漆分配通道，对应每一所述漆分配通道设置有至少一个的进漆通道，所述进漆通道与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道设置有一毛毡放置区域，所述毛毡放置区域的底部设置有若干的出漆孔，所述毛毡放置区域通过所述出漆孔与对应的所述漆分配通道连通。相对于现有技术，本专利技术超厚漆膜漆包线涂漆装置，设置有至少一个的漆分配通道，且对应每一漆分配通道设置有进漆通道以及毛毡放置区域，并通过外部供漆源为每一漆分配通道提供绝缘漆。由于漆分配通道相互分离设置有多个，每一漆分配通道的绝缘漆量可自主控制，进而可控制漆包线的上漆量，通过调节每一漆分配通道的供漆量，进而可生产超高厚度的漆包线，在实际生产工作中，使用本专利技术装置可生产出NEMA:1000标准“超厚漆膜”以上厚度要求的漆包线。进一步地，所述漆分配通道设置有三个，分别为第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道，所述第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道之间分别通过第一隔板分隔；对应地，所述毛毡放置区域设置有三个，分别为第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽，所述第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽之间分别通过第二隔板分隔。通过设置第一隔板，以实现第一漆分配管道、第二漆分配管道和第三漆分配管道的分隔；通过设置第二隔板，以实现第一毛毡放置槽、第二毛毡放置槽和第三毛毡放置槽的分隔。进一步地，所述漆分配通道沿所述漆槽本体的长度方向设置，并位于所述漆槽本体的中部位置。将漆分配通道沿漆槽本体的长度方向设置，并位于漆槽本体的中部位置，便于绝缘漆的供应和漆包线的上漆。更进一步地，所述第二漆分配管道的长度分别大于所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的长度；对应地，所述第二毛毡放置槽的长度分别大于所述第一毛毡放置槽和所述第三毛毡放置槽的长度。设置不同长度尺寸的漆分配通道，便于实际生产工作时进行合理选择和使用。更进一步地，对应所述第一漆分配管道和所述第三漆分配管道的所述进漆通道分别设置有一个，对应所述第二漆分配管道的所述进漆通道设置有两个。根据漆分配通道的长度设置进漆通道的个数，以便供漆均匀。进一步地，所述进漆通道与外部供漆源通过计量泵连接。设置计量泵输送绝缘漆，可更好地控制供漆量，便于根据实际生产工作进行供漆量的调节。更进一步地，还包括一控制器，所述计量泵与所述控制器电连接；每一所述毛毡放置区域内均设置有液位传感器，所述液位传感器包括分别设置在所述毛毡放置区域内侧壁顶部和底部的上限位传感器和下限位传感器，所述上限位传感器和所述下限位传感器均与所述控制器电连接。设置液位传感器，用于控制毛毡放置区域内绝缘漆的量，以避免绝缘漆过多而造成绝缘漆溢出毛毡放置区域，或因绝缘漆过少而造成毛毡汲取不到绝缘漆，从而确保毛毡内部时刻含有一定量的绝缘漆，进而确保工作的稳定性。进一步地，所述出漆孔沿所述漆分配通道的设置方向均匀排列设置。将出漆孔均匀排列设置，以使绝缘漆能够更好地通过出漆孔进入毛毡放置区域，并被毛毡吸收。进一步地，所述漆槽本体内还设置有加热板和热电偶。设置加热板和热电偶，便于对漆槽本体进行加热并对其进行保温控制，保证绝缘漆的粘度在正常范围之内。更进一步地，所述漆槽本体的四个边角分别设置一安装部，所述安装部上设置有安装孔。设置安装部和安装孔，以便于安装和拆卸。为了能更清楚地理解本专利技术，以下将结合附图阐述专利技术的具体实施方式。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术结构的剖切示意图。其中，附图标记为：10、漆槽本体；20、漆分配通道；21、第一漆分配管道；22、第二漆分配管道；23、第三漆分配管道；24、第一隔板；30、进漆通道；40、毛毡放置区域；41、第一毛毡放置槽；42、第二毛毡放置槽；43、第三毛毡放置槽；44、第二隔板；50、出漆孔；60、液位传感器；61、上限位传感器；62、下限位传感器；70、安装部；71、安装孔。具体实施方式如图1至图2所示，一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体10，所述漆槽本体10成一长方体型，所述漆槽本体10的内部设置有至少一个的漆分配通道20，所述漆分配通道20沿所述漆槽本体10的长度方向设置，并位于所述漆槽本体10的中部位置。对应每一所述漆分配通道20设置有至少一个的进漆通道30，所述进漆通道30设置在所述漆槽本体10的前侧壁上，所述进漆通道30与外部供漆源连通。对应每一所述漆分配通道20设置有一毛毡放置区域40，所述毛毡放置区域40设置在所述漆槽本体10的顶部，所述毛毡放置区域40的底部设置有若干的出漆孔50，所述出漆孔50沿所述漆分配通道20的设置方向均匀排列设置，所述毛毡放置区域40通过所述出漆孔50与对应的所述漆分配通道20连通。外部供漆源将绝缘漆通入所述进漆通道30，后进入所述漆分配通道20内，再通过所述出漆孔50进入所述毛毡放置区域40内，进而使得放置在所述毛毡放置区域40内的毛毡含有一定量的绝缘漆，进而可进行后续生产操作。具体地，所述漆分配通道20设置有三个，分别为第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23，所述第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23之间分别通过第一隔板24分隔。所述第一漆分配管道21、第二漆分配管道22和第三漆分配管道23均为截面为圆形的管道，对应的所述第一隔板24也为一圆形板。对应地，所述毛毡放置区域40设置有三个，分别为第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43，所述第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43之间分别通过第二隔板44分隔。所述第一毛毡放置槽41、第二毛毡放置槽42和第三毛毡放置槽43均为矩形槽，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体(10)，其特征在于，所述漆槽本体(10)的内部设置有至少一个的漆分配通道(20)，对应每一所述漆分配通道(20)设置有至少一个的进漆通道(30)，所述进漆通道(30)与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道(20)设置有一毛毡放置区域(40)，所述毛毡放置区域(40)的底部设置有若干的出漆孔(50)，所述毛毡放置区域(40)通过所述出漆孔(50)与对应的所述漆分配通道(20)连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种超厚漆膜漆包线涂漆装置，包括漆槽本体(10)，其特征在于，所述漆槽本体(10)的内部设置有至少一个的漆分配通道(20)，对应每一所述漆分配通道(20)设置有至少一个的进漆通道(30)，所述进漆通道(30)与外部供漆源连通；对应每一所述漆分配通道(20)设置有一毛毡放置区域(40)，所述毛毡放置区域(40)的底部设置有若干的出漆孔(50)，所述毛毡放置区域(40)通过所述出漆孔(50)与对应的所述漆分配通道(20)连通。
2.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述漆分配通道(20)设置有三个，分别为第一漆分配管道(21)、第二漆分配管道(22)和第三漆分配管道(23)，所述第一漆分配管道(21)、第二漆分配管道(22)和第三漆分配管道(23)之间分别通过第一隔板(24)分隔；
对应地，所述毛毡放置区域(40)设置有三个，分别为第一毛毡放置槽(41)、第二毛毡放置槽(42)和第三毛毡放置槽(43)，所述第一毛毡放置槽(41)、第二毛毡放置槽(42)和第三毛毡放置槽(43)之间分别通过第二隔板(44)分隔。
3.根据权利要求1所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述漆分配通道(20)沿所述漆槽本体(10)的长度方向设置，并位于所述漆槽本体(10)的中部位置。
4.根据权利要求2所述的超厚漆膜漆包线涂漆装置，其特征在于，所述第二漆分配管道(22)的长度分别大于所述第一漆分配管道(21)和所述第三漆分配管道(23)的长度；
对应地...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈明海，刘涛，
申请(专利权)人：松田电工台山有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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