一种叶轮动平衡用多功能芯棒制造技术

本发明专利技术公开了一种叶轮动平衡用多功能芯棒,包括芯棒本体，所述芯棒本体外壁居中位置设置有安装段，所述芯棒本体两端外壁分别设置有第一夹持部位、第二夹持部位，所述安装段内壁设置有五组第一卡槽，五组所述第一卡槽内侧均设置有第一螺纹孔，本发明专利技术，设置的第一螺纹段与第二螺纹段，可以根据叶轮的宽度进行调整宽度范围，设置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，以及在第一锁紧螺母、第二锁紧螺母上开设的第一缺口和第二缺口，配合防松垫片使用，能够使叶轮在动平衡测试中不会窜动，通过设置的多组标准瓦块，可以根据叶轮的内径进行调整标准瓦块的使用数量，从而实现一根芯棒本体可应对不同尺寸叶轮的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮动平衡用多功能芯棒
本专利技术涉及叶轮
，尤其涉及一种叶轮动平衡用多功能芯棒。
技术介绍
高转速的旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦等都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70％来源于转子系统的不平衡。通常为了保证设备的稳定正常运行，转子系统的零部件在交货前均会进行动平衡校正处理，以降低转子系统的原始不平衡量，叶轮是转子系统中的关键部件，它由若干竖直或弯曲的叶片构成。从普通农田里的抽水泵到石油化工上的屏蔽泵、多级泵、循环水泵，再到汽轮机、航天发动机上的高速离心泵。叶轮在农业、石油化工、航天、航海等多种领域广泛应用。其主要作用是能够将原动机的机械能转化直接传递给液体、气体，以增加液体、气体的动静压能。叶轮在其各种设备中起到主要作用，所以绝大多数叶轮都需要进行动平衡校正，以降低原始不平衡量，保证设备的正常运行。由于叶轮的结构特点，不能像旋转轴一样直接放置在动平衡机上，需要通过定制与叶轮内孔相配合的，经过动平衡矫正过的芯棒固定，才能进行动平衡校正，目前最为常见的办法是通过特配方式，即根据实际需求叶轮内径，定制相应规格的叶轮内孔芯棒，这样会导致每次来新叶轮时，都需要重新定制相应的叶轮芯棒，不但浪费芯棒材料，而且还进行不必要的重复性工作，使叶轮动平衡校正周期延长。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叶轮动平衡用多功能芯棒。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种叶轮动平衡用多功能芯棒，包括芯棒本体，所述芯棒本体外壁居中位置设置有安装段，所述芯棒本体两端外壁分别设置有第一夹持部位、第二夹持部位，所述安装段内壁设置有五组第一卡槽，五组所述第一卡槽内侧均设置有第一螺纹孔，所述芯棒本体外壁设置有夹持宽度调整装置、防窜动装置，所述第一卡槽内部卡接有支撑孔径调整装置。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持宽度调整装置包括第一螺纹段、第二螺纹段，所述第一螺纹段设置在安装段与第一夹持部位之间，所述第二螺纹段设置在安装段与第二夹持部位之间。作为上述技术方案的进一步描述：所述防窜动装置包括第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺纹连接在第一螺纹段外壁，所述第二锁紧螺母螺纹连接在第二螺纹段外壁，所述第一锁紧螺母外壁设置有第一缺口，所述第二锁紧螺母外壁设置有第二缺口。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑孔径调整装置包括五组标准瓦块，五组所述标准瓦块分别卡接在五组第一卡槽内部，五组所述标准瓦块下表面均设置有凸台，五组所述标准瓦块均通过凸台分别与五组第一卡槽卡接。作为上述技术方案的进一步描述：五组所述标准瓦块上表面设置有第二卡槽，五组所述标准瓦块内壁设置有第二螺纹孔，五组所述第二螺纹孔分别通过五组顶丝与五组第一螺纹孔螺纹连接。作为上述技术方案的进一步描述：五组所述标准瓦块厚度公制五毫米为一档制作多组，五组所述标准瓦块厚度英制按四分之一寸为一档制作多组，所述第二卡槽与凸台尺寸吻合。本专利技术具有如下有益效果：与现有技术相比，该叶轮动平衡用多功能芯棒，通过设置较长的第一螺纹段与第二螺纹段，可以根据叶轮的宽度进行调整夹持宽度范围，通过设置的第一锁紧螺母、第二锁紧螺母，以及在第一锁紧螺母、第二锁紧螺母上开设的第一缺口和第二缺口，配合防松垫片使用，能够使叶轮在动平衡测试中不会窜动，通过设置的多组标准瓦块，可以根据叶轮的内径进行调整标准瓦块的使用数量，从而实现一根芯棒本体可应对不同尺寸叶轮的功能。附图说明图1为本专利技术提出的一种叶轮动平衡用多功能芯棒的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种叶轮动平衡用多功能芯棒的芯棒本体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种叶轮动平衡用多功能芯棒的标准瓦块正面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种叶轮动平衡用多功能芯棒的标准瓦块背面结构示意图。图例说明：1、芯棒本体；2、第一夹持部位；3、第二夹持部位；4、第一螺纹段；5、第二螺纹段；6、安装段；7、第一卡槽；8、第一螺纹孔；9、第一锁紧螺母；10、第二锁紧螺母；11、第一缺口；12、第二缺口；13、标准瓦块；14、第二卡槽；15、顶丝；16、第二螺纹孔；17、凸台。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照图1-4，本专利技术提供的一种叶轮动平衡用多功能芯棒：包括芯棒本体1，芯棒本体1外壁居中位置设置有安装段6，芯棒本体1两端外壁分别设置有第一夹持部位2、第二夹持部位3，安装段6内壁设置有五组第一卡槽7，五组第一卡槽7内侧均设置有第一螺纹孔8，芯棒本体1外壁设置有夹持宽度调整装置、防窜动装置，第一卡槽7内部卡接有支撑孔径调整装置。夹持宽度调整装置包括第一螺纹段4、第二螺纹段5，第一螺纹段4设置在安装段6与第一夹持部位2之间，第二螺纹段5设置在安装段6与第二夹持部位3之间，第一螺纹段4、第二螺纹段5长度设置的较长，可以适应不同宽度的叶轮进行测试。防窜动装置包括第一锁紧螺母9、第二锁紧螺母10，第一锁紧螺母9螺纹连接在第一螺纹段4外壁，第二锁紧螺母10螺纹连接在第二螺纹段5外壁，第一锁紧螺母9外壁设置有第一缺口11，第二锁紧螺母10外壁设置有第二缺口12，通过第一锁紧螺母9、第二锁紧螺母10配合常见的防松垫片，能够压紧叶轮，确保在测试中不窜动。支撑孔径调整装置包括五组标准瓦块13，五组标准瓦块13分别卡接在五组第一卡槽7内部，五组标准瓦块13下表面均设置有凸台17，五组标准瓦块13均通过凸台17分别与五组第一卡槽7卡接。五组标准瓦块13上表面设置有第二卡槽14，五组标准瓦块13内壁设置有第二螺纹孔16，五组第二螺纹孔16分别通过五组顶丝15与五组第一螺纹孔8螺纹连接，该设置能够让标准瓦块13进行快速拆安装。五组标准瓦块13厚度公制五毫米为一档制作多组，五本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮动平衡用多功能芯棒，包括芯棒本体(1)，其特征在于：所述芯棒本体(1)外壁居中位置设置有安装段(6)，所述芯棒本体(1)两端外壁分别设置有第一夹持部位(2)、第二夹持部位(3)，所述安装段(6)内壁设置有五组第一卡槽(7)，五组所述第一卡槽(7)内侧均设置有第一螺纹孔(8)，所述芯棒本体(1)外壁设置有夹持宽度调整装置、防窜动装置，所述第一卡槽(7)内部卡接有支撑孔径调整装置；/n所述支撑孔径调整装置包括五组标准瓦块(13)，五组所述标准瓦块(13)分别卡接在五组第一卡槽(7)内部，五组所述标准瓦块(13)下表面均设置有凸台(17)，五组所述标准瓦块(13)均通过凸台(17)分别与五组第一卡槽(7)卡接。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮动平衡用多功能芯棒，包括芯棒本体(1)，其特征在于：所述芯棒本体(1)外壁居中位置设置有安装段(6)，所述芯棒本体(1)两端外壁分别设置有第一夹持部位(2)、第二夹持部位(3)，所述安装段(6)内壁设置有五组第一卡槽(7)，五组所述第一卡槽(7)内侧均设置有第一螺纹孔(8)，所述芯棒本体(1)外壁设置有夹持宽度调整装置、防窜动装置，所述第一卡槽(7)内部卡接有支撑孔径调整装置；
所述支撑孔径调整装置包括五组标准瓦块(13)，五组所述标准瓦块(13)分别卡接在五组第一卡槽(7)内部，五组所述标准瓦块(13)下表面均设置有凸台(17)，五组所述标准瓦块(13)均通过凸台(17)分别与五组第一卡槽(7)卡接。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮动平衡用多功能芯棒，其特征在于：所述夹持宽度调整装置包括第一螺纹段(4)、第二螺纹段(5)，所述第一螺纹段(4)设置在安装段(6)与第一夹持部位(2)之间，所述第二螺纹段(5)设置在安装段(6)与第二夹持部位(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林上红，林慧超，陈书，
申请(专利权)人：浙江翰德圣智能再制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33