一种阻旋开关的传感器制造技术

本发明专利技术公开了一种阻旋开关的传感器，具体涉及传感器技术领域，包括叶片组件和传感器部分，所述叶片组件上方固定连接设置有主轴，所述主轴上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套，所述阻旋连接套内设置有隔爆套，所述隔爆套设置在所述主轴和阻旋连接套中间，所述阻旋连接套的上方设置有小轴承，所述小轴承上方设置有轴用挡圈，所述阻旋连接套的下方设置有大轴承，所述大轴承的下方设置有孔用挡圈，所述阻旋连接套的下方固定设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有油封，本发明专利技术结构简单，易于零部件的依次装配，便于安装定位，可以解决隔爆产品不同心造成的仪表故障。

【技术实现步骤摘要】
一种阻旋开关的传感器
本专利技术涉及传感器
，更具体地说，本专利技术涉及一种阻旋开关的传感器。
技术介绍
阻旋开关，利用同步电机通过减速齿轮带动转轴和叶片旋转，当被测固体物料接触或覆盖叶片时，叶片转动受阻，该阻力通过转轴传递到仪表内部的检测装置，检测装置则向外输出一个开关信号，并切断电机电源使叶片停止转动。当物料退去后，叶片阻力消失，检测装置依靠弹簧的拉力回到原始状态，叶片恢复旋转。通过调整弹簧的拉力，阻旋开关可测量较宽比重范围的物料。当物料比重较大时将弹簧力调大，反之则将弹簧力调小。阻旋开关的传感器是实现对物料测量的关键部件，由于以前采用在外壳上加工过程连接螺纹，轴承、油封及隔爆套等都要考虑装配到外壳上，由于不锈钢隔爆套要求紧配合安装到铝合金外壳上，由于压制隔爆套容易导致其与轴承、油封等不同心，容易造成仪表故障。因此考虑其过程连接螺纹与外壳分离，轴承、油封及隔爆套等装配到分离的阻旋连接套内，解决其不同心问题。
技术实现思路
为了解决以上问题，本专利技术的实施例提供一种阻旋开关的传感器，能够解决过程连接螺纹与外壳分离，轴承、油封及隔爆套等装配到分离的阻旋连接套内不同心的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阻旋开关的传感器，包括叶片组件和传感器部分，所述叶片组件上方固定连接设置有主轴，所述主轴上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套，所述阻旋连接套内设置有隔爆套，所述隔爆套设置在所述主轴和阻旋连接套中间，所述阻旋连接套的上方设置有小轴承，所述小轴承上方设置有轴用挡圈，所述阻旋连接套的下方设置有大轴承，所述大轴承的下方设置有孔用挡圈，所述阻旋连接套的下方固定设置有密封盖，所述密封盖的上方设置有油封。进一步，所述阻旋连接套设置有第一内孔台阶、第二内孔台阶和第三内孔台阶，所述第一内孔台阶用于固定安装小轴承，所述第二内孔台阶用于固定安装大轴承，所述第三内孔台阶用于固定安装油封。进一步，所述密封盖与所述阻旋连接套采用螺纹连接，所述密封盖的上端设置有外螺纹，所述阻旋连接套的下端设置有内螺纹，所述阻旋连接套和所述密封盖均采用螺纹加工，螺纹加工为左旋加工。进一步，所述阻旋连接套采用不锈钢材质。进一步，所述主轴呈阶梯式结构。与现有技术相比，本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过将过程连接螺纹由外壳转移到阻旋连接套上，在阻旋连接套上布置轴承、隔爆套、油封等传感器零部件，对产品的改进及类型扩展极其方便，使得产品质量更加稳定，且过程连接加工尺寸加工可以多样变化，更多满足用户需求。本专利技术的阻旋连接套内通过台阶定位，分别装入小轴承、隔爆套及大轴承，最后通过孔用挡圈定位，再装入油封及密封盖，无过盈配合装配，装配相对简单，阶梯式结构设计，更易于零部件的依次装配。本专利技术的隔爆套通过间隙配合装入两个轴承之间，改变了以前在铝合金外壳上压入隔爆套的方式，使得同心度更好，减少主轴与隔爆套之间的碰触。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为阻旋连接套内部结构示意图。附图标记为：1.叶片组件，2.主轴，3.密封盖，4.油封，5.阻旋连接套，51.第一内孔台阶，52.第二内孔台阶，53.第三内孔台阶，6.孔用挡圈，7.大轴承，8.隔爆套，9.小轴承，10.轴用挡圈。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如附图1-2所示的一种阻旋开关的传感器，包括叶片组件1和传感器部分，所述叶片组件1上方固定连接设置有主轴2，所述主轴2上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套5，所述阻旋连接套5内设置有隔爆套8，所述隔爆套8设置在所述主轴2和阻旋连接套5中间，所述阻旋连接套5的上方设置有小轴承9，所述小轴承9上方设置有轴用挡圈10，所述阻旋连接套5的下方设置有大轴承7，所述大轴承7的下方设置有孔用挡圈6，所述阻旋连接套5的下方固定设置有密封盖3，所述密封盖3的上方设置有油封4。本实施例中，所述阻旋连接套5设置有第一内孔台阶51、第二内孔台阶52和第三内孔台阶53，所述第一内孔台阶51用于固定安装小轴承9，所述第二内孔台阶52用于固定安装大轴承7，所述第三内孔台阶53用于固定安装油封4，阻旋连接套5内通过台阶定位，分别装入小轴承9、隔爆套8及大轴承7，最后通过孔用挡圈定位，再装入油封4及密封盖3，无过盈配合装配，装配相对简单，阶梯式结构设计，更易于零部件的依次装配，且设置由大轴承和小轴承，避免了相同轴承装入困难的情况。本实施例中，所述密封盖4与所述阻旋连接套5采用螺纹连接，所述密封盖4的上端设置有外螺纹，所述阻旋连接套的下端设置有内螺纹，所述阻旋连接套5和所述密封盖4均采用螺纹加工，螺纹加工为左旋加工，与电机旋向相反，这样便于密封盖在阻旋开关运行中保持旋紧状态。本实施例中，所述阻旋连接套5采用不锈钢材质。本实施例中，所述主轴2呈阶梯式结构，便于大轴承、小轴承、隔爆套和油封的定位。实际使用时，组装过程先在阻旋连接套5的第一内孔台阶51上装入小轴承9，接着装入隔爆套8，安装完隔爆套8后安装大轴承7，大轴承7固定安装在第二内孔台阶52处，在大轴承7的下方装入孔用挡圈6，接着装置油封，在油封6的下方安装密封盖3，密封盖3与阻旋连接套5的内孔采用阻旋螺纹连接，将叶片组件安装在主轴上，将主轴贯穿设置在阻旋连接套内，并依次贯穿密封盖、油封、孔用挡圈、大轴承、隔爆套和小轴承，在小轴承上方安装轴用挡圈，完成传感器的组装。本专利技术是将过程连接螺纹由外壳转移到阻旋连接套上，在阻旋连接套内连接布置大轴承、小轴承、隔爆套、油封等传感器零部件，对产品的改进及类型扩展更为方便，使得产品的质量更加稳定，过程连接加工尺寸加工可以多样变化，更多满足用户需求。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本专利技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻旋开关的传感器，包括叶片组件(1)和传感器部分，其特征在于：所述叶片组件(1)上方固定连接设置有主轴(2)，所述主轴(2)上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套(5)，所述阻旋连接套(5)内设置有隔爆套(8)，所述隔爆套(8)设置在所述主轴(2)和阻旋连接套(5)中间，所述阻旋连接套(5)的上方设置有小轴承(9)，所述小轴承(9)上方设置有轴用挡圈(10)，所述阻旋连接套(5)的下方设置有大轴承(7)，所述大轴承(7)的下方设置有孔用挡圈(6)，所述阻旋连接套(5)的下方固定设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的上方设置有油封(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻旋开关的传感器，包括叶片组件(1)和传感器部分，其特征在于：所述叶片组件(1)上方固定连接设置有主轴(2)，所述主轴(2)上方贯穿设置在所述传感器部分内部，所述传感器部分包括阻旋连接套(5)，所述阻旋连接套(5)内设置有隔爆套(8)，所述隔爆套(8)设置在所述主轴(2)和阻旋连接套(5)中间，所述阻旋连接套(5)的上方设置有小轴承(9)，所述小轴承(9)上方设置有轴用挡圈(10)，所述阻旋连接套(5)的下方设置有大轴承(7)，所述大轴承(7)的下方设置有孔用挡圈(6)，所述阻旋连接套(5)的下方固定设置有密封盖(3)，所述密封盖(3)的上方设置有油封(4)。


2.根据权利要求1所述的一种阻旋开关的传感器，其特征在于：所述阻旋连接套(5)设置有第一内孔台阶(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健锋，庞启国，
申请(专利权)人：重庆四联测控技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50