一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统，包括止推轴承，止推轴承上一侧固定连接止推套环，止推轴承穿过止推套环一侧固定连接反向止推轴承，反向止推轴承远离止推轴承一侧固定连接非叶轮端气体径向轴承，非叶轮端气体径向轴承远离止推轴承一侧固定连接非叶轮端着陆轴承，非叶轮端着陆轴承远离止推轴承一侧固定连接电机转子轴组件，本发明专利技术所达到的有益效果是：通过辅助蒸发器内的结构设计实现五重气液分离设计保证了进一步的气液分离效果，完全保证气体轴承的供气中消除微小的制冷剂液体，通过气体液体分离滤网组件、一级多孔板液体分离装置、二级多孔板液体分离装置、一级和二级的孔组角度错开，增加折流分液效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统
本专利技术涉及一种制冷系统，特别涉及一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统，属于机械

技术介绍
已有的技术是采用滚动轴承，滑动轴承或者磁浮轴承的半封闭式离心式压缩机，技术发展趋势要求无油润滑，消除润滑油路系统的维持，油路管理，回油管理和油路系统的维修，无油润滑也代表着更高的压缩机运行效率和更高的制冷系统的运行效率，更低的振动、噪声和运行稳定性，客户体验更加。采用气浮轴承的离心式压缩机，在制冷系统运行时，一般都可以由制冷系统的高压排气来提供所需压力的轴承供气；在启动和停机过程中，需要特别的设计来保证稳定的轴承供气确保不会出现机械接触和磨损；在尤其是突然断电，由于突然的轴承供气动力供应的切断，使得气浮轴承的供气压差不足，高速运转的电机直接掉落在着陆轴承或者支撑弹簧上，造成气浮轴承等部件的损坏，所以需要特别的设计来确保气浮轴承压缩机突然断电情况下的安全着陆。
技术实现思路
本专利技术提供一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统，有效的解决了现有技术中存在的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统，包括止推轴承，所述止推轴承上一侧固定连接止推套环，所述止推轴承穿过止推套环一侧固定连接反向止推轴承，所述反向止推轴承远离止推轴承一侧固定连接非叶轮端气体径向轴承，所述非叶轮端气体径向轴承远离止推轴承一侧固定连接非叶轮端着陆轴承，所述非叶轮端着陆轴承远离止推轴承一侧固定连接电机转子轴组件，所述电机转子轴组件远离止推轴承一侧固定连接电机定子，所述电机定子远离止推轴承一侧固定连接叶轮端着陆轴承，所述叶轮端着陆轴承远离止推轴承一侧固定连接叶轮端气体径向轴承，所述叶轮端气体径向轴承远离止推轴承一侧固定连接叶轮，所述叶轮外侧固定连接离心压缩机蜗壳，所述离心压缩机蜗壳内固定连接可变扩压器机构，所述止推轴承、反向止推轴承、非叶轮端气体径向轴承、叶轮端气体径向轴承、叶轮端着陆轴承和非叶轮端着陆轴承上端均固定连接气体轴承的供气分配总管路，所述止推轴承、反向止推轴承、非叶轮端气体径向轴承、叶轮端气体径向轴承、叶轮端着陆轴承和非叶轮端着陆轴承上均固定连接气体轴承的高压喷嘴供气气孔管路，所述气体轴承的供气分配总管路上端固定连接供气压力传感器，所述供气压力传感器通过气浮轴承供气总管路固定连接辅助蒸发器出气管口，所述辅助蒸发器出气管口下端固定连接辅助蒸发器，所述气浮轴承供气总管路上固定连接第二截止阀、第一截止阀和气体过滤器，所述电机定子通过电机冷却供液电子膨胀阀固定连接电机冷却供液管路，所述电机冷却供液管路远离电机定子一侧固定连接冷凝器出口液相管路，所述冷凝器出口液相管路一侧通过液路电磁阀固定连接冷凝器，所述离心压缩机蜗壳下端通过轴承回气压力传感器固定连接电机冷却轴承供气回液回气管路，所述电机冷却轴承供气回液回气管路远离离心压缩机蜗壳一侧固定连接蒸发器，所述离心压缩机蜗壳一侧通过排气单向阀固定连接压缩机排气管路和压缩机排气轴承供气总管路，所述压缩机排气管路远离离心压缩机蜗壳一侧固定连接冷凝器，所述压缩机排气轴承供气总管路远离离心压缩机蜗壳一侧通过压缩机排气轴承供气回路单向阀固定连接压缩机排气轴承供气管路一和压缩机排气轴承供气总管路二，所述压缩机排气轴承供气总管路二远离压缩机排气轴承供气总管路一侧通过压缩机排气轴承供气电磁阀固定连接气浮轴承供气总管路，所述压缩机排气轴承供气管路一一侧固定连接加热盘管进气口，所述离心压缩机蜗壳输出端固定连接压缩机吸气管路，所述压缩机吸气管路远离离心压缩机蜗壳一侧固定连接蒸发器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述蒸发器上端一侧通过蒸发器供液电子膨胀阀固定连接冷凝器液相出口的制冷剂液体泵管路，所述冷凝器液相出口的制冷剂液体泵管路远离蒸发器一端固定连接液体泵，所述液体泵远离蒸发器一端通过泵后液路单向阀固定连接制冷剂液体泵出口供液管路，所述制冷剂液体泵出口供液管路远离液体泵一侧固定连接泵液路进液管口，所述蒸发器上端固定连接蒸发器压力传感器。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述辅助蒸发器内包括一级多孔板液体分离装置、二级多孔板液体分离装置、气液体分离滤网组件、压缩机排气加热盘管、挡液板和辅助加热盘管，所述辅助蒸发器一侧固定连接辅助蒸发器液位传感器，所述一级多孔板液体分离装置位于二级多孔板液体分离装置上端，所述气液体分离滤网组件位于二级多孔板液体分离装置下端，所述压缩机排气加热盘管位于气液体分离滤网组件下端，所述辅助加热盘管位于压缩机排气加热盘管下端，所述辅助蒸发器上端一侧固定连接辅助蒸发器压力传感器，所述挡液板一侧固定连接泵液路进液管口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冷凝器下端通过回气回液单向阀固定连接辅助蒸发器的压缩机回气回液管路，所述辅助蒸发器的压缩机回气回液管路远离冷凝器一侧固定连接加热盘管出气管口，所述加热盘管出气管口远离冷凝器一侧固定连接辅助蒸发器，所述冷凝器上端固定连接冷凝压力传感器。本专利技术所达到的有益效果是：通过辅助蒸发器内的结构设计实现五重气液分离设计保证了进一步的气液分离效果，完全保证气体轴承的供气中消除微小的制冷剂液体，通过气体液体分离滤网组件、一级多孔板液体分离装置、二级多孔板液体分离装置、一级和二级的孔组角度错开，增加折流分液效果，设置的总出气管口偏心设计，有助于壳体内的气流形成旋转，提高流动行程，提高气液分离的效果，通过气体轴承的供气回路上增加了气体过滤器和前后的第一截止阀和第二截止阀，气体过滤器有助于消除气体内的微小颗粒，因为管路和压力容器中有一些杂质，随高速气流会被带到轴承中，这是更好的保证的气体轴承的运行稳定性。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的制冷系统的流程图I；图2是本专利技术的制冷系统的流程图II；图3是本专利技术的制冷系统的流程图III；图4是本专利技术的气液体分离滤网组件的结构示意图；图5是本专利技术的多孔板液体分离装置的结构示意图。图中：1、止推轴承；2、止推套环；3、反向止推轴承；4、非叶轮端气体径向轴承；5、电机转子轴组件；6、电机定子；7、叶轮端气体径向轴承；8、叶轮端着陆轴承；9、非叶轮端着陆轴承；10、叶轮；11、离心压缩机蜗壳；12、可变扩压器机构；13、冷凝器；14、蒸发器；15、液体泵；16、泵后液路单向阀；17、压缩机排气轴承供气回路单向阀；18、回气回液单向阀；19、蒸发器供液电子膨胀阀；20、压缩机排气轴承供气电磁阀；21、辅助蒸发器；22、辅助蒸发器液位传感器；23、压缩机排气加热盘管；24、辅助加热盘管；25、挡液板；26、气液体分离滤网组件；27、一级多孔板液体分离装置；28、二级多孔板液体分离装置；29、泵液路进液管口；30、辅助蒸发器出气管口；31、加热盘管进气口；32、加热盘管出气管口；33、第一截止阀；34、气体过滤器；35、第二截止阀；36、电机冷却供液电子膨胀阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统，包括止推轴承（1），其特征在于，所述止推轴承（1）上一侧固定连接止推套环（2），所述止推轴承（1）穿过止推套环（2）一侧固定连接反向止推轴承（3），所述反向止推轴承（3）远离止推轴承（1）一侧固定连接非叶轮端气体径向轴承（4），所述非叶轮端气体径向轴承（4）远离止推轴承（1）一侧固定连接非叶轮端着陆轴承（9），所述非叶轮端着陆轴承（9）远离止推轴承（1）一侧固定连接电机转子轴组件（5），所述电机转子轴组件（5）远离止推轴承（1）一侧固定连接电机定子（6），所述电机定子（6）远离止推轴承（1）一侧固定连接叶轮端着陆轴承（8），所述叶轮端着陆轴承（8）远离止推轴承（1）一侧固定连接叶轮端气体径向轴承（7），所述叶轮端气体径向轴承（7）远离止推轴承（1）一侧固定连接叶轮（10），所述叶轮（10）外侧固定连接离心压缩机蜗壳（11），所述离心压缩机蜗壳（11）内固定连接可变扩压器机构（12），所述止推轴承（1）、反向止推轴承（3）、非叶轮端气体径向轴承（4）、叶轮端气体径向轴承（7）、叶轮端着陆轴承（8）和非叶轮端着陆轴承（9）上端均固定连接气体轴承的供气分配总管路（100），所述止推轴承（1）、反向止推轴承（3）、非叶轮端气体径向轴承（4）、叶轮端气体径向轴承（7）、叶轮端着陆轴承（8）和非叶轮端着陆轴承（9）上均固定连接气体轴承的高压喷嘴供气气孔管路（101），所述气体轴承的供气分配总管路（100）上端固定连接供气压力传感器（203），所述供气压力传感器（203）通过气浮轴承供气总管路（109）固定连接辅助蒸发器出气管口（30），所述辅助蒸发器出气管口（30）下端固定连接辅助蒸发器（21），所述气浮轴承供气总管路（109）上固定连接第二截止阀（35）、第一截止阀（33）和气体过滤器（34），所述电机定子（6）通过电机冷却供液电子膨胀阀（36）固定连接电机冷却供液管路（113），所述电机冷却供液管路（113）远离电机定子（6）一侧固定连接冷凝器出口液相管路（103），所述冷凝器出口液相管路（103）一侧通过液路电磁阀（38）固定连接冷凝器（13），所述离心压缩机蜗壳（11）下端通过轴承回气压力传感器（204）固定连接电机冷却轴承供气回液回气管路（112），所述电机冷却轴承供气回液回气管路（112）远离离心压缩机蜗壳（11）一侧固定连接蒸发器（14），所述离心压缩机蜗壳（11）一侧通过排气单向阀（37）固定连接压缩机排气管路（102）和压缩机排气轴承供气总管路（106），所述压缩机排气管路（102）远离离心压缩机蜗壳（11）一侧固定连接冷凝器（13），所述压缩机排气轴承供气总管路（106）远离离心压缩机蜗壳（11）一侧通过压缩机排气轴承供气回路单向阀（17）固定连接压缩机排气轴承供气管路一（107）和压缩机排气轴承供气总管路二（108），所述压缩机排气轴承供气总管路二（108）远离压缩机排气轴承供气总管路（106）一侧通过压缩机排气轴承供气电磁阀（20）固定连接气浮轴承供气总管路（109），所述压缩机排气轴承供气管路一（107）一侧固定连接加热盘管进气口（31），所述离心压缩机蜗壳（11）输出端固定连接压缩机吸气管路（104），所述压缩机吸气管路（104）远离离心压缩机蜗壳（11）一侧固定连接蒸发器（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气体轴承的离心压缩机和制冷系统，包括止推轴承（1），其特征在于，所述止推轴承（1）上一侧固定连接止推套环（2），所述止推轴承（1）穿过止推套环（2）一侧固定连接反向止推轴承（3），所述反向止推轴承（3）远离止推轴承（1）一侧固定连接非叶轮端气体径向轴承（4），所述非叶轮端气体径向轴承（4）远离止推轴承（1）一侧固定连接非叶轮端着陆轴承（9），所述非叶轮端着陆轴承（9）远离止推轴承（1）一侧固定连接电机转子轴组件（5），所述电机转子轴组件（5）远离止推轴承（1）一侧固定连接电机定子（6），所述电机定子（6）远离止推轴承（1）一侧固定连接叶轮端着陆轴承（8），所述叶轮端着陆轴承（8）远离止推轴承（1）一侧固定连接叶轮端气体径向轴承（7），所述叶轮端气体径向轴承（7）远离止推轴承（1）一侧固定连接叶轮（10），所述叶轮（10）外侧固定连接离心压缩机蜗壳（11），所述离心压缩机蜗壳（11）内固定连接可变扩压器机构（12），所述止推轴承（1）、反向止推轴承（3）、非叶轮端气体径向轴承（4）、叶轮端气体径向轴承（7）、叶轮端着陆轴承（8）和非叶轮端着陆轴承（9）上端均固定连接气体轴承的供气分配总管路（100），所述止推轴承（1）、反向止推轴承（3）、非叶轮端气体径向轴承（4）、叶轮端气体径向轴承（7）、叶轮端着陆轴承（8）和非叶轮端着陆轴承（9）上均固定连接气体轴承的高压喷嘴供气气孔管路（101），所述气体轴承的供气分配总管路（100）上端固定连接供气压力传感器（203），所述供气压力传感器（203）通过气浮轴承供气总管路（109）固定连接辅助蒸发器出气管口（30），所述辅助蒸发器出气管口（30）下端固定连接辅助蒸发器（21），所述气浮轴承供气总管路（109）上固定连接第二截止阀（35）、第一截止阀（33）和气体过滤器（34），所述电机定子（6）通过电机冷却供液电子膨胀阀（36）固定连接电机冷却供液管路（113），所述电机冷却供液管路（113）远离电机定子（6）一侧固定连接冷凝器出口液相管路（103），所述冷凝器出口液相管路（103）一侧通过液路电磁阀（38）固定连接冷凝器（13），所述离心压缩机蜗壳（11）下端通过轴承回气压力传感器（204）固定连接电机冷却轴承供气回液回气管路（112），所述电机冷却轴承供气回液回气管路（112）远离离心压缩机蜗壳（11）一侧固定连接蒸发器（14），所述离心压缩机蜗壳（11）一侧通过排气单向阀（37）固定连接压缩机排气管路（102）和压缩机排气轴承供气总管路（106），所述压缩机排气管路（102）远离离心压缩机蜗壳（11）一侧固定连接冷凝器（13），所述压缩机排气轴承供气总管路（106...

【专利技术属性】
技术研发人员：商萍君，单正娅，芮长颖，任重威，庞军，
申请(专利权)人：无锡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32