一种齿轮泵及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种齿轮泵及其制备工艺，其技术方案要点是：包括泵体，泵体两侧分别设置有前泵盖和后泵盖，泵体两侧壁上均开设有环形嵌槽，前泵盖和后泵盖上均设置有用于卡入环形嵌槽的环形嵌块，泵体的外壁两侧均开设有若干插槽，插槽内部过盈配合有滚珠轴承，插槽内底壁上开设有与环形嵌槽相连通的通槽，滚珠轴承的内圈内部设置有转动件。本发明专利技术的有益性：由于设置有转动件，使得在螺杆转动时，能带动卡销沿着螺杆的长度方向做往复运动，从而使得卡销能逐渐朝着环形嵌块外壁上卡槽的方向进行运动并最终卡入卡槽内部，通过卡销对环形嵌块的限位，使得环形嵌块无法脱离泵体，连接操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮泵及其制备工艺
本专利技术涉及齿轮泵
，更具体地说，它涉及一种齿轮泵及其制备工艺。
技术介绍
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，由两个齿轮和壳体组成两个封闭空间，其中，壳体包括泵体以及设置在泵体两端的前泵盖和后泵盖。在齿轮泵工作时，两个齿轮开始转动，齿轮脱开侧的空间体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔依靠两个齿轮的啮合线来进行分隔，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。现有技术中，前泵盖和后泵盖通常是采用若干内六角螺栓来安装在壳体两端，由于目前螺栓的装配过程通常为人工进行，操作麻烦的同时螺栓的进给量也不好把握，进给过深容易导致螺栓滑丝，使得螺栓失去连接效果，进给过浅则会使得螺栓容易松动，影响前泵盖和后泵盖对泵体的密封效果。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种装配方便的齿轮泵及其制备工艺。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮泵，包括泵体，所述泵体两侧分别设置有前泵盖和后泵盖，所述泵体两侧壁上均开设有环形嵌槽，所述前泵盖和后泵盖上均设置有用于卡入环形嵌槽的环形嵌块，所述泵体的外壁两侧均开设有若干插槽，所述插槽内部过盈配合有滚珠轴承，所述插槽内底壁上开设有与环形嵌槽相连通的通槽，所述滚珠轴承的内圈内部设置有转动件，所述转动件包括滑动连接在滚珠轴承的内圈内部上的光轴，所述光轴朝向通槽的一端设置有螺杆，另一端设置有旋钮，所述旋钮转动连接在插槽内部，所述螺杆外周壁上螺纹连接有卡销，所述卡销沿通槽的长度方向滑动连接在通槽内部，所述环形嵌块外壁上开设有用于卡销底端卡入的卡槽。通过采用上述技术方案，由于设置有转动件，在前泵盖和后泵盖装配时，将前泵盖和后泵盖上的环形嵌块卡入泵体两侧的环形嵌槽内，随后转动旋钮，使得螺杆随之转动，由于卡销螺纹连接在螺杆上且只能沿着通槽的长度方向进行滑动，从而使得在螺杆转动时，能带动卡销沿着螺杆的长度方向做往复运动，从而使得卡销能逐渐朝着环形嵌块外壁上卡槽的方向进行运动并最终卡入卡槽内部，通过卡销对环形嵌块的限位，使得环形嵌块无法脱离泵体，连接操作方便快捷。本专利技术进一步设置为：所述通槽的内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽，所述卡销两侧均设置有用于卡入滑槽的滑块。通过采用上述技术方案，由于通槽内周壁两侧均开设有滑槽，卡销两侧设置有滑块，通过滑块卡入滑槽后在滑槽内滑动，实现了卡销在通槽内部的滑动连接，并且通过滑槽对滑块的限位，使得卡销只能沿着滑槽的长度方向进行滑动，并且滑动过程更为稳定顺畅。本专利技术进一步设置为：所述环形嵌槽内底壁上设置有若干定位销，所述环形嵌块外壁上开设有若干用于定位销卡入的定位槽。通过采用上述技术方案，由于环形嵌槽内底壁上设置有定位销，环形嵌块上开设有定位槽，在环形嵌块卡入环形嵌槽的过程中，定位销随之卡入定位槽内，通过定位销对定位槽的定位效果，使得卡槽能精准的对准通槽，并且通过定位销对环形嵌块的限位，使得环形嵌块不易发生晃动，连接更为稳定。本专利技术进一步设置为：所述旋钮外周壁上沿圆周方向设置有横截面呈半圆形的环形凸块，所述插槽的内周壁上开设有用于环形凸块卡入的环形凹槽。通过采用上述技术方案，由于旋钮外周壁上设置有环形凸块，插槽内周壁上开设有环形凹槽，通过将环形凸块卡入环形凹槽内，使得环形凸块能在环形凹槽内转动，从而实现了旋钮在插槽内的转动连接，并且通过环形凹槽对环形凸块的限位，使得旋钮只能在插槽内进行转动，无法上下滑动，从而使得旋钮的转动过程更为稳定。本专利技术进一步设置为：所述滚珠轴承的内圈内周壁上设置有花键，所述光轴外周壁上沿长度方向开设有用于花键卡入的键槽。通过采用上述技术方案，由于滚珠轴承内圈上设置有花键，光轴外周壁上开设有键槽，通过键槽对花键的限位，使得光轴能与滚珠轴承相连，并且实现了光轴在滚珠轴承内部的滑动连接，且连接操作方便快捷。本专利技术进一步设置为：所述旋钮底面上开设有用于光轴顶端卡入的安装槽，所述安装槽内周壁两侧均开设有固定槽，所述光轴顶端外周壁两侧均设置有用于卡入固定槽的固定块。通过采用上述技术方案，由于旋钮底面上开设有安装槽，在将旋钮与光轴相连时，将光轴顶端对准旋钮的安装槽并卡入，在光轴顶端卡入安装槽时，光轴两侧的固定块随之卡入安装槽两侧的固定槽中，通过固定槽对固定块的限位，使得旋钮转动能带动光轴转动，并且使得旋钮不易自光轴顶端拔出，连接更为稳定。本专利技术进一步设置为：所述泵体、前泵盖和后泵盖均由不锈钢材料制成。通过采用上述技术方案，由于泵体、前泵盖和后泵盖均由不锈钢材料制成，不锈钢材料具有较好的强度和耐腐蚀性能，使得泵体、前泵盖和后泵盖强度较好，不易破损，并且耐腐蚀性能出色，不易生锈，大大延长了齿轮泵的使用寿命。一种齿轮泵的制备工艺，用以制备如权利要求1～7的齿轮泵，包括如下步骤：步骤1：原材料准备、检验，准备泵体、前泵盖和后泵盖，以及若干转动件、旋钮和滚珠轴承，并检查其表面有无破损；步骤2：粗铣泵体端面，使用普通铣床对泵体表面进行粗铣，保证泵体上下表面厚度一致；步骤3：粗磨泵体端面，使用磨床对泵体表面进行粗打磨，去除毛刺和花边；步骤4：泵体镗孔，将泵体夹持在普通车床上，通过数控车床对泵体进行车削加工，在泵体两侧加工出环形嵌槽以及在切削时预留位置在环形嵌槽底部加工出定位销，随后使用镗孔机在泵体外表面加工出若干插槽；步骤5：泵体钻孔，使用钻床在插槽内底壁上加工出通槽，随后使用车床在通槽两侧加工出滑槽；步骤6：泵体精磨，使用磨床对泵体表面以及环形嵌槽、通槽和滑槽进行精磨，使得泵体表面、环形嵌槽、通槽和滑槽均平整光滑；步骤7：泵体试漏，利用气压浸水试漏法，将泵体加压密封后浸入水中，确认水面在规定的时间内没有气泡逸出；步骤8：泵体检验，对经过试漏实验的泵体进行检验，确认其表面厚度，以及插槽、通槽、滑槽尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成泵体的加工过程；步骤9：加工前泵盖与泵体结合面，利用镗孔机在前泵盖处加工出轴承孔；步骤10：加工前泵盖端面，使用数控机床对前泵盖进行磨削并加工出环形嵌块，并在环形嵌块外表面加工出卡槽和定位槽；步骤11：前泵盖检验，对前泵盖进行检验，确认环形嵌块厚度，以及卡槽和定位槽的尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成前泵盖的加工过程；步骤12：加工后泵盖与泵体结合面，利用镗孔机在后泵盖处加工出轴承孔；步骤13：加工后泵盖端面，使用数控机床对后泵盖进行磨削并加工出环形嵌块，并在环形嵌块外表面加工出卡槽和定位槽；步骤14：后泵盖检验，对后泵盖进行检验，确认环形嵌块厚度，以及卡槽和定位槽的尺寸均在标准公差之内，确认无误后，完成后泵盖的加工过程；步骤15：装配，将转动件、两个齿轮、前泵盖、后泵盖和泵体相互装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)两侧分别设置有前泵盖(2)和后泵盖(3)，其特征在于：所述泵体(1)两侧壁上均开设有环形嵌槽(4)，所述前泵盖(2)和后泵盖(3)上均设置有用于卡入环形嵌槽(4)的环形嵌块(5)，所述泵体(1)的外壁两侧均开设有若干插槽(6)，所述插槽(6)内部过盈配合有滚珠轴承(7)，所述插槽(6)内底壁上开设有与环形嵌槽(4)相连通的通槽(8)，所述滚珠轴承(7)的内圈内部设置有转动件，所述转动件包括滑动连接在滚珠轴承(7)的内圈内部上的光轴(9)，所述光轴(9)朝向通槽(8)的一端设置有螺杆(10)，另一端设置有旋钮(11)，所述旋钮(11)转动连接在插槽(6)内部，所述螺杆(10)外周壁上螺纹连接有卡销(12)，所述卡销(12)沿通槽(8)的长度方向滑动连接在通槽(8)内部，所述环形嵌块(5)外壁上开设有用于卡销(12)底端卡入的卡槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)两侧分别设置有前泵盖(2)和后泵盖(3)，其特征在于：所述泵体(1)两侧壁上均开设有环形嵌槽(4)，所述前泵盖(2)和后泵盖(3)上均设置有用于卡入环形嵌槽(4)的环形嵌块(5)，所述泵体(1)的外壁两侧均开设有若干插槽(6)，所述插槽(6)内部过盈配合有滚珠轴承(7)，所述插槽(6)内底壁上开设有与环形嵌槽(4)相连通的通槽(8)，所述滚珠轴承(7)的内圈内部设置有转动件，所述转动件包括滑动连接在滚珠轴承(7)的内圈内部上的光轴(9)，所述光轴(9)朝向通槽(8)的一端设置有螺杆(10)，另一端设置有旋钮(11)，所述旋钮(11)转动连接在插槽(6)内部，所述螺杆(10)外周壁上螺纹连接有卡销(12)，所述卡销(12)沿通槽(8)的长度方向滑动连接在通槽(8)内部，所述环形嵌块(5)外壁上开设有用于卡销(12)底端卡入的卡槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述通槽(8)的内周壁两侧沿长度方向均开设有滑槽(14)，所述卡销(12)两侧均设置有用于卡入滑槽(14)的滑块(15)。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述环形嵌槽(4)内底壁上设置有若干定位销(16)，所述环形嵌块(5)外壁上开设有若干用于定位销(16)卡入的定位槽(17)。


4.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述旋钮(11)外周壁上沿圆周方向设置有横截面呈半圆形的环形凸块(18)，所述插槽(6)的内周壁上开设有用于环形凸块(18)卡入的环形凹槽(19)。


5.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述滚珠轴承(7)的内圈内周壁上设置有花键(20)，所述光轴(9)外周壁上沿长度方向开设有用于花键(20)卡入的键槽(21)。


6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述旋钮(11)底面上开设有用于光轴(9)顶端卡入的安装槽(22)，所述安装槽(22)内周壁两侧均开设有固定槽(23)，所述光轴(9)顶端外周壁两侧均设置有用于卡入固定槽(23)的固定块(24)。


7.根据权利要求1所述的一种齿轮泵，其特征在于：所述泵体(1)、前泵盖(2)和后泵盖(3)均由不锈钢材料制成。


8.一种齿轮泵的制备工艺，其特征在于：用以制备如权利要求1～7的齿轮泵，包括如下步骤：
步骤1：原材料准备、检验，准备泵体(1)、前泵盖(2)和后泵盖(3)，以及若干转动件、旋钮(11)和滚珠轴承(7)，并检查其表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王朝红，
申请(专利权)人：绍兴泰格机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33