基于端面点接触的二维柱塞泵制造技术

基于端面点接触的二维柱塞泵，包括泵芯组件和传动组件，泵芯组件包括缸体，缸体设置在左壳体内，左端盖上开有吸油孔和排油孔；缸体内设有柱塞，且柱塞可沿缸体的轴向作直线往复运动；柱塞的左端与缸体围合成左腔室，柱塞的右端与缸体围合成右腔室，左腔室、右腔室的容积随柱塞的往复运动变化；柱塞的外表面间隔均布有开口方向相反的左配流槽和右配流槽各两个；传动组件包括主轴和凸轮从动件，柱塞在随主轴转动的同时，在凸轮从动件的约束下做直线往复运动；柱塞上的左配流槽和右配流槽分别与缸体上的吸油窗口、排油窗口发生沟通，容积逐渐变大的腔室吸油，容积逐渐减小的腔室排油。本发明专利技术运动灵活速度快，可以实现较高速运动。

【技术实现步骤摘要】
基于端面点接触的二维柱塞泵
本专利技术涉及一种柱塞泵，尤其涉及基于端面点接触的二维柱塞泵。
技术介绍
传统的轴向柱塞泵布局结构较为复杂，制作工艺请求较高，加工、维护和使用的成本也较高。受结构原理的约束，其排量不高且自吸性差。运动的摩擦副较多，直接影响柱塞泵的性能和使用寿命，不适用高速高载工况。针对传统轴向柱塞泵的不足，从降噪简化和高效制造的发展理念出发，有需求设计出一种新型柱塞泵，有效的解决以上所述问题且符合现代社会节能与环保的发展主题。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供基于端面点接触的二维柱塞泵。本专利技术采用的技术方案是：基于端面点接触的二维柱塞泵，包括沿轴心线依次且同轴设置的左端盖、左壳体和右壳体，右壳体的左端与左壳体的右端固定连接；左壳体的左端固定安装有左端盖；左壳体内设有泵芯组件，右壳体内设有传动组件；所述泵芯组件包括缸体，缸体设置在左壳体内，左端盖上开有吸油孔和排油孔；缸体的外表面设有第一半环形槽和第二半环形槽，吸油孔与第一半环形槽连通，排油孔与第二半环形槽连通；缸体内设有柱塞，且柱塞可沿缸体的轴向作直线往复运动；柱塞的左端与缸体围合成左腔室，柱塞的右端与缸体围合成右腔室，左腔室、右腔室的容积随柱塞的往复运动变化，当柱塞从最左端往最右端轴向运动时，左腔室容积逐渐变大，右腔室容积逐渐变小；相反，当柱塞从最右端往最左端轴向运动时，右腔室容积逐渐变大，左腔室容积逐渐变小；柱塞的外表面间隔均布有开口方向相反的左配流槽和右配流槽各两个，左配流槽和右配流槽的槽口位置相互错开布置，缸体与左配流槽和右配流槽相对应的位置设有吸油窗口和排油窗口，吸油窗口与第一半环形槽连通，排油窗口与第二半环形槽连通；所述传动组件包括主轴、左凸轮导轨、右凸轮导轨和凸轮从动件，右壳体内的左右两端分别固定设有具有相同等加等减速曲面轨道的左凸轮导轨、右凸轮导轨，左凸轮导轨与右凸轮导轨的相位差90度，即左凸轮导轨的最高点和最低点分别与右凸轮导轨的最低点和最高点相对应；主轴上且位于左凸轮导轨、右凸轮导轨之间的位置固定连接有凸轮从动件，凸轮从动件包括左圆盘、右圆盘，左圆盘和右圆盘的结构镜像对称；左圆盘沿周向均布有四个螺纹孔，其中，上下相对的两个螺纹孔内转动设有固定型钢珠滚轮，固定型钢珠滚轮与左圆盘采用直螺纹机械连接，固定型钢珠滚轮的外端与左凸轮导轨接触，另外两个螺纹孔通过内六角螺钉与右圆盘固定连接；左圆盘、右圆盘固定安装在主轴上且相互之间固定连接，左圆盘、右圆盘上的固定型钢珠滚轮分别与左凸轮导轨、右凸轮导轨接触；主轴上且位于缸体内的部分设有柱塞，柱塞在随主轴转动的同时，在凸轮从动件的约束下做直线往复运动；柱塞上的左配流槽和右配流槽分别与缸体上的吸油窗口、排油窗口发生沟通，容积逐渐变大的腔室吸油，容积逐渐减小的腔室排油。进一步，所述右壳体呈中空的圆柱状，右壳体沿同一径向截面等分为两部分，两部分通过螺栓固定连接在一起。进一步，所述左圆盘和右圆盘通过内六角螺钉固定连接。本专利技术的有益效果是：当凸轮与凸轮从动件的接触方式为点接触时，与线接触形式相比，运动灵活速度快，可以实现较高速运动。加工要求不需要太高，成本降低，结构简单，减少摩擦度，增加寿命，体积小，结构简单。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是传动组件和活塞的结构示意图。图3是传动轴和活塞和结构示意图。图4是图3中B-B向的剖视图。图5是左壳体的左视图。图6是图5中C-C向的剖视图。图7是圆盘组件的结构示意图。图8是圆盘的结构示意图。图9是左端盖的结构示意图。图10是本专利技术去掉右壳体和右端盖的结构示意图。图11是图10中A-A向的剖视图。附图标记说明：1、左壳体；2、右壳体；3、柱塞；3-1、左配流槽；3-2、右配流槽；4-1、左凸轮导轨；4-2、右凸轮导轨；5、主轴；6、圆盘；6-1、固定型钢珠滚轮；6-2、内六角螺钉；7-1、右腔室；7-2、左腔室；7-3缸体；7-4、进油孔；7-5、排油孔；a、c左配流槽；b、d、右配流槽。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。参照附图，基于端面点接触的二维柱塞泵，包括沿轴心线依次且同轴设置的左端盖、左壳体1、右壳体2，左壳体1为左端开口右端封闭的圆筒形，右壳体2呈中空的圆柱状，右壳体2沿同一径向截面等分为两部分，两部分通过螺栓固定连接在一起。右壳体2的左端与左壳体1的右端通过螺栓固定连接；左壳体1的左端固定安装有左端盖；左壳体1设有泵芯组件，右壳体2设有传动组件；所述泵芯组件包括缸体7-3，缸体7-3设置在左壳体1，左端盖上开有吸油孔7-3和排油孔；缸体7-3的外表面设有第一半环形槽和第二半环形槽，吸油孔7-4与第一半环形槽连通，排油孔7-5与第二半环形槽连通；缸体7-3内设有柱塞3，且柱塞3可沿缸体7-3的轴向作直线往复运动；柱塞3的左端与缸体7-3围合成左腔室7-2，柱塞3的右端与缸体7-3围合成右腔室7-1，左腔室7-2、右腔室7-1的容积随柱塞3的往复运动变化，当柱塞3从最左端往最右端轴向运动时，左腔室7-2容积逐渐变大，右腔室7-1容积逐渐变小；相反，当柱塞3从最右端往最左端轴向运动时，右腔室7-1容积逐渐变大，左腔室容7-2积逐渐变小；柱塞3的外表面间隔均布有开口方向相反的左配流槽3-1和右配流槽3-2各两个，左配流槽3-1和右配流槽3-2的槽口位置相互错开布置，缸体7-3与左配流槽3-1和右配流槽3-2相对应的位置设有吸油窗口和排油窗口，吸油窗口与第一半环形槽连通，排油窗口与第二半环形槽连通；所述传动组件包括主轴5、左凸轮导轨4-1、右凸轮导轨4-2和凸轮从动件，右壳体2内的左右两端分别固定设有具有相同等加等减速曲面轨道的左凸轮导轨4-1、右凸轮导轨4-2，左凸轮导轨4-1与右凸轮导轨4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于端面点接触的二维柱塞泵，其特征在于：包括沿轴心线依次且同轴设置的左端盖、左壳体和右壳体，右壳体的左端与左壳体的右端固定连接；左壳体的左端固定安装有左端盖；左壳体内设有泵芯组件，右壳体内设有传动组件；/n所述泵芯组件包括缸体，缸体设置在左壳体内，左端盖上开有吸油孔和排油孔；缸体的外表面设有第一半环形槽和第二半环形槽，吸油孔与第一半环形槽连通，排油孔与第二半环形槽连通；缸体内设有柱塞，且柱塞可沿缸体的轴向作直线往复运动；柱塞的左端与缸体围合成左腔室，柱塞的右端与缸体围合成右腔室，左腔室、右腔室的容积随柱塞的往复运动变化，当柱塞从最左端往最右端轴向运动时，左腔室容积逐渐变大，右腔室容积逐渐变小；相反，当柱塞从最右端往最左端轴向运动时，右腔室容积逐渐变大，左腔室容积逐渐变小；/n柱塞的外表面间隔均布有开口方向相反的左配流槽和右配流槽各两个，左配流槽和右配流槽的槽口位置相互错开布置，缸体与左配流槽和右配流槽相对应的位置设有吸油窗口和排油窗口，吸油窗口与第一半环形槽连通，排油窗口与第二半环形槽连通；/n所述传动组件包括主轴、左凸轮导轨、右凸轮导轨和凸轮从动件，右壳体内的左右两端分别固定设有具有相同等加等减速曲面轨道的左凸轮导轨、右凸轮导轨，左凸轮导轨与右凸轮导轨的相位差90度，即左凸轮导轨的最高点和最低点分别与右凸轮导轨的最低点和最高点相对应；主轴上且位于左凸轮导轨、右凸轮导轨之间的位置固定连接有凸轮从动件，凸轮从动件包括左圆盘、右圆盘，左圆盘和右圆盘的结构镜像对称；左圆盘沿周向均布有四个螺纹孔，其中，上下相对的两个螺纹孔内转动设有固定型钢珠滚轮，固定型钢珠滚轮与左圆盘采用直螺纹机械连接，固定型钢珠滚轮的外端与左凸轮导轨接触，另外两个螺纹孔用于与右圆盘固定连接；左圆盘、右圆盘固定安装在主轴上且相互之间固定连接，左圆盘、右圆盘上的固定型钢珠滚轮分别与左凸轮导轨、右凸轮导轨接触；主轴上且位于缸体内的部分设有柱塞，柱塞在随主轴转动的同时，在凸轮从动件的约束下做直线往复运动；柱塞上的左配流槽和右配流槽分别与缸体上的吸油窗口、排油窗口发生沟通，容积逐渐变大的腔室吸油，容积逐渐减小的腔室排油。/n...

【技术特征摘要】
1.基于端面点接触的二维柱塞泵，其特征在于：包括沿轴心线依次且同轴设置的左端盖、左壳体和右壳体，右壳体的左端与左壳体的右端固定连接；左壳体的左端固定安装有左端盖；左壳体内设有泵芯组件，右壳体内设有传动组件；
所述泵芯组件包括缸体，缸体设置在左壳体内，左端盖上开有吸油孔和排油孔；缸体的外表面设有第一半环形槽和第二半环形槽，吸油孔与第一半环形槽连通，排油孔与第二半环形槽连通；缸体内设有柱塞，且柱塞可沿缸体的轴向作直线往复运动；柱塞的左端与缸体围合成左腔室，柱塞的右端与缸体围合成右腔室，左腔室、右腔室的容积随柱塞的往复运动变化，当柱塞从最左端往最右端轴向运动时，左腔室容积逐渐变大，右腔室容积逐渐变小；相反，当柱塞从最右端往最左端轴向运动时，右腔室容积逐渐变大，左腔室容积逐渐变小；
柱塞的外表面间隔均布有开口方向相反的左配流槽和右配流槽各两个，左配流槽和右配流槽的槽口位置相互错开布置，缸体与左配流槽和右配流槽相对应的位置设有吸油窗口和排油窗口，吸油窗口与第一半环形槽连通，排油窗口与第二半环形槽连通；
所述传动组件包括主轴、左凸轮导轨、右凸轮导轨和凸轮从动件，右壳体内的左右两端分别固定设有具有相同等加等减速曲面轨道的左凸轮导轨、右凸轮导轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘信国，徐钢锋，王晨，阮健，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33