一种小型薄皮零件镀铬装夹方法技术

本发明专利技术公开了一种小型薄皮零件镀铬装夹方法，包括以下步骤：1)加工镀铬装夹装置；2)将镀铬装夹装置悬挂在操作台栏杆上，并将待加工的若干零件堆放在台面上；3)采用夹固或支撑固定的方式将若干零件固定在镀铬装夹装置上；4)将固定在镀铬装夹装置上的零件浸泡到电镀液中进行镀铬作业；5)电镀完成后，拔出零件，钢管恢复到自然状态。本发明专利技术方法增加了小型薄皮零件的稳定性，使小型薄皮零件在镀铬过程中能均匀施镀不易脱落，避免了零件掉入电镀溶液中污染溶液，使用弹性材料减小了零件与工艺装置的接触点从而提高了零件的镀层面积，该工装作成阶梯状且可夹可撑适用与多种尺寸的零件，最终提高了小型薄皮类零件镀铬的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小型薄皮零件镀铬装夹方法
本专利技术涉及车辆零件防腐
，具体涉及一种小型薄皮零件镀铬装夹方法。
技术介绍
小型薄皮零件镀铬过程中，由于零件质量轻，镀槽中电镀溶液翻滚波动大，小零件以前通过铜丝捆绑加工效率低、有触点且不容易固定，轻则导致镀层结晶沉积不完整或结合不良，影响产品质量造成大量返工返修，重则零件掉入槽内损坏电镀溶液。因此，有必要研发一种能解决上述问题的零件装夹方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对小型薄皮零件镀铬过程中的固定问题，提供一种能提高零件表面铬层质量、减少返工返修以及提高生产效率的小型薄皮零件镀铬装夹方法。为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种小型薄皮零件镀铬装夹方法，包括以下步骤：1)加工镀铬装夹装置。其中，所述镀铬装夹装置包括挂钩Ⅰ、支撑板和钢管，支撑板竖直设置，挂钩Ⅰ连接到支撑板上端，每两个钢管呈X形布置形成装夹单元，每个装夹单元中的两个钢管的交叉点均固定在支撑板的同一侧，若干装夹单元沿支撑板的长度方向等间距分布。2)将所述镀铬装夹装置悬挂在操作台栏杆上，并将待加工的若干零件堆放在操作台栏杆下方的台面上。3)将若干所述零件固定在镀铬装夹装置上。其中，各个零件的固定方式根据对应零件的结构以及尺寸确定，固定方式为夹固或支撑固定，当零件采用夹固时，零件插入两个装夹单元之间，这两个装夹单元上的钢管经弹性形变均与零件的外壁抵紧，这两个钢管与零件抵紧的一端在自然状态时相互靠近。当零件采用支撑固定时，零件的内腔罩设在两个装夹单元上，这两个装夹单元上的钢管经弹性形变均与零件的内壁抵紧，这两个钢管与零件抵紧的一端在自然状态时相互远离。4)将固定在所述镀铬装夹装置上的零件浸泡到电镀液中进行镀铬作业。5)电镀完成后，拔出所述零件，钢管恢复到自然状态。进一步，所述挂钩Ⅰ由导电黄铜制成。进一步，所述钢管为由弹簧钢制成的空心钢管。进一步，所述挂钩Ⅰ包括弯曲段和竖直段，竖直段的上端与弯曲段连接，下端与支撑板上端连接。所述支撑板的上端设置有挂钩Ⅱ，挂钩Ⅱ位于挂钩Ⅰ的弯曲段的正下方。本专利技术的技术效果是毋庸置疑的，本专利技术方法增加了小型薄皮零件的稳定性，使小型薄皮零件在镀铬过程中能均匀施镀不易脱落，避免了零件掉入电镀溶液中污染溶液，使用弹性材料减小了零件与工艺装置的接触点从而提高了零件的镀层面积，该工装作成阶梯状且可夹可撑适用与多种尺寸的零件，最终提高了小型薄皮类零件镀铬的生产加工效率。附图说明图1为本专利技术方法所涉及的镀铬装夹装置的示意图。图中：挂钩Ⅰ1、支撑板2、挂钩Ⅱ201和钢管3。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。实施例1：本实施例公开了一种小型薄皮零件镀铬装夹方法，包括以下步骤：1)加工镀铬装夹装置。参见图1，所述镀铬装夹装置包括挂钩Ⅰ1、支撑板2和钢管3，支撑板2竖直设置。所述挂钩Ⅰ1由导电黄铜制成，挂钩Ⅰ1包括弯曲段和竖直段，竖直段的上端与弯曲段连接，下端与支撑板2上端连接。所述支撑板2的上端设置有挂钩Ⅱ201，挂钩Ⅱ201位于挂钩Ⅰ1的弯曲段的正下方，在需要时，可通过挂钩Ⅱ201调低镀铬装夹装置的悬挂高度，方便后续零件固定以及电镀作业。每两个所述钢管3呈X形布置形成装夹单元，每个装夹单元中的两个钢管3的交叉点均固定在支撑板2的同一侧，若干装夹单元沿支撑板2的长度方向等间距分布。所述钢管3为由弹簧钢制成的空心钢管，具有一定的弹性。2)将所述镀铬装夹装置悬挂在操作台栏杆上，并将待加工的若干零件堆放在操作台栏杆下方的台面上。3)将若干所述零件固定在镀铬装夹装置上。其中，各个零件的固定方式根据对应零件的结构以及尺寸确定，固定方式为夹固或支撑固定，当零件采用夹固时，零件插入间距合适的两个装夹单元之间，这两个装夹单元上的钢管3经弹性形变均与零件的外壁抵紧，这两个钢管3与零件抵紧的一端在自然状态时相互靠近。当零件采用支撑固定时，零件的内腔罩设在间距合适的两个装夹单元上，这两个装夹单元上的钢管3经弹性形变均与零件的内壁抵紧，这两个钢管3与零件抵紧的一端在自然状态时相互远离。4)将固定在所述镀铬装夹装置上的零件浸泡到电镀液中进行镀铬作业。5)电镀完成后，拔出所述零件，钢管3恢复到自然状态。值得说明的是，本实施例所述方法的设计要点在于：固定小型薄皮零件使其不易晃动；提高镀铬零件的单槽加工数量；加工方法多种零件均适用。基于上述三个要点，本实施例所述方法采取了如下方案并达到了相应效果：一是该方法中的所述钢管3具有一定的弹性，针对不同的小型零件采取可夹可撑的方法固定零件，二是该方法所需的工装自身具有一定重量，在电镀溶液中不易摆动，三是该方法水平挂于操作台，操作者不用弯腰的快速上下料零件，能同时加装多个多种零件。实施例2：本实施例公开了一种小型薄皮零件镀铬装夹方法，包括以下步骤：1)加工镀铬装夹装置。参见图1，所述镀铬装夹装置包括挂钩Ⅰ1、支撑板2和钢管3，支撑板2竖直设置，挂钩Ⅰ1连接到支撑板2上端，每两个钢管3呈X形布置形成装夹单元，每个装夹单元中的两个钢管3的交叉点均固定在支撑板2的同一侧，若干装夹单元沿支撑板2的长度方向等间距分布。2)将所述镀铬装夹装置悬挂在操作台栏杆上，并将待加工的若干零件堆放在操作台栏杆下方的台面上。3)将若干所述零件固定在镀铬装夹装置上。其中，各个零件的固定方式根据对应零件的结构以及尺寸确定，固定方式为夹固或支撑固定，当零件采用夹固时，零件插入两个装夹单元之间，这两个装夹单元上的钢管3经弹性形变均与零件的外壁抵紧，这两个钢管3与零件抵紧的一端在自然状态时相互靠近。当零件采用支撑固定时，零件的内腔罩设在两个装夹单元上，这两个装夹单元上的钢管3经弹性形变均与零件的内壁抵紧，这两个钢管3与零件抵紧的一端在自然状态时相互远离。4)将固定在所述镀铬装夹装置上的零件浸泡到电镀液中进行镀铬作业。5)电镀完成后，拔出所述零件，钢管3恢复到自然状态。实施例3：本实施例主要步骤同实施例2，进一步，所述挂钩Ⅰ1由导电黄铜制成。实施例4：本实施例主要步骤同实施例3，进一步，所述钢管3为由弹簧钢制成的空心钢管，具有一定弹性，方便零件的夹固和支撑固定。实施例5：本实施例主要步骤同实施例4，进一步，所述挂钩Ⅰ1包括弯曲段和竖直段，竖直段的上端与弯曲段连接，下端与支撑板2上端连接。参见图1，所述支撑板2的上端设置有挂钩Ⅱ201，挂钩Ⅱ201位于挂钩Ⅰ1的弯曲段的正下方。在所述零件固定和电镀时，均可通过挂钩Ⅱ201调低镀铬装夹装置的悬挂高度，方便操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型薄皮零件镀铬装夹方法，其特征在于：包括以下步骤：/n1)加工所述镀铬装夹装置；其中，所述镀铬装夹装置包括挂钩Ⅰ(1)、支撑板(2)和钢管(3)，支撑板(2)竖直设置，挂钩Ⅰ(1)连接到支撑板(2)上端，每两个钢管(3)呈X形布置形成装夹单元，每个装夹单元中的两个钢管(3)的交叉点均固定在支撑板(2)的同一侧，若干装夹单元沿支撑板(2)的长度方向等间距分布；/n2)将所述镀铬装夹装置悬挂在操作台栏杆上，并将待加工的若干零件堆放在操作台栏杆下方的台面上；/n3)将若干所述零件固定在镀铬装夹装置上；其中，各个零件的固定方式根据对应零件的结构以及尺寸确定，固定方式为夹固或支撑固定，当零件采用夹固时，零件插入两个装夹单元之间，这两个装夹单元上的钢管(3)经弹性形变均与零件的外壁抵紧，这两个钢管(3)与零件抵紧的一端在自然状态时相互靠近；当零件采用支撑固定时，零件的内腔罩设在两个装夹单元上，这两个装夹单元上的钢管(3)经弹性形变均与零件的内壁抵紧，这两个钢管(3)与零件抵紧的一端在自然状态时相互远离；/n4)将固定在所述镀铬装夹装置上的零件浸泡到电镀液中进行镀铬作业；/n5)电镀完成后，拔出所述零件，钢管(3)恢复到自然状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种小型薄皮零件镀铬装夹方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)加工所述镀铬装夹装置；其中，所述镀铬装夹装置包括挂钩Ⅰ(1)、支撑板(2)和钢管(3)，支撑板(2)竖直设置，挂钩Ⅰ(1)连接到支撑板(2)上端，每两个钢管(3)呈X形布置形成装夹单元，每个装夹单元中的两个钢管(3)的交叉点均固定在支撑板(2)的同一侧，若干装夹单元沿支撑板(2)的长度方向等间距分布；
2)将所述镀铬装夹装置悬挂在操作台栏杆上，并将待加工的若干零件堆放在操作台栏杆下方的台面上；
3)将若干所述零件固定在镀铬装夹装置上；其中，各个零件的固定方式根据对应零件的结构以及尺寸确定，固定方式为夹固或支撑固定，当零件采用夹固时，零件插入两个装夹单元之间，这两个装夹单元上的钢管(3)经弹性形变均与零件的外壁抵紧，这两个钢管(3)与零件抵紧的一端在自然状态时相互靠近；当零件采用支撑固定时，零件的内腔罩设在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，刘满红，杨啸天，宋云涛，张月霞，王涛，陈俊岚，段宪法，刘子学，
申请(专利权)人：重庆铁马工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50