本发明专利技术公开了一种电解铝槽打壳装置，属于电解铝技术领域，包括底板、升降装置、承载装置、打壳装置、缓冲装置、刮除装置和加料装置，所述底板上设有开口向上的电解槽，所述升降装置设置在底板上，所述承载装置设置在电解槽的正上方且承载装置安装在升降装置上，所述打壳装置设置在承载装置上，所述缓冲装置设置在电解槽的上方且安装在承载装置的底部，所述刮除装置呈圆周分布在承载装置的底部，所述加料装置设置在升降装置上且加料装置与承载装置相连通。本发明专利技术通过设置的各个装置之间的相互作业，能够实现自动对电解槽内的质壳打穿，以及自动添加料，而且能够对打壳装置进行刮除处理，避免了电解液残留在打壳装置上影响到后续打壳效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电解铝槽打壳装置
本专利技术涉及电解铝
，尤其涉及一种电解铝槽打壳装置。
技术介绍
在铝生产过程中，电解铝槽不停生产，需要间断的向电解槽内加入氧化铝，而在高温环境中电解质液上面会快速形成一层坚硬的电解质质壳，从而阻碍向电解槽中投入氧化铝，因此，电解铝槽加料系统中需要打壳装置来打破电解质壳。但是，现有技术中电解铝打壳装置还存在以下的不足之处，为了提高打壳的效果，许多企业在使用时会增大打壳锤质量以提高打壳的力度，这导致打壳锤回程困难。而打壳锤回程困难又会造成以下的问题：降低打壳锤回程速度降低，在打壳过程中启动速度慢，这些都会增加打壳锤在电解溶液中停留的时间，打壳锤头非常容易粘结上电解液，多次累积之后，锤头粘包变得越来越大，导致在打壳过程中遇到的阻力愈来愈大，容易造成不能打穿电解质壳，影响正常的加料，以及对打壳锤损耗严重，影响打壳锤的质量和使用寿命。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种电解铝槽打壳装置，以解决上述
技术介绍
中的技术问题。本专利技术实施例采用下述技术方案：一种电解铝槽打壳装置，包括底板、升降装置、承载装置、打壳装置、缓冲装置、刮除装置和加料装置，所述底板设置在水平面上，所述底板上设有开口向上的电解槽，所述升降装置设置在底板上，所述承载装置设置在电解槽的正上方且承载装置安装在升降装置上，所述打壳装置设置在承载装置上，所述缓冲装置设置在电解槽的上方且安装在承载装置的底部，所述刮除装置呈圆周分布在承载装置的底部，所述加料装置设置在升降装置上且加料装置与承载装置相连通。进一步的，所述升降装置包括两个支撑侧板、两个保护罩、两个升降电机、两个齿轮和两个带有齿槽的圆柱，两个所述支撑侧板对称设置在电解槽的两侧且竖直安装在底板上，每个所述支撑侧板上设有滑槽，两个所述保护罩分别设置在两个支撑侧板的外侧壁上，两个所述升降电机分别安装在两个支撑侧板的外壁上且两个升降电机的主轴分别延伸至两个保护罩内，两个所述齿轮分别设置在两个保护罩内且分别安装在两个升降电机的主轴上，两个所述圆柱分别设置在支撑侧板内且两个圆柱分别与两个滑槽滑动配合，两个所述圆柱分别与两个齿轮相啮合。进一步的，所述承载装置包括承载板、矩形框、圆筒、两个支撑侧架和若干固定栓，所述承载板的两端分别设置在两个支撑侧板的滑槽内且安装在两个圆柱的底部，所述承载板上设有圆孔，所述矩形框设置在承载板的顶部上，所述圆筒卡设在圆孔内且圆筒的一端向上延伸贯穿矩形框，所述圆筒内设有滑孔，所述圆筒内还设有储料槽，两个所述支撑侧架分别呈竖直设置且安装在矩形框的顶部上，两个所述支撑侧架之间通过若干固定栓相连接。进一步的，所述打壳装置包括打壳电机、打壳轴、打壳轴筒、打壳锤、方形框、两个第一铰接齿杆和两个第二铰接齿杆，所述打壳电机安装在其中一个支撑侧架的外侧壁上，所述打壳轴筒设置在圆筒的滑孔内，所述打壳轴安装在打壳轴筒上，所述打壳锤设置在滑孔内且安装在打壳轴筒的底部，所述方形框安装在打壳轴的顶部上，两个所述第一铰接齿杆对称设置在两个支撑侧架的中间且其中一个第一铰接齿杆与打壳电机的主轴相连接，两个所述第一铰接齿杆的一端分别安装在两个支撑侧架的内侧壁上且两个第一铰接齿杆的一端相啮合，两个所述第二铰接齿杆的一端分别铰接在两个第一铰接齿杆的另一端上，两个所述第二铰接齿杆的另一端分别铰接在方形框内且两个第二铰接齿杆的另一端相啮合。进一步的，所述缓冲装置包括缓冲板、四个缓冲弹簧和四个限位缓冲套筒，四个所述缓冲弹簧的一端两两对称安装在承载板的底部，所述缓冲板设置在四个缓冲弹簧的底部且缓冲板的两端设置在两个支撑侧板的滑槽内，所述缓冲板与两个滑槽滑动配合，所述缓冲板上设有与打壳锤相配合的矩形孔，四个所述限位缓冲套筒分别套设在四个缓冲弹簧外且四个限位缓冲套筒分别安装在缓冲板的顶部上。进一步的，所述刮除装置包括若个安装块、若干刮除条和若干圆柱拉伸弹簧，若个所述安装块呈圆周分布在承载板的底部上，若干所述刮除条呈倾斜设置且若干刮除条的一端分别铰接在若干安装块上，若干所述圆柱拉伸弹簧的一端分别安装在若干安装块上，若干所述圆柱拉伸弹簧的另一端分别安装在若干刮除条上。进一步的，所述加料装置包括储料桶、进料管、伸缩控制料管和若个下料管，所述储料桶设置在其中一个支撑侧板的顶部上，所述进料管设置在储料桶的顶部上且与储料桶相连通，所述伸缩控制料管的两端分别安装在储料桶和圆筒上且伸缩控制料管分别与储料桶和圆筒内的储料槽相连通，若干所述下料管分别呈圆周分布在圆筒内且若干下料管均与储料槽相连通。进一步的，所述伸缩控制料管上安装有控制阀门。本专利技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，本专利技术通过设置的各个装置之间的相互作业，能够实现自动对电解槽内的质壳打穿，以及自动添加料，而且能够对打壳装置进行刮除处理，避免电解液残留在打壳装置上影响到后续打壳效果的问题。其二，本专利技术中当需要对电解槽进行打壳处理时，通过两个升降电机工作带动两个齿轮转动，会带动与两个齿轮相啮合的两个圆柱在两个滑槽内向下运动，则会带动承载装置向下运动，从而带动打壳装置向下运动，能够减少打壳装置工作时下落的重力，能够减少打壳装置中的打壳锤在电解溶液中停留的时间，以及能够减少打壳锤头粘结电解液的问题，从而提高了打壳装置对电解槽的打壳效果。其三，本专利技术中升降装置带动承载装置向下运动的同时，承载装置底部的缓冲装置会跟着向下运动，当缓冲板向下运动贴合电解槽表面时，通过设置的缓冲弹簧和限位缓冲套筒的作用，减少了承载装置中的圆筒向下运动的缓冲，避免圆筒直接进入电解槽内，圆筒粘结电解液，浪费电解液的问题。其四，本专利技术中通过升降装置带动承载装置向下运动至合适的位置，通过打壳电机工作带动与打壳电机主轴相连接的第一铰接齿杆转动，因为两个第一铰接齿杆的一端相啮合，所以会带动另一个第一铰接齿杆转动，则会带动铰接在两个第一铰接齿杆上的两个第二铰接齿杆向下运动，则会带动方形框和方形框底部的打壳轴向下运动，从而带动圆筒内的打壳轴筒和打壳锤向下运动，实现自动对电解槽内的质壳进行打壳，通过设置的刮除装置能够减少打壳锤下落的重力，使得打壳锤缓慢下降，从而减少打壳锤接触电解槽内的电解液的接触面积。其五，本专利技术中当打壳结束，打壳装置复位时，若干刮除条和安装块均通过若干圆柱拉伸弹簧相连接，打壳装置中的打壳锤复位时使得若干刮除条逐渐向中间靠拢，实现对打壳锤表面的电解液进行刮除，能够避免残留在打壳锤上的电解液凝固，锤头粘包变得越来越大，导致在打壳过程中遇到的阻力愈来愈大，容易造成不能打穿电解质壳的问题，提高了后续对电解槽内的质壳打壳效果。其六，当打壳装置对电解槽内的质壳打穿后，通过进料管将料添加至储料桶内，打开控制阀门，使得储料桶内的料从伸缩控制料管进入圆筒的储料槽内，在从若干下料管均匀分布至电解槽内，提高了对铝的电解效果，能够实现自动加料，提高了铝电解的效率附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本专利技术的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电解铝槽打壳装置，其特征在于：包括底板(1)、升降装置(2)、承载装置(3)、打壳装置(4)、缓冲装置(5)、刮除装置(6)和加料装置(7)，所述底板(1)设置在水平面上，所述底板(1)上设有开口向上的电解槽(10)，所述升降装置(2)设置在底板(1)上，所述承载装置(3)设置在电解槽(10)的正上方且承载装置(3)安装在升降装置(2)上，所述打壳装置(4)设置在承载装置(3)上，所述缓冲装置(5)设置在电解槽(10)的上方且安装在承载装置(3)的底部，所述刮除装置(6)呈圆周分布在承载装置(3)的底部，所述加料装置(7)设置在升降装置(2)上且加料装置(7)与承载装置(3)相连通。/n
【技术特征摘要】
1.一种电解铝槽打壳装置，其特征在于：包括底板(1)、升降装置(2)、承载装置(3)、打壳装置(4)、缓冲装置(5)、刮除装置(6)和加料装置(7)，所述底板(1)设置在水平面上，所述底板(1)上设有开口向上的电解槽(10)，所述升降装置(2)设置在底板(1)上，所述承载装置(3)设置在电解槽(10)的正上方且承载装置(3)安装在升降装置(2)上，所述打壳装置(4)设置在承载装置(3)上，所述缓冲装置(5)设置在电解槽(10)的上方且安装在承载装置(3)的底部，所述刮除装置(6)呈圆周分布在承载装置(3)的底部，所述加料装置(7)设置在升降装置(2)上且加料装置(7)与承载装置(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种电解铝槽打壳装置，其特征在于：所述升降装置(2)包括两个支撑侧板(20)、两个保护罩(21)、两个升降电机(22)、两个齿轮(23)和两个带有齿槽的圆柱(24)，两个所述支撑侧板(20)对称设置在电解槽(10)的两侧且竖直安装在底板(1)上，每个所述支撑侧板(20)上设有滑槽，两个所述保护罩(21)分别设置在两个支撑侧板(20)的外侧壁上，两个所述升降电机(22)分别安装在两个支撑侧板(20)的外壁上且两个升降电机(22)的主轴分别延伸至两个保护罩(21)内，两个所述齿轮(23)分别设置在两个保护罩(21)内且分别安装在两个升降电机(22)的主轴上，两个所述圆柱(24)分别设置在支撑侧板(20)内且两个圆柱(24)分别与两个滑槽滑动配合，两个所述圆柱(24)分别与两个齿轮(23)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种电解铝槽打壳装置，其特征在于：所述承载装置(3)包括承载板(30)、矩形框(31)、圆筒(32)、两个支撑侧架(33)和若干固定栓(34)，所述承载板(30)的两端分别设置在两个支撑侧板(20)的滑槽内且安装在两个圆柱(24)的底部，所述承载板(30)上设有圆孔，所述矩形框(31)设置在承载板(30)的顶部上，所述圆筒(32)卡设在圆孔内且圆筒(32)的一端向上延伸贯穿矩形框(31)，所述圆筒(32)内设有滑孔，所述圆筒(32)内还设有储料槽，两个所述支撑侧架(33)分别呈竖直设置且安装在矩形框(31)的顶部上，两个所述支撑侧架(33)之间通过若干固定栓(34)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种电解铝槽打壳装置，其特征在于：所述打壳装置(4)包括打壳电机(40)、打壳轴(41)、打壳轴筒(42)、打壳锤(43)、方形框(44)、两个第一铰接齿杆(45)和两个第二铰接齿杆(46)，所述打壳电机(40)安装在其中一个支撑侧架(33)的外侧壁上，所述打壳轴筒(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文强，
申请(专利权)人：黄文强，
类型：发明
国别省市：四川;51
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