本发明专利技术公开了一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，属于瓜蒌子油提取工艺技术领域，通过采用振动冲洗装置进行冲洗过滤可以使其过滤的更加充分降低杂质，通过采用高温变频烘干装置进行烘干可以使其烘干效率高，更加进一步提高生产效率，通过采用沸水去浮皮可以进一步减少杂质，通过采用超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取避免外界杂质进入导致纯度下降，通过采用油固分离装置可以将瓜蒌子废料和瓜蒌子油分离的同时对瓜蒌子废料进行充分利用，也提高了瓜蒌子油纯度，再通过瓜蒌子油投入至高速冷冻离心机内进行离心进一步去除杂质。
【技术实现步骤摘要】
一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺
本专利技术涉及一种瓜蒌子油提取工艺，特别是涉及一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，属于瓜蒌子油提取工艺
技术介绍
瓜蒌子为葫芦科植物的种子，瓜蒌分布于华北、中南、华东及辽宁、陕西、甘肃、四川、贵州、云南，中华瓜蒌分布于甘肃东南部、陕西南部、江西、湖北西南部，四川东部、贵州、云南东北部，具有清肺化痰，滑肠通便之功效，常用于痰热咳嗽，肺虚燥咳，肠燥便秘，痈疮肿毒。现有技术中在进行瓜蒌子油提取的时候其针对瓜蒌子油提取所采用的设备比较耗能，其次提取的纯度也比较低，另外产生的瓜蒌子油提取废料也无法进行充分的利用导致整个瓜蒌子油提取工艺成本无法降低，为此设计一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺来优化上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了提供一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，通过采用振动冲洗装置进行冲洗过滤可以使其过滤的更加充分降低杂质，通过采用高温变频烘干装置进行烘干可以使其烘干效率高，更加进一步提高生产效率，通过采用沸水去浮皮可以进一步减少杂质，通过采用超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取避免外界杂质进入导致纯度下降，通过采用油固分离装置可以将瓜蒌子废料和瓜蒌子油分离的同时对瓜蒌子废料进行充分利用，也提高了瓜蒌子油纯度，再通过瓜蒌子油投入至高速冷冻离心机内进行离心进一步去除杂质。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，包括如下步骤：步骤1：秋季分批采摘成熟果实，将果实纵剖，瓜瓤和种子放入盆内，加木灰复搓洗；步骤2：取种子采用振动冲洗装置进行冲洗过滤后，然后采用高温变频烘干装置进行烘干；步骤3：将烘干后的瓜蒌子投入至温度在80-100℃的沸水内进行浸泡5-10min，然后通过过滤装置进行过滤去除浮皮；步骤4：将处理好的瓜蒌子投入至破碎装置内进行充分破碎后再投入至超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取；步骤5：将萃取后的瓜蒌子废料和瓜蒌子油一并投入至带有过滤装置的油固分离装置内；步骤6：进行反复循环过滤后将瓜蒌子油和瓜蒌子废料分类排出并将瓜蒌子废料作为肥料进行存储；步骤7：将提取的瓜蒌子油投入至转速为14000-18000r\min的高速冷冻离心机内进行20-40min的离心进一步去除杂质；步骤8：再投入至高温真空箱内10-14h后得到高纯度瓜蒌子油。优选的，其中步骤3中其对沸水的加热采用变频加热装置，并在过滤去除浮皮上进行反复操作至少3次，采用沸水温度选定为100℃，加热时间进行10min。优选的，其中步骤4中超临界萃取装置采用的萃取压力为10-30MPa、分离压力为6-10MPa、萃取温度为60-80℃、分离温度为60-80℃、CO2流量为30-100L\h和萃取时间为3-6h。优选的，其中步骤5中油固分离装置采用变频泵进行对瓜蒌子废料和瓜蒌子油的抽入和排出，并可进行循环分离。优选的，其中步骤6中瓜蒌子废料作为肥料先通过混合装置与秸秆以及玉米杆和稻草杆进行混合制作成肥料，或将瓜蒌子废料与秸秆以及玉米杆和稻草杆一并埋入发酵池内进行发酵。优选的，其中步骤7中在进行离心分离时采用转速为15000r\min，温度为50℃持续1h进行分离。优选的，其中步骤8中高温真空箱温度为80-100℃，且获取高纯度瓜蒌子油后通过灌装装置投入至瓶内进行保存。本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供的一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，通过采用振动冲洗装置进行冲洗过滤可以使其过滤的更加充分降低杂质，通过采用高温变频烘干装置进行烘干可以使其烘干效率高，更加进一步提高生产效率，通过采用沸水去浮皮可以进一步减少杂质，通过采用超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取避免外界杂质进入导致纯度下降，通过采用油固分离装置可以将瓜蒌子废料和瓜蒌子油分离的同时对瓜蒌子废料进行充分利用，也提高了瓜蒌子油纯度，再通过瓜蒌子油投入至高速冷冻离心机内进行离心进一步去除杂质。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1所示，本实施例提供的一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，包括如下步骤：步骤1：秋季分批采摘成熟果实，将果实纵剖，瓜瓤和种子放入盆内，加木灰复搓洗；步骤2：取种子采用振动冲洗装置进行冲洗过滤后，然后采用高温变频烘干装置进行烘干；步骤3：将烘干后的瓜蒌子投入至温度在80-100℃的沸水内进行浸泡5-10min，然后通过过滤装置进行过滤去除浮皮；步骤4：将处理好的瓜蒌子投入至破碎装置内进行充分破碎后再投入至超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取；步骤5：将萃取后的瓜蒌子废料和瓜蒌子油一并投入至带有过滤装置的油固分离装置内；步骤6：进行反复循环过滤后将瓜蒌子油和瓜蒌子废料分类排出并将瓜蒌子废料作为肥料进行存储；步骤7：将提取的瓜蒌子油投入至转速为14000-18000r\min的高速冷冻离心机内进行20-40min的离心进一步去除杂质；步骤8：再投入至高温真空箱内10-14h后得到高纯度瓜蒌子油。通过采用振动冲洗装置进行冲洗过滤可以使其过滤的更加充分降低杂质，通过采用高温变频烘干装置进行烘干可以使其烘干效率高，更加进一步提高生产效率，通过采用沸水去浮皮可以进一步减少杂质，通过采用超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取避免外界杂质进入导致纯度下降，通过采用油固分离装置可以将瓜蒌子废料和瓜蒌子油分离的同时对瓜蒌子废料进行充分利用，也提高了瓜蒌子油纯度，再通过瓜蒌子油投入至高速冷冻离心机内进行离心进一步去除杂质。在本实施例中，其中步骤3中其对沸水的加热采用变频加热装置，并在过滤去除浮皮上进行反复操作至少3次，采用沸水温度选定为100℃，加热时间进行10min。在本实施例中，其中步骤4中超临界萃取装置采用的萃取压力为10-30MPa、分离压力为6-10MPa、萃取温度为60-80℃、分离温度为60-80℃、CO2流量为30-100L\h和萃取时间为3-6h。在本实施例中，其中步骤5中油固分离装置采用变频泵进行对瓜蒌子废料和瓜蒌子油的抽入和排出，并可进行循环分离。在本实施例中，其中步骤6中瓜蒌子废料作为肥料先通过混合装置与秸秆以及玉米杆和稻草杆进行混合制作成肥料，或将瓜蒌子废料与秸秆以及玉米杆和稻草杆一并埋入发酵池内进行发酵。在本实施例中，其中步骤7中在进行离心分离时采用转速为15000r\min，温度为50℃持续1h进行分离。在本实施例中，其中步骤8中高温真空箱温度为80-100℃，且获取高纯度瓜蒌子油后通过灌装装置投入至瓶内进行保存。以上所述，仅为本专利技术进一步的实施例，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术所公开的范围内，根据本专利技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，其特征在于：包括如下步骤：/n步骤1：秋季分批采摘成熟果实，将果实纵剖，瓜瓤和种子放入盆内，加木灰复搓洗；/n步骤2：取种子采用振动冲洗装置进行冲洗过滤后，然后采用高温变频烘干装置进行烘干；/n步骤3：将烘干后的瓜蒌子投入至温度在80-100℃的沸水内进行浸泡5-10min，然后通过过滤装置进行过滤去除浮皮；/n步骤4：将处理好的瓜蒌子投入至破碎装置内进行充分破碎后再投入至超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取；/n步骤5：将萃取后的瓜蒌子废料和瓜蒌子油一并投入至带有过滤装置的油固分离装置内；/n步骤6：进行反复循环过滤后将瓜蒌子油和瓜蒌子废料分类排出并将瓜蒌子废料作为肥料进行存储；/n步骤7：将提取的瓜蒌子油投入至转速为14000-18000r\min的高速冷冻离心机内进行20-40min的离心进一步去除杂质；/n步骤8：再投入至高温真空箱内10-14h后得到高纯度瓜蒌子油。/n
【技术特征摘要】
1.一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：秋季分批采摘成熟果实，将果实纵剖，瓜瓤和种子放入盆内，加木灰复搓洗；
步骤2：取种子采用振动冲洗装置进行冲洗过滤后，然后采用高温变频烘干装置进行烘干；
步骤3：将烘干后的瓜蒌子投入至温度在80-100℃的沸水内进行浸泡5-10min，然后通过过滤装置进行过滤去除浮皮；
步骤4：将处理好的瓜蒌子投入至破碎装置内进行充分破碎后再投入至超临界萃取装置内进行超临界CO2萃取；
步骤5：将萃取后的瓜蒌子废料和瓜蒌子油一并投入至带有过滤装置的油固分离装置内；
步骤6：进行反复循环过滤后将瓜蒌子油和瓜蒌子废料分类排出并将瓜蒌子废料作为肥料进行存储；
步骤7：将提取的瓜蒌子油投入至转速为14000-18000r\min的高速冷冻离心机内进行20-40min的离心进一步去除杂质；
步骤8：再投入至高温真空箱内10-14h后得到高纯度瓜蒌子油。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度瓜蒌子油的提取工艺，其特征在于：其中步骤3中其对沸水的加热采用变频加热装置，并在过滤去除浮皮上进行反复操作至少3次，采用沸水温度选定为100℃，加热时间进行10m...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪勤学，张有做，洪胜，杨琳，高前欣，
申请(专利权)人：浙江骄栀科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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