一种酶法提取花生油的工艺制造技术

本发明专利技术提供一种酶法提取花生油的工艺，涉及花生油提取领域。该酶法提取花生油的工艺，包括以下步骤：S1.对材料进行筛选：挑选饱满颗粒；S2.进行烘干：风干；S3.进行去皮破壁；S4.进行粉碎水解工作：加入复合酶；S5.进行分离：油脂与固体颗粒分离；S6.进行去除磷脂：加磷脂酶；S7.进行过滤：过滤颗粒；S8.进行测量调节：调节PH；S9.进行纯化。通过破壁后进行加入水解酶，破壁可以对花生的细胞进行初步的破除，增加细胞水解的速度，可以有效缩短水解酶的水解时间，提高花生油提取的效率，提前经过风干程序，使细胞内部的浓度偏大，造成缺水现象，可以使外界水解酶更加快速地进入到花生细胞的内部，然后对其表面的组织进行破除，加快提取的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种酶法提取花生油的工艺
本专利技术涉及花生油提取
，具体为一种酶法提取花生油的工艺。
技术介绍
花生是我国重要的油料作物，含油量一般在45％以上。传统的制取浓香花生油的方法主要有两种，一种是炒籽机榨，将花生仁放入滚筒炒锅内翻炒，然后经过压榨制取油脂，精炼除杂后获得花生油；另一种是蒸坯机榨，是将花生仁破碎后轧制成生坯片以直接蒸汽蒸炒，经压榨取油、精炼后获得花生油。采用能降解植物油料细胞壁的酶，或对酯蛋白、酯多糖等复合体有降解作用的酶，包括纤维素酶、果胶酶、淀粉酶、蛋白酶等，作用于油料种籽，使油脂易于从油料中释放，利用非油成分对油和水亲和力的差异，同时利用油水比重不同，而将油和非油成分分离。但是现有的花生油都通过压榨对其进行榨取，对花生油的风味产生影响，而且现有的酶法提取花生油的酶解时间较长，使得加工效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种酶法提取花生油的工艺，解决了现有花生油制造出油率较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种酶法提取花生油的工艺，包括以下步骤：S1.对材料进行筛选：在花生中去除霉变、虫蛀等不合格花生，挑选颗粒饱满的花生，洗净待用；S2.进行烘干：将处理干净的花生，放入粉碎机中，进行先行粉碎，然后放置于热风中，对花生进行风干，使其内部的水分进行去除；S3.进行去皮破壁：通过风机将烘干的花生进行去皮，然后放入破壁机中，对花生的细胞进行破壁处理；S4.进行粉碎水解工作：将破壁后的产物，放入水中进行浸没，然后添加进入复合酶，调节水的PH值，对花生的细胞进行水解；S5.进行分离：通过三项分离机将水解后的溶液进行分类，得到初步的花生油；S6.进行去除磷脂：向得到的花生油中加入磷脂酶，对花生油中的磷脂进行水解，将磷脂去除；S7.进行过滤：经过过滤，将花生油中的颗粒状杂质进行去除，得到较为纯净的花生油；S8.进行测量调节：对得到的都有进行PH测量，然后将通过测量的PH值，然后对其进行调节，即脱酸处理；S9.进行纯化：将得到的花生油，放入离心机中，对内部多余的液体杂质进行清除，得到纯度的花生油。优选的，所述S2中风干的温度为50～60摄氏度，所述风干的过程进行翻炒，所述烘干的程度为花生的含水量为5％～10％。优选的，所述S3中破壁的转速为25000～30000r/min，所述破壁时间为10～20分钟。优选的，所述S4中复合酶包括纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶，可以有效对花生表面的物质进行清除，使油脂进行流出，所述酶解的温度为40～70摄氏度，所述酶解时间为2～4小时。优选的，所述S6中磷脂酶的酶解温度为30～40，所述酶解时间为1～2小时。优选的，所述脱酸处理的调节范围为7.5～9。(三)有益效果本专利技术提供了一种酶法提取花生油的工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术，通过破壁后进行加入水解酶，破壁可以对花生的细胞进行初步的破除，增加细胞水解的速度，可以有效缩短水解酶的水解时间，提高花生油提取的效率。2、本专利技术，提前经过风干程序，使细胞内部的浓度偏大，造成缺水现象，可以使外界水解酶更加快速的进入到花生细胞的内部，然后对其表面的组织进行破除，加快提取的效率。3、本专利技术，通过该工艺进行生产的花生油，没有经过压榨，对花生的油脂提取效率较高，而且降低了大型设备的启用，节约了能源。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：本专利技术实施例提供一种酶法提取花生油的工艺，包括以下步骤：S1.对材料进行筛选：在花生中去除霉变、虫蛀等不合格花生，挑选颗粒饱满的花生，洗净待用；S2.进行烘干：将处理干净的花生，放入粉碎机中，进行先行粉碎，然后放置于热风中，对花生进行风干，使其内部的水分进行去除；S3.进行去皮破壁：通过风机将烘干的花生进行去皮，然后放入破壁机中，对花生的细胞进行破壁处理；S4.进行粉碎水解工作：将破壁后的产物，放入水中进行浸没，然后添加进入复合酶，调节水的PH值，对花生的细胞进行水解；S5.进行分离：通过三项分离机将水解后的溶液进行分类，得到初步的花生油；S6.进行去除磷脂：向得到的花生油中加入磷脂酶，对花生油中的磷脂进行水解，将磷脂去除；S7.进行过滤：经过过滤，将花生油中的颗粒状杂质进行去除，得到较为纯净的花生油；S8.进行测量调节：对得到的都有进行PH测量，然后将通过测量的PH值，当PH≤7.5时，然后对其进行调节，即脱酸处理；S9.进行纯化：将得到的花生油，放入离心机中，对内部多余的液体杂质进行清除，得到纯度的花生油。S2中风干的温度为50～60摄氏度，风干的过程进行翻炒，烘干的程度为花生的含水量为5％～10％，S3中破壁的转速为25000～30000r/min，破壁时间为10～20分钟，S4中复合酶包括纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶，可以有效对花生表面的物质进行清除，使油脂进行流出，酶解的温度为40～70摄氏度，酶解时间为2～4小时，S6中磷脂酶的酶解温度为30～40，酶解时间为1～2小时。实施例二：本专利技术实施例提供一种酶法提取花生油的工艺，包括以下步骤：S1.对材料进行筛选：在花生中去除霉变、虫蛀等不合格花生，挑选颗粒饱满的花生，洗净待用；S2.进行烘干：将处理干净的花生，放入粉碎机中，进行先行粉碎，然后放置于热风中，对花生进行风干，使其内部的水分进行去除；S3.进行去皮破壁：通过风机将烘干的花生进行去皮，然后放入破壁机中，对花生的细胞进行破壁处理；S4.进行粉碎水解工作：将破壁后的产物，放入水中进行浸没，然后添加进入复合酶，调节水的PH值，对花生的细胞进行水解；S5.进行分离：通过三项分离机将水解后的溶液进行分类，得到初步的花生油；S6.进行去除磷脂：向得到的花生油中加入磷脂酶，对花生油中的磷脂进行水解，将磷脂去除；S7.进行过滤：经过过滤，将花生油中的颗粒状杂质进行去除，得到较为纯净的花生油；S8.进行测量调节：对得到的都有进行PH测量，然后将通过测量的PH值，当PH≥7.5时，则不进行调节；S9.进行纯化：将得到的花生油，放入离心机中，对内部多余的液体杂质进行清除，得到纯度的花生油。S2中风干的温度为50～60摄氏度，风干的过程进行翻炒，烘干的程度为花生的含水量为5％～10％，S3中破壁的转速为25000～30000r/min，破壁时间为10～20分钟，S4中复合酶包括纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶，可以有效对花生表面的物质进行清除，使油脂进行流出，酶解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种酶法提取花生油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：/nS1.对材料进行筛选：在花生中去除霉变、虫蛀等不合格花生，挑选颗粒饱满的花生，洗净待用；/nS2.进行烘干：将处理干净的花生，放入粉碎机中，进行先行粉碎，然后放置于热风中，对花生进行风干，使其内部的水分进行去除；/nS3.进行去皮破壁：通过风机将烘干的花生进行去皮，然后放入破壁机中，对花生的细胞进行破壁处理；/nS4.进行粉碎水解工作：将破壁后的产物，放入水中进行浸没，然后添加进入复合酶，调节水的PH值，对花生的细胞进行水解；/nS5.进行分离：通过三项分离机将水解后的溶液进行分类，得到初步的花生油；/nS6.进行去除磷脂：向得到的花生油中加入磷脂酶，对花生油中的磷脂进行水解，将磷脂去除；/nS7.进行过滤：经过过滤，将花生油中的颗粒状杂质进行去除，得到较为纯净的花生油；/nS8.进行测量调节：对得到的都有进行PH测量，然后将通过测量的PH值，然后对其进行调节，即脱酸处理；/nS9.进行纯化：将得到的花生油，放入离心机中，对内部多余的液体杂质进行清除，得到纯度的花生油。/n

【技术特征摘要】
1.一种酶法提取花生油的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1.对材料进行筛选：在花生中去除霉变、虫蛀等不合格花生，挑选颗粒饱满的花生，洗净待用；
S2.进行烘干：将处理干净的花生，放入粉碎机中，进行先行粉碎，然后放置于热风中，对花生进行风干，使其内部的水分进行去除；
S3.进行去皮破壁：通过风机将烘干的花生进行去皮，然后放入破壁机中，对花生的细胞进行破壁处理；
S4.进行粉碎水解工作：将破壁后的产物，放入水中进行浸没，然后添加进入复合酶，调节水的PH值，对花生的细胞进行水解；
S5.进行分离：通过三项分离机将水解后的溶液进行分类，得到初步的花生油；
S6.进行去除磷脂：向得到的花生油中加入磷脂酶，对花生油中的磷脂进行水解，将磷脂去除；
S7.进行过滤：经过过滤，将花生油中的颗粒状杂质进行去除，得到较为纯净的花生油；
S8.进行测量调节：对得到的都有进行PH测量，然后将通过测量的PH值，然后对其进行调节，即脱酸处理；
S9.进行纯化：将得到的花生油，放入离心机中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于小华，于强，孔德程，宋福荣，王青，杨增龙，
申请(专利权)人：青岛天祥食品集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37