一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶制造技术

本发明专利技术提供了一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，包括体积比为1：8‑12.5的氧化剂组分和还原剂组分，氧化剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧树脂、纳米碳酸钙和引发剂，环氧树脂为固化后马丁耐热温度大于200℃的环氧树脂，具体为3，4‑环氧环己基甲基‑3，4‑环氧环已基甲酸酯，还原剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、液体丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、促进剂、顺丁烯二酸和萘醌。本发明专利技术所提供的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶通过选择特定的耐碱洗和耐高温性能的环氧树脂组成氧化剂组分，与含有液体丁腈橡胶的还原剂组分配合，从而提高其耐碱洗和耐高温性能，以满足适用于全流程喷塑工艺的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶
本专利技术属于粘接剂制备
，更具体地，涉及一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶。
技术介绍
丙烯酸酯胶粘剂是使用量最大的胶种之一，在国民经济建设、国防建设和人们的日常生活中发挥了重大作用；且其具有原材料来源广泛、制备工艺简单、干燥成型迅速和透明性好等优势，对多种材料具有良好的粘结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳，可用于金属、塑料、掺胶、木材和纸张等材料的粘接，粘接性能优良。随着国家环保政策的变化，客车零部件的上漆工艺也相对发生了变化。在当前的环保政策下，大型电泳车间的整体上线日趋困难，小型化、清洁化的喷塑工艺逐渐应用广泛。现有技术中，喷塑工艺的流程如下：第一步：在120℃下碱洗60min，且碱溶液pH≥12；第二步：水洗中和及烘干，其pH为6-7；第三步：喷塑，并在220℃下烘烤60min。由于客车零部件是先粘接完成后，再进行喷塑。上述喷塑工艺的条件对丙烯酸酯胶提出了极高的性能要求；具体包括，要求产品在固化后能够耐受120℃碱洗60min(碱溶液pH≥12)、喷塑和220℃烘烤60min的全过程，喷塑完成后，再进行零部件成品破拆检测，粘接部位为100％内聚破坏且强度衰减率小于15％。申请号为201410763146.1的中国专利技术专利申请公开了一种用于180℃整车电泳工艺的丙烯酸酯胶粘剂，其通过选择马来酰亚胺类化合物作为改性助剂提升丙烯酸酯胶的耐温效用，可用于180℃整车电泳；其产品经全过程喷粉工艺测试，在220℃烘烤60min后，进行破拆，粘接界面全部破碎为100％界面破坏，强度极低，说明其产品不能承受220℃的高温。申请号为CN201710435346.8的中国专利技术专利申请公开了5#丙烯酸酯胶，具体公开了一种主要组成为双酚乙二醇二甲基丙烯酸酯的单组份丙烯酸酯胶，其不能满足全过程的喷塑工艺要求。
技术实现思路
为克服现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，通过搭建新型氧化还原体系，高效引发特种脂环族环氧树脂，制备出适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，包括体积比为1：8-12.5的氧化剂组分和还原剂组分；其中：所述氧化剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧树脂、纳米碳酸钙和引发剂，所述环氧树脂为固化后马丁耐热温度大于200℃的环氧树脂；所述还原剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、液体丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、促进剂、顺丁烯二酸和萘醌。在上述技术方案中，所述环氧树脂为3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环已基甲酸酯。具体地，上述3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环已基甲酸酯的结构式如下所示：进一步地，在上述技术方案中，所述环氧树脂在所述氧化剂组分的重量份百分含量为20-40％。在本专利技术的优选实施方式中，按重量份计，所述氧化剂组分由10-30份甲基丙烯酸甲酯、10-30份邻苯二甲酸二丁酯、20-40份环氧树脂、18-24份纳米碳酸钙和12-24份引发剂组成。在上述技术方案中，所述液体丁腈橡胶在所述还原剂组分的重量份百分含量为10-30％。在本专利技术的优选实施方式中，按重量份计，所述还原剂组分由30-70份甲基丙烯酸甲酯、10-30份液体丁腈橡胶、5-40份氯磺化聚乙烯、1-10份促进剂、2-3.6份顺丁烯二酸和0.8-1.5份萘醌组成。再进一步地，在上述技术方案中，所述适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶由体积比为1：10的氧化剂组分和还原剂组分组成；其中：按重量份计，所述氧化剂组分由20-30份甲基丙烯酸甲酯、10-18份邻苯二甲酸二丁酯、24-36份3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环已基甲酸酯、20份纳米碳酸钙和15份引发剂组成；按重量份计，所述还原剂组分由50-60份甲基丙烯酸甲酯、10-20份液体丁腈橡胶、18-25份氯磺化聚乙烯、6份促进剂、3份顺丁烯二酸和1份萘醌组成。又进一步地，在上述技术方案中，所述引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。又进一步地，在上述技术方案中，所述液体丁腈橡胶为端羧基液体丁腈橡胶CTBN、端胺基液体丁腈橡胶ATBN、端乙烯基液体丁腈橡胶VTBN、端环氧基液体丁腈橡胶中的一种或多种，优选为端乙烯基液体丁腈橡胶VTBN。又进一步地，在上述技术方案中，所述促进剂为四甲基硫脲、乙撑硫脲、N，N-二甲基对甲苯胺、三乙烯二胺、二乙烯三胺、环烷酸钴、环烷酸铜和乙酰丙酮氧钒中的一种或多种。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术所提供的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶通过选择特定的耐碱洗和耐高温性能的环氧树脂组成氧化剂组分，与含有液体丁腈橡胶的还原剂组分配合，从而提高其耐碱洗和耐高温性能，以满足适用于全流程喷塑工艺的需要；(2)本专利技术所提供的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶的制备方法简单可控，所用原料常见易得，生产过程所用设备均为本行业常见设备。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本专利技术。以下实施例，仅用于说明本专利技术的内容，但不用来限制本专利技术的范围。若未特别指明，本专利技术实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。若未特别指明，本专利技术实施例中所用的原料均为市售产品。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的情况下，所获得的其他所有实施例，都应属于本专利技术的保护范围。本专利技术实施例提供了一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，包括体积比为1：8-12.5的氧化剂组分和还原剂组分。其中：按重量份计，氧化剂组分由10-30份甲基丙烯酸甲酯、10-30份邻苯二甲酸二丁酯、20-40份环氧树脂、18-24份纳米碳酸钙和12-24份引发剂组成。具体地，引发剂为异丙苯过氧化氢、过氧化苯甲酰和过氧化苯甲酸叔丁酯中的一种或多种。按重量份计，所述还原剂组分由30-70份甲基丙烯酸甲酯、10-30份液体丁腈橡胶、5-40份氯磺化聚乙烯、1-10份促进剂、2-3.6份顺丁烯二酸和0.8-1.5份萘醌组成。具体地，液体丁腈橡胶为端羧基液体丁腈橡胶CTBN、端胺基液体丁腈橡胶ATBN、端乙烯基液体丁腈橡胶VTBN、端环氧基液体丁腈橡胶中的一种或多种。具体地，促进剂为四甲基硫脲、乙撑硫脲、N，N-二甲基对甲苯胺、三乙烯二胺、二乙烯三胺、环烷酸钴、环烷酸铜和乙酰丙酮氧钒中的一种或多种。本专利技术实施例还提供了上述适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶的制备方法，具体包括以下步骤：S1、氧化剂组分的制备：按配比分别称取甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯和纳米碳酸钙，加入反应釜中，升温至75℃，搅拌150min，直至混合均匀，降温至常温然后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，/n包括体积比为1：8-12.5的氧化剂组分和还原剂组分；/n其中：/n所述氧化剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧树脂、纳米碳酸钙和引发剂，所述环氧树脂为固化后马丁耐热温度大于200℃的环氧树脂；/n所述还原剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、液体丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、促进剂、顺丁烯二酸和萘醌。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，
包括体积比为1：8-12.5的氧化剂组分和还原剂组分；
其中：
所述氧化剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、邻苯二甲酸二丁酯、环氧树脂、纳米碳酸钙和引发剂，所述环氧树脂为固化后马丁耐热温度大于200℃的环氧树脂；
所述还原剂组分包括甲基丙烯酸甲酯、液体丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯、促进剂、顺丁烯二酸和萘醌。


2.根据权利要求1所述的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，
所述环氧树脂为3，4-环氧环己基甲基-3，4-环氧环已基甲酸酯。


3.根据权利要求1或2所述的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，
所述环氧树脂在所述氧化剂组分的重量份百分含量为20-40％。


4.根据权利要求1-3任一项所述的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，
按重量份计，所述氧化剂组分由10-30份甲基丙烯酸甲酯、10-30份邻苯二甲酸二丁酯、20-40份环氧树脂、18-24份纳米碳酸钙和12-24份引发剂组成。


5.根据权利要求1所述的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，
所述液体丁腈橡胶在所述还原剂组分的重量份百分含量为10-30％。


6.根据权利要求1或5所述的适用全流程喷塑工艺的丙烯酸酯胶，其特征在于，
按重量份计，所述还原剂组分由30-70份甲基丙烯酸甲酯、10-30份液体丁腈橡胶、5-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏宇，张虎极，黄登程，郭昊，赵勇刚，章锋，
申请(专利权)人：湖北回天新材料股份有限公司，湖北回天新材料宜城有限公司，上海回天新材料有限公司，广州回天新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42