一种硅藻土生态板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种硅藻土生态板及其制造方法，包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂、硅藻土、蛭石粉、细菌纤维素、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、无氨白发泡剂、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、润滑剂和组合粉。有益效果：添加了纳米二氧化钛，增强了板材净化甲醛的能力；硅藻土生态板材具备释放负氧离子的能力；将硅藻土生态板材的铅、铬、镉、汞重金属的含量降为了零；同时硅藻土自身具备的高阻燃性、吸音隔音、抗霉菌性能也有效优化了硅藻土生态板材的相应性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硅藻土生态板及其制造方法
本专利技术涉及硅藻土生态板
，具体来说，涉及一种硅藻土生态板及其制造方法。
技术介绍
硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。硅藻土通常呈浅黄色或浅灰色，质软，多孔而轻，工业上常用来作为保温材料、过滤材料、填料、研磨材料、水玻璃原料、脱色剂及硅藻土助滤剂，催化剂载体等。近年来，许多以硅藻土为原料的新型室内外涂料、装修材料，在国内外越来越受到消费者的青睐。但是，现有的硅藻土板材含有重金属，对人体的健康有害；而且现有的硅藻板材的握螺钉力、尺寸稳定性等性能较差，使用寿命短。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种硅藻土生态板及其制造方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种硅藻土生态板，包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂、硅藻土、蛭石粉、细菌纤维素、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、无氨白发泡剂、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、润滑剂和组合粉。作为优选的，所述组合粉包括色粉、松子壳粉、熟石膏粉和方解石粉。作为优选的，所述方解石粉可等量替换为粉煤灰、石灰石粉中的其中一种，且所述硅藻土为改性二、三级土矿。作为优选的，所述纳米二氧化钛可等量替换为氧化晶须或石墨烯中的一种，且所述硅藻土的煅烧温度在350℃-550℃之间。根据本专利技术的另一方面，提供了一种硅藻土生态板及其制造方法，该硅藻土生态板的制备，包括以下步骤：将细菌纤维素和聚氯乙烯树脂放入混料机中搅拌至均匀，然后制成溶液，并在流化床中进行雾化、干燥沉积于硅藻土表面，得到表面包覆改性的硅藻土；将蛭石粉、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、无氨白发泡剂和水进行配料，然后放入混料机中搅拌至均匀，得到混合物一；将氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、润滑剂和组合粉放入混料机中搅拌至均匀，得到混合物二；将得到混合物一和混合物二经挤出机的机筒螺杆加热塑化形成熔体，得到混合物三；将混合物三包裹在硅藻土，混合均匀，倒入砖体成型模具中，利用压力机压制，得到砖坯；将制得的砖坯进行烘干、烧制，制得调湿性能优异、高吸附性的硅藻土生态板。作为优选的，将细菌纤维素和聚氯乙烯树脂放入混料机中搅拌至均匀中，所述细菌纤维素中的质量浓度为12～28％。作为优选的，所述雾化的加热温度为100-130℃，所述压制的压力0.1-0.5MPa，时间为4～9min。作为优选的，所述烘干的温度为100～120℃，时间为25～40min，所述烧制的温度为800～1000℃，烧制时间为15～25h，保温时间为1～5h。本专利技术的有益效果为：添加了纳米二氧化钛，增强了板材净化甲醛的能力；硅藻土生态板材具备释放负氧离子的能力；将硅藻土生态板材的铅、铬、镉、汞重金属的含量降为了零；同时硅藻土自身具备的高阻燃性、吸音隔音、抗霉菌性能也有效优化了硅藻土生态板材的相应性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本专利技术实施例的一种硅藻土生态板及其制造方法的步骤流程图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图，这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本专利技术的实施例，提供了一种硅藻土生态板及其制造方法。实施例一：如图1所示，根据本专利技术实施例的硅藻土生态板，包括以下重量份的组分：聚氯乙烯树脂20-60份、硅藻土10-30份、蛭石粉9-15份、细菌纤维素5-8份、细菌纤维素1-3份、发泡调节剂2-6份、纳米二氧化钛0.05-1.5份、无氨白发泡剂0.05-1.5份、氧化聚乙烯蜡0.2-0.6份、聚乙烯蜡0.1-0.3份、钙锌稳定剂0.1-3份、润滑剂0.2-1.6份和组合粉4-8份。所述组合粉包括色粉0.5-1.2份、松子壳粉1.5-1.8份、熟石膏粉1-2份和方解石粉1-2份。所述方解石粉可等量替换为粉煤灰、石灰石粉中的其中一种，且所述硅藻土为改性二、三级土矿。所述纳米二氧化钛可等量替换为氧化晶须或石墨烯中的一种，且所述硅藻土的煅烧温度在350℃-550℃之间。实施例二；如图1所示，提供了一种硅藻土生态板，该硅藻土生态板的制备由以下质量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂20份、硅藻土10份、蛭石粉9份、细菌纤维素5份、细菌纤维素1份、发泡调节剂2份、纳米二氧化钛0.05份、无氨白发泡剂0.05份、氧化聚乙烯蜡0.2份、聚乙烯蜡0.1份、钙锌稳定剂0.1份、润滑剂0.2份和组合粉4份。所述组合粉包括色粉0.5份、松子壳粉1.5份、熟石膏粉1份和方解石粉1份。该硅藻土生态板及其制造方法，包括以下步骤：根据上述质量份数，称取所述硅藻土生态板及其制造方法所需原料聚氯乙烯树脂20份、硅藻土10份、蛭石粉9份、细菌纤维素5份、细菌纤维素1份、发泡调节剂2份、纳米二氧化钛0.05份、无氨白发泡剂0.05份、氧化聚乙烯蜡0.2份、聚乙烯蜡0.1份、钙锌稳定剂0.1份、润滑剂0.2份和组合粉4份，色粉0.5份、松子壳粉1.5份、熟石膏粉1份和方解石粉1份；将细菌纤维素和聚氯乙烯树脂放入混料机中搅拌至均匀，然后制成溶液，并在流化床中进行雾化、干燥沉积于硅藻土表面，得到表面包覆改性的硅藻土；将蛭石粉、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、无氨白发泡剂份和水进行配料，然后放入混料机中搅拌至均匀，得到混合物一；将氧化聚乙烯蜡份、聚乙烯蜡份、钙锌稳定剂份、润滑剂份和组合粉份放入混料机中搅拌至均匀，得到混合物二；将得到混合物一和混合物二经挤出机的机筒螺杆加热塑化形成熔体，得到混合物三；将混合物三包裹在硅藻土，混合均匀，倒入砖体成型模具中，利用压力机压制，得到砖坯；将制得的砖坯进行烘干、烧制，制得调湿性能优异、高吸附性的硅藻土生态板。实施例三；如图1所示，提供了一种硅藻土生态板及其制造方法，该硅藻土生态板的制备由以下质量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂40份、硅藻土20份、蛭石粉12份、细菌纤维素6.5份、细菌纤维素2份、发泡调节剂4份、纳米二氧化钛1份、无氨白发泡剂1份、氧化聚乙烯蜡0.4份、聚乙烯蜡0.2份、钙锌稳定剂14.6份、润滑剂0.9份和组合粉6份。色粉0.85份、松子壳粉1.65份、熟石膏粉1.5份和方解石粉1.5份本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅藻土生态板，其特征在于，包括以下重量份的组分：/n聚氯乙烯树脂、硅藻土、蛭石粉、细菌纤维素、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、无氨白发泡剂、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、润滑剂和组合粉。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅藻土生态板，其特征在于，包括以下重量份的组分：
聚氯乙烯树脂、硅藻土、蛭石粉、细菌纤维素、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、无氨白发泡剂、氧化聚乙烯蜡、聚乙烯蜡、钙锌稳定剂、润滑剂和组合粉。


2.根据权利要求1所述的一种硅藻土生态板，其特征在于，所述组合粉包括色粉、松子壳粉、熟石膏粉和方解石粉。


3.根据权利要求2所述的一种硅藻土生态板，其特征在于，所述方解石粉可等量替换为粉煤灰、石灰石粉中的其中一种，且所述硅藻土为改性二、三级土矿。


4.根据权利要求3所述的一种硅藻土生态板，其特征在于，所述纳米二氧化钛可等量替换为氧化晶须或石墨烯中的一种，且所述硅藻土的煅烧温度在350℃-550℃之间。


5.一种硅藻土生态板及其制造方法，其特征在于，用于权利要求3所述的一种硅藻土生态板的制备，包括以下步骤：
将细菌纤维素和聚氯乙烯树脂放入混料机中搅拌至均匀，然后制成溶液，并在流化床中进行雾化、干燥沉积于硅藻土表面，得到表面包覆改性的硅藻土；
将蛭石粉、细菌纤维素、发泡调节剂、纳米二氧化钛、...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鱼，陈良，孙贺，
申请(专利权)人：滨州绿邦板业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37