一种压力进水油水分离器制造技术

一种压力进水油水分离器，包括：筒体、排油管、进水管、出水管、放空管、观察孔和设置在筒体内的锥形亲油组件，锥形亲油组件包括若干个同心设置的锥形亲油片，所述锥形亲油片通过金属柱叠装在一起；设置在筒体侧壁上的放空管，所述放空管位于所述筒体斜面最低点一侧的侧壁上；设置在筒体侧壁上的观察孔，所述观察孔位于放空管的一侧。通过在设备中增加锥形亲油组件，使得产品可以接收来自自吸泵输入的带压废水，同时还提升了设备处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压力进水油水分离器
本专利技术涉及油水分离器领域，特别涉及一种压力进水油水分离器。
技术介绍
油水分离设备广泛应用于餐饮行业的厨房污水排放系统中，目前现有技术大多是让厨房排放的含油废水经管道收集通过重力的原理流入油水分离器中，再加以静止、电辅热、气浮等装置利用互不相容且密度不一的原理进行油水分离。废水处理速度一般不大于0.005m/s，耗时4-10分钟，处理速度较慢。若厨房设置在建筑一楼，且建筑没有地下室，此时便无法通过重力排水的方式将废水输送至油水分离设备中，需要额外在地面挖坑将设备放置在同层高度以下，或者使用泵将废水压入设备中。第一种方案不利于清理设备渣粒等日常作业，第二种方案会导致油水分离设备内水流速度较快，影响油水分离效果。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种压力进水油水分离器，包括：位于水平面的筒体，所述筒体底部设置有斜面，所述筒体顶部设只有盖板；在盖板上设置有至少一用于排放油脂的排油管；在所述筒体上还设置有至少一进水管，所述进水管的出水端延伸至所述筒体中央部并设置有弯头结构；在所述筒体内设置有与所述筒体圆心同心的锥形亲油组件，所述锥形亲油组件包括若干个同心设置的锥形亲油片，所述锥形亲油片通过金属柱叠装在一起，设置在筒体侧壁上的出水管，所述出水管包括出水管进水弯头和出水管出水弯头，所述出水管进水弯头高度小于进水管，所述出水管出水弯头高度大于排油管的高度；设置在筒体侧壁上的放空管，所述放空管位于所述斜面最低点一侧的侧壁上；设置在筒体侧壁上的观察孔，所述观察孔位于放空管的一侧。在本专利技术的一个优选实施例中，所述锥形亲油片中央向上凸起，所述凸起顶端设置有圆形小孔，所述小孔为锥形亲油片的圆心，在锥形亲油片的底边设置有两个水平伸出的平边，两个所述平边位置以小孔为圆心对称，平边呈圆弧状，弧边围绕着圆心以120°圆心角展开。在本专利技术的一个优选实施例中，所述盖板上设置有加热装置。在本专利技术的一个优选实施例中，所述排油管上设置有三通管，所述三通管上方安装有通气管，侧方安装有排油阀。在本专利技术的一个优选实施例中，所述进水管另一端上设置有进水止逆阀。在本专利技术的一个优选实施例中，所述放空管上设置有放空阀。在本专利技术的一个优选实施例中，还包括设置在所述盖板中央的电机，所述电机可带动所述锥形亲油组件持续转动。在本专利技术的一个优选实施例中，还包括设置在进水止逆阀前的自吸泵，所述自吸泵另一端与集水箱相连，所述集水箱包括液位计和过滤篮，所述液位计用于控制自吸泵，所述过滤篮用于前置过滤大颗渣粒。在本专利技术的一个优选实施例中，还包括设置在所述集水箱内的浮球式撇油器，所述浮球式撇油器用于收集液体表面浮油。本专利技术的有益效果在于：本专利技术所提供的一种压力进水油水分离器，通过在设备中增加锥形亲油组件，使得产品可以接收来自自吸泵输入的带压废水，同时还提升了设备处理效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1是本专利技术的产品结构主视图。图2是本专利技术的产品结构侧视图。图3是本专利技术的产品结构俯视图。图4是本专利技术的锥形亲油片主视图。图5是本专利技术的锥形亲油片俯视图。图6是本专利技术的第一种实施方式主视图。图7是本专利技术的第一种实施方式侧视图。图8是本专利技术的第二种实施方式结构图。图9是本专利技术的第三种实施方式结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本专利技术的详细结构作进一步描述。参考图1所示的一种压力进水油水分离器包括筒体2、盖板6、排油管9、进水管7和出水管4。筒体2为一设置在水平面上圆柱筒状容器，盖板6通过法兰安装在筒体2顶部并对筒体2的上口进行密封，在盖板6的中央设置有向上垂直伸出的排油管9，在筒体2下部的一侧壁上设置有进水管7，在另一侧壁上设置有出水管4。结合参考图2和图3所示，排油管9上安装有三通管9a，排油阀10与三通管9a的右侧管路安装有排油阀10，通过排油阀10可控制筒体2中的油污排出，三通管9a的上侧管路连接通气管5用于释放筒体2中的气体防止筒内气压过大。在盖板6上，排油阀10的一侧还设置有加热装置11，用于加热筒体2中的液体。在筒体2中还设置有锥形亲油组件3，锥形亲油组件3为若干各锥形亲油片3a通过金属柱体叠加组装而成，所有锥形亲油片3a的圆心都与筒体2的中央圆心重叠，每两片锥形亲油片3a之间周向位置存在1°的差异。进水管7一端水平延伸至筒体2中央圆心处，并在末端设置有一个90°向上的出水弯头7a，另一端设置有进水止逆阀8。出水管4与进水管7位于同一个垂直平面上，出水管4与筒体2的连接点高度低于进水管7，在连接点的后方也设置有一个90°向上的弯头4a，在出水管4向上延伸至高于排油管9的位置处还设置有一个90°水平远离筒体2朝向的弯头4b。筒体2的底部为一斜面，在斜面最低端的侧壁上设置有放空管14，放空管14通过设置在管上的放空阀13进行排放控制。在放空管14上方的筒体2侧壁上设置有观察孔12，用于观察桶内沉渣堆积状态。参考图4和图5所述，锥形亲油片3a为一中央向上凸起的锥形片状物体，在锥形亲油片3a的中央凸起顶端设置有小孔3b，在锥形亲油片3a的底边两侧分别设置有两个水平伸出的平边3c，两个平边3c位置以小孔3b为圆心对称，平边3c呈圆弧片状，弧边围绕着圆心以120°圆心角展开。锥形亲油片3a的采用金属或者非金属的亲油材质制成。本专利技术的工作原理是：带压废水经进水管7进入筒体2后，废水水流改为沿着锥形亲油组件3的小孔3b向上流动，在每个流经锥形亲油片3a时水流都会遇到一定阻力向四周并向下折流，但由于废水带有一定压力且流速度较快，即便从进水管7向上喷射的水柱四周压力不断减少，但废水在折流后又在筒体2下方往中央靠拢，再次跟随高速水柱向上流动，如此不断循环。在这一过程中，因油脂与水的密度不同，细小的油脂受到锥形亲油片3a的吸引，沿着锥形亲油组件3不断上浮，并与其它细小油脂结合体积变大，最终上浮至筒体2上部。设置在盖板6上的加热装置11会对筒体2上部液体持续加热，防止油脂凝固。当排油阀10打开后即可将筒体2上部的油脂排出，经处理后的废水经出水管4排出，观察孔12观察筒体2底部沉渣堆积情况而决定是否打开放空管14进行排放清理。图6和图7为本专利技术的第一种实施方式，在盖板6的中央还可以设置一个电机15，电机15的驱动轴与锥形亲油组件3相连，从而可以带动锥形亲油组件3同步旋转。锥形亲油组件3旋转时，可加速锥形亲油片3a上细小油粒的聚集，另一方面还可以清洗掉锥形亲油片3a上的渣粒。当盖板6中央设置电机15时，排油管10、三通管9a、排油阀10和通气管5则被一同移至盖板6的一侧。图8为本专利技术的第二种实施方式，在进水止逆阀8前面还可以设置自吸泵16，自吸泵16通过水泵进水管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压力进水油水分离器，其特征在于，包括：/n位于水平面的筒体，所述筒体底部设置有斜面，所述筒体顶部设只有盖板；/n在盖板上设置有至少一用于排放油脂的排油管；/n在所述筒体上还设置有至少一进水管，所述进水管的出水端延伸至所述筒体中央部并设置有弯头结构；/n在所述筒体内设置有与所述筒体圆心同心的锥形亲油组件，所述锥形亲油组件包括若干个同心设置的锥形亲油片，所述锥形亲油片通过金属柱叠装在一起；/n设置在筒体侧壁上的出水管，所述出水管包括出水管进水弯头和出水管出水弯头，所述出水管进水弯头高度小于进水管，所述出水管出水弯头高度大于排油管的高度；/n设置在筒体侧壁上的放空管，所述放空管位于所述斜面最低点一侧的侧壁上；/n设置在筒体侧壁上的观察孔，所述观察孔位于放空管的一侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种压力进水油水分离器，其特征在于，包括：
位于水平面的筒体，所述筒体底部设置有斜面，所述筒体顶部设只有盖板；
在盖板上设置有至少一用于排放油脂的排油管；
在所述筒体上还设置有至少一进水管，所述进水管的出水端延伸至所述筒体中央部并设置有弯头结构；
在所述筒体内设置有与所述筒体圆心同心的锥形亲油组件，所述锥形亲油组件包括若干个同心设置的锥形亲油片，所述锥形亲油片通过金属柱叠装在一起；
设置在筒体侧壁上的出水管，所述出水管包括出水管进水弯头和出水管出水弯头，所述出水管进水弯头高度小于进水管，所述出水管出水弯头高度大于排油管的高度；
设置在筒体侧壁上的放空管，所述放空管位于所述斜面最低点一侧的侧壁上；
设置在筒体侧壁上的观察孔，所述观察孔位于放空管的一侧。


2.如权利要求1所述的一种压力进水油水分离器，其特征在于，所述锥形亲油片中央向上凸起，所述凸起顶端设置有圆形小孔，所述小孔为锥形亲油片的圆心，在锥形亲油片的底边设置有两个水平伸出的平边，两个所述平边位置以小孔为圆心对称，平边呈圆弧状，弧边围绕着圆心以120°圆心角展开。


3.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗浩，
申请(专利权)人：上海迈正环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31