铁路污水自动加药系统及加药方法技术方案

本发明专利技术涉及一种铁路污水自动加药系统及加药方法，所述系统包括储药箱、研磨机、溶解罐、溶解罐的进水管、以及气浮池；储药箱通过连接管接入研磨机，研磨机通过研磨机出药管接入溶解罐，溶解罐通过出药水管接入气浮池；储药箱、研磨机、溶解罐及其进水管、气浮池上均设置有感应器或执行器，均接入第一PLC终端控制器，感应器向第一PLC终端控制器发送感应参数，第一PLC终端控制器通过与预设阈值的比对发出警报，并控制执行器运行。该系统自动化程度较高，操作便捷，省时省力，解决了人力成本问题；并且该系统可以精确计算出加药量，多重措施使固体药剂充分溶解，更好的保证出水水质并减少药剂的浪费，为污水处理企业产生良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
铁路污水自动加药系统及加药方法
本专利技术涉及铁路沿线车站污水处理
，具体涉及一种铁路污水自动加药系统及加药方法。
技术介绍
随着我国环境保护法和水污染防治法的发布实施，铁路沿线车站周围的群众对车站随便排放污水意见很大，不少地方的环保部门也开始对车站随便排放污水进行限制或处罚。面对现实，急需铁路部门对中小车站生活污水排放采取治理措施。目前，铁路污水处理大部分加药设备模式都处于人工化、半自动化，污水处理过程中药品添加的剂量，都是依靠人工经验操作，缺乏科学的指导，固体药剂溶解不充分，很大程度上造成药品浪费。还有可能因人为判断失误导致出水水质超标；因此，设计一种自动化程度高、可以使固体药剂充分溶解、人工成本低的自动加药系统就显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铁路污水自动加药系统及加药方法，解决了现有加药系统自动化程度低、固体药物不能充分溶解、人工成本高等问题。本专利技术所采用的技术方案为：铁路污水自动加药系统，其特征在于：所述系统包括储药箱、研磨机、溶解罐、溶解罐的进水管、电子秤顶盖以及气浮池；储药箱通过连接管与研磨机相连，研磨机通过研磨机出药管与溶解罐相连，溶解罐通过出药水管接入气浮池；储药箱、研磨机、溶解罐、电子秤顶盖及其进水管、气浮池上均设置有感应器和/或执行器，均接入第一PLC终端控制器；感应器向第一PLC终端控制器发送感应参数，第一PLC终端控制器通过与预设阈值的比对发出警报，并控制执行器运行。储药箱为罐体结构，顶部具有储药箱顶盖，底部形状为漏斗形；研磨机在储药箱漏斗底部下方设置，研磨机出药管通过竖向的物料斗接入溶解罐顶部。储药箱上设置的感应器为第一压力传感器，储药箱上设置的执行器为震动器，第一压力传感器和震动器均接入储药箱上设置的第二PLC控制器，第二PLC控制器再接入第一PLC终端控制器。研磨机上设置的执行器为电机，接入储药箱上设置的第二PLC控制器；研磨机与储药箱通过连接管焊接；溶解罐上设置的感应器为第二压力传感器、温度感应探头、浓度感应探头，均接入药物溶解罐上设置的第三PLC控制器，第三PLC控制器再接入第一PLC终端控制器；溶解罐上设置的执行器为超声波换能器、超声波发生器、U型电热管，均接入溶解罐上设置的第三PLC控制器，第三PLC控制器再接入第一PLC终端控制器。电子秤顶盖设置的感应器为第二压力传感器，电子秤顶盖上设置的执行器为磁力锁，第二压力传感器设置在电子秤顶盖下方，闭门器设置在电子秤顶盖下方，其与电子秤顶盖下方的固定方式为螺栓固定；磁力锁设置在挡边横柱上方，其与挡边横柱的连接方式为焊接；闭门锁支架设置在支撑横柱上，其与支撑横柱的固定方式为螺栓连接；支撑横柱上设置有角接触轴承、下支撑块，下支撑块与支撑横柱的连接方式为焊接；电子秤顶盖的启闭主要通过闭门器、角接触轴承、下支撑块共同作用来实现。进水管上设置的感应器为转子流量计，进水管上设置的执行器为第一电磁控制阀；转子流量计和第一电磁控制阀接入第一PLC终端控制器，进水管与厂内给水管网连接。出药水管上设置有第二电磁控制阀和加药泵，加药泵通过加药泵管接入气浮池；第二电磁控制阀和加药泵均接入溶解罐上设置的第三PLC控制器，第三PLC控制器再接入第一PLC终端控制器。气浮池上设置有第一污水监测感应探头，第一污水监测感应探头接入第一PLC终端控制器。铁路污水自动加药系统的加药方法，其特征在于：第一PLC终端控制器具有参数的显示、设置和修改功能，设置参数有药剂溶解温度、超声波换能器频率、震动器频率、第一压力传感器阈值、第二压力传感器阈值、第一污水监测感应探头数据监测阈值；第一PLC终端控制器与第二PLC控制器、第三PLC控制器、第一污水监测感应探头通过电性连接，并且均为双向信息反馈。本专利技术具有以下优点：该系统自动化程度较高，操作便捷，管理方便，省时省力，解决了人力成本问题。并且该系统可以精确计算出加药量，多重措施使固体药剂充分溶解，更好的保证出水水质并减少药剂的浪费，为污水处理企业产生良好的经济效益。附图说明图1是本专利技术一种铁路污水自动加药系统及加药方法的整体结构示意图；图2是本专利技术一种铁路污水自动加药系统及加药方法的电子秤顶盖结构示意图；图中标识为：1.第一PLC终端控制器，2.第一控制开关，3.储药箱，4.第二PLC控制器，5.第二控制开关，6.储药箱顶盖，7.第一压力传感器，8.震动器，9.储药箱漏斗底部，10.连接管，11.研磨机，12.电机，13.研磨机出药管，14.电子秤顶盖，15.溶解罐，16.第三PLC控制器，17.第三控制开关，18.进水管，19.第一电磁控制阀，20.转子流量计，21.超声波换能器，22.超声波发生器，23.浓度感应探头，24.U型加热管，25.温度感应探头，26.第二电磁控制阀，27.出药水管，28.加药泵，29.加药泵管，30.第一污水监测感应探头，31.气浮池，32.第二压力传感器，33.挡边横柱，34.磁力锁，35.闭门器，36.闭门器支架，37.支撑横柱，38.角接触轴承，39.下支撑块，40.物料斗。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进行详细的说明。本专利技术涉及一种铁路污水自动加药系统及加药方法，所述系统包括储药箱3、研磨机11、溶解罐15、溶解罐15的进水管18、电子秤顶盖14以及气浮池31；储药箱3通过连接管10与研磨机11相连，研磨机11通过研磨机出药管13与溶解罐15相连，溶解罐15通过出药水管27接入气浮池31；储药箱3、研磨机11、溶解罐15、电子秤顶盖14及其进水管18、气浮池31上均设置有感应器和/或执行器，均接入第一PLC终端控制器1。储药箱3为罐体结构，顶部具有储药箱顶盖6，底部9形状为漏斗形。研磨机11在储药箱底部9下方设置，研磨机出药管13通过竖向的物料斗40接入溶解罐15顶部。储药箱3上设置的感应器为第一压力传感器7，储药箱3上设置的执行器为震动器8，第一压力传感器7和震动器8均接入储药箱3上设置的第二PLC控制器4，第二PLC控制器4再接入第一PLC终端控制器1。研磨机11上设置的执行器为电机12，接入储药箱3上设置的第二PLC控制器4。研磨机11与储药箱3通过连接管焊接。溶解罐15上设置的感应器为第二压力传感器32、温度感应探头25、浓度感应探头23，均接入药物溶解罐15上设置的第三PLC控制器16，第三PLC控制器16再接入第一PLC终端控制器1；溶解罐15上设置的执行器为超声波换能器21、超声波发生器22、U型电热管24，均接入溶解罐14上设置的第三PLC控制器16，第三PLC控制器16再接入第一PLC终端控制器1。电子秤顶盖14设置的感应器为第二压力传感器32，电子秤顶盖14上设置的执行器为磁力锁34，第二压力传感器32设置在电子秤顶盖14下方，闭门器35设置在电子秤顶盖14下方，其与电子秤顶盖1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铁路污水自动加药系统，其特征在于：/n所述系统包括储药箱（3）、研磨机（11）、溶解罐（15）、溶解罐（15）的进水管（18）、电子秤顶盖（14）以及气浮池（31）；/n储药箱（3）通过连接管（10）与研磨机（11）相连，研磨机（11）通过研磨机出药管（13）与溶解罐（15）相连，溶解罐（15）通过出药水管（27）接入气浮池（31）；储药箱（3）、研磨机（11）、溶解罐（15）、电子秤顶盖（14）及其进水管（18）、气浮池（31）上均设置有感应器和/或执行器，均接入第一PLC终端控制器（1）；/n感应器向第一PLC终端控制器（1）发送感应参数，第一PLC终端控制器（1）通过与预设阈值的比对发出警报，并控制执行器运行。/n

【技术特征摘要】
1.铁路污水自动加药系统，其特征在于：
所述系统包括储药箱（3）、研磨机（11）、溶解罐（15）、溶解罐（15）的进水管（18）、电子秤顶盖（14）以及气浮池（31）；
储药箱（3）通过连接管（10）与研磨机（11）相连，研磨机（11）通过研磨机出药管（13）与溶解罐（15）相连，溶解罐（15）通过出药水管（27）接入气浮池（31）；储药箱（3）、研磨机（11）、溶解罐（15）、电子秤顶盖（14）及其进水管（18）、气浮池（31）上均设置有感应器和/或执行器，均接入第一PLC终端控制器（1）；
感应器向第一PLC终端控制器（1）发送感应参数，第一PLC终端控制器（1）通过与预设阈值的比对发出警报，并控制执行器运行。


2.根据权利要求1所述的铁路污水自动加药系统，其特征在于：
储药箱（3）为罐体结构，顶部具有储药箱顶盖（6），底部形状为漏斗形；
研磨机（11）在储药箱漏斗底部（9）下方设置，研磨机出药管（13）通过竖向的物料斗（40）接入溶解罐（15）顶部。


3.根据权利要求2所述的铁路污水自动加药系统，其特征在于：
储药箱（3）上设置的感应器为第一压力传感器（7），储药箱（3）上设置的执行器为震动器（8），第一压力传感器（7）和震动器（8）均接入储药箱（3）上设置的第二PLC控制器（4），第二PLC控制器（4）再接入第一PLC终端控制器（1）。


4.根据权利要求3所述的铁路污水自动加药系统，其特征在于：
研磨机（11）上设置的执行器为电机（12），接入储药箱（3）上设置的第二PLC控制器（4）；研磨机（11）与储药箱（3）通过连接管焊接；
溶解罐（15）上设置的感应器为第二压力传感器（32）、温度感应探头（25）、浓度感应探头（23），均接入药物溶解罐（15）上设置的第三PLC控制器（16），第三PLC控制器（16）再接入第一PLC终端控制器（1）；
溶解罐（15）上设置的执行器为超声波换能器（21）、超声波发生器（22）、U型电热管（24），均接入溶解罐（14）上设置的第三PLC控制器（16），第三PLC控制器（16）再接入第一PLC终端控制器（1）。


5.根据权利要求4所述的铁路污水自动加药系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘怡君，赵留辉，周文哲，金有祥，张月，谢荣，于旭娟，满丽，李东辉，
申请(专利权)人：中铁第一勘察设计院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61