一种自动反冲洗除油器制造技术

本发明专利技术涉及含油废水处理技术领域，具体公开了一种自动反冲洗除油器，包括入口段、过滤段以及排油段，所述入口段与过滤段固定连接，过滤段与排油段通过法兰连接；所述过滤段内部设置有骨架，所述骨架整体呈环形结构，在骨架外侧设置有过滤网；所述过滤段与排油段的连接处设置有排油盘，所述排油盘与电机输出轴相连接；所述过滤段侧面设置有排水口，在排油段侧面设置有排油口；所述排油段端部设置有端盖，所述电机输出轴从端盖中穿出，并与电机相连接；本发明专利技术能够对变性及无用油脂过滤阻挡并反冲洗排出，达到洁净循环水、乳化液、漂洗水的目的；装置整体结构简单，处理效果优异，处理后的废水中油浓度有很大降低，避免排放后造成污染。

【技术实现步骤摘要】
一种自动反冲洗除油器
本专利技术涉及含油废水处理
，具体为一种自动反冲洗除油器。
技术介绍
钢板在热轧、冷轧生产过程中，由于工艺需要，每天要产生大量的含油废水，其中有浊环水、轧制乳化液、碱液及漂洗水等等。由于含有大量变性及无用油脂，无论在循环利用还是外排，此油脂中都成为去除的难点。当前油脂存在于水中主要有以下几种形式：1、悬浮油，油滴直径大于100微米，由于颗粒大，很容易浮于水表面。2、分散油，油滴直径在10--100微米之间，在水中静置一段时间可形成浮油。3、乳化油，直径在10微米以下，与水可形成稳定的乳化液。4、溶解油，溶解于水的油脂颗粒。根据以上油存在于水的方式，现在流行的除油的方法有：1、物理法，根据油比水轻的处理方法有气浮、重力沉降、斜板等方法，又根据材料亲油特性有撇油与膜处理两种。2、化学法，主要是加破乳剂、化学氧化法。3、生化法，利用微生物降解油脂以上处理方法中，物理法中的重力沉降、气浮、斜板、撇油等处理大量悬浮油与分散油时效果明显，但冷轧生产过程中产生废水中油量不高，用此种方法能耗大，效率低；而用膜处理，流量又偏低。化学法因增加药剂，成本高，还要产生一定的危废，也不适合。生化法则占地面积大，流量小同样也不适合大流量、中等含油水的处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种自动反冲洗除油器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动反冲洗除油器，包括入口段、过滤段以及排油段，所述入口段、过滤段相连，过滤段与排油段通过法兰连接；所述过滤段内部设置有骨架，所述骨架整体呈环形结构，在骨架外侧设置有过滤网；所述过滤段与排油段的连接处设置有排油盘，所述排油盘与电机输出轴相连接；所述过滤段侧面设置有排水口，在排油段侧面设置有排油口；所述排油段端部设置有端盖，所述电机输出轴从端盖中穿出，并与电机相连接。优选的，所述骨架悬空设置在环形的过滤段中，且骨架两端分别与入口段、排油段相接，且连接处设置有密封结构。优选的，所述骨架中设置有通道孔，所述通道孔沿着骨架表面均匀设置有多排，每排设置有多个；所述通道孔垂直于骨架内外表面设置，在骨架中横向设置有连接槽，所述连接槽将每排的通道孔连接起来，连接槽末端开口；在排油盘上设置有出油口，所述出油口与连接槽开口端位置相对应。优选的，所述入口段、排水口、排油口处均设置有法兰结构，分别与进水管道、排水管道、排油管道相连接。优选的，所述排油盘与骨架端面相接。优选的，所述排油盘端部设置有十字联轴器，所述十字联轴器与电机输出轴相互连接。优选的，所述过滤网为亲油高密滤网，表面设置有滤孔。优选的，所述电机输出轴与端盖之间设置有密封圈，所述密封圈设置设置有三组，一组处于端盖内侧，另外两组处于端盖内部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术能够对变性及无用油脂过滤阻挡并反冲洗排出，达到洁净循环水、乳化液、漂洗水的目的；装置整体结构简单，处理效果优异，处理后的废水中油浓度有很大降低，避免排放后造成污染。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图中标号：1、入口段；2、过滤段；3、排油段；4、端盖；5、骨架；6、过滤网；7、排油盘；8、十字联轴器；9、电机输出轴；10、密封结构；11、排水口；12、排油口；13、滤孔；14、通道孔；15、连接槽；16、密封圈；17、出油口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。请参阅图1-2，本专利技术提供一种技术方案：一种自动反冲洗除油器，包括入口段1、过滤段2以及排油段3，所述入口段1、过滤段2相连，过滤段2与排油段3通过法兰连接；所述过滤段2内部设置有骨架5，所述骨架5整体呈环形结构，在骨架5外侧设置有过滤网6；所述过滤段2与排油段3的连接处设置有排油盘7，所述排油盘7与电机输出轴9相连接；所述过滤段2侧面设置有排水口11，在排油段3侧面设置有排油口12；所述排油段3端部设置有端盖4，所述电机输出轴9从端盖4中穿出，并与电机相连接。进一步的，所述骨架5悬空设置在环形的过滤段2中，且骨架5两端分别与入口段1、排油段3相接，且连接处设置有密封结构10。进一步的，所述骨架5中设置有通道孔14，所述通道孔14沿着骨架5表面均匀设置有多排，每排设置有多个；所述通道孔14垂直于骨架5内外表面设置，在骨架5中横向设置有连接槽15，所述连接槽15将每排的通道孔14连接起来，连接槽15末端开口；在排油盘7上设置有出油口17，所述出油口17与连接槽15开口端位置相对应。进一步的，所述入口段1、排水口11、排油口12处均设置有法兰结构，分别与进水管道、排水管道、排油管道相连接。进一步的，所述排油盘7与骨架5端面相接.进一步的，所述排油盘7端部设置有十字联轴器8，所述十字联轴器8与电机输出轴9相互连接。进一步的，所述过滤网6为亲油高密滤网，表面设置有滤孔13。进一步的，所述电机输出轴9与端盖4之间设置有密封圈16，所述密封圈16设置设置有三组，一组处于端盖4内侧，另外两组处于端盖4内部。工作原理：具体应用时，含有废水通过进水管道从入口端1进入，进入过滤段2内腔中，同时也处于环形的骨架5中；骨架5一端与排油盘7相接，封闭设置，含有废水从侧面的通道孔14排出；在骨架5外侧设置的过滤网6为亲油高密滤网；亲油高密滤网可以将较大油滴阻隔在通道孔14中，过滤掉的水则从滤孔13排出，最后从排水口11进入排水管道中，统一排出；油滴在通道孔14中堆积，通道孔14通过连接槽15连接起来，油滴能够从连接槽15末端排出，通过出油口17进入排油盘7中，从而进入排油段3中，从排油口12排出至排油管道中，统一处理，完成整个过程。骨架5两端分别与入口段1、排油段3相接，且连接处设置有密封结构10，保证油滴会留在通道孔14中，避免漏在骨架5外侧；排油盘7通过十字联轴器8与电机输出轴9，电机输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动反冲洗除油器，其特征在于：包括入口段(1)、过滤段(2)以及排油段(3)，所述入口段(1)、过滤段(2)相连，过滤段(2)与排油段(3)通过法兰连接；所述过滤段(2)内部设置有骨架(5)，所述骨架(5)整体呈环形结构，在骨架(5)外侧设置有过滤网(6)；所述过滤段(2)与排油段(3)的连接处设置有排油盘(7)，所述排油盘(7)与电机输出轴(9)相连接；所述过滤段(2)侧面设置有排水口(11)，在排油段(3)侧面设置有排油口(12)；所述排油段(3)端部设置有端盖(4)，所述电机输出轴(9)从端盖(4)中穿出，并与电机相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动反冲洗除油器，其特征在于：包括入口段(1)、过滤段(2)以及排油段(3)，所述入口段(1)、过滤段(2)相连，过滤段(2)与排油段(3)通过法兰连接；所述过滤段(2)内部设置有骨架(5)，所述骨架(5)整体呈环形结构，在骨架(5)外侧设置有过滤网(6)；所述过滤段(2)与排油段(3)的连接处设置有排油盘(7)，所述排油盘(7)与电机输出轴(9)相连接；所述过滤段(2)侧面设置有排水口(11)，在排油段(3)侧面设置有排油口(12)；所述排油段(3)端部设置有端盖(4)，所述电机输出轴(9)从端盖(4)中穿出，并与电机相连接。


2.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗除油器，其特征在于：所述骨架(5)悬空设置在环形的过滤段(2)中，且骨架(5)两端分别与入口段(1)、排油段(3)相接，且连接处设置有密封结构(10)。


3.根据权利要求1所述的一种自动反冲洗除油器，其特征在于：所述骨架(5)中设置有通道孔(14)，所述通道孔(14)沿着骨架(5)表面均匀设置有多排，每排设置有多个；所述通道孔(14)垂直于骨架(5)内外表面设置，在骨架(5)中横向设置有连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，王淳，
申请(专利权)人：上海宝骜工业技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31