切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种切割装置，包括：切割部，切割部包括横刀机构，所述横刀机构包括：主梁，主梁具有两端、即第一端和第二端，主梁的第一端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置，主梁的第二端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置；上料机构，上料机构与切割部间隔设置。本发明专利技术能够实现物料的横向切割随进料的实际方向调整。并且，本发明专利技术的上料机构可以实现物料上料的定位，防止物料的偏移，控制切割的质量更好。物料成卷上料后更加紧密，也可以提高切割质量。

【技术实现步骤摘要】
切割装置
本专利技术涉及一种切割装置。
技术介绍
切割装置用于切割物料，其中切割装置具有横向机构用于横向切割。横向机构在切割物料时，一般垂直于物料的行进方向进行横向切割。但是有时候，物料会走偏，物料的头部边缘与水平方向发生一定的倾斜，会造成横向切割不再与物料的头部边缘平行的情况，也即被切割后的物料不再是横平竖直的形状。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题，提供一种切割装置。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种切割装置，包括：切割部，切割部包括横刀机构，所述横刀机构包括：主梁，主梁具有两端、即第一端和第二端，主梁的第一端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置，主梁的第二端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置；上料机构，上料机构与切割部间隔设置。根据本专利技术的一个实施方案，所述的主梁的第一端设置第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一端沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动，或者第一驱动装置通过第一传动机构驱动沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动；主梁的第二端设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二端沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动，或者第二驱动装置通过第二传动机构驱动第二端沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动。根据本专利技术的一个实施方案，所述的第一传动机构包括第一丝杠和第一滑块，第一滑块可沿第一丝杠滑动地设置，主梁的第一端与第一滑块可转动地连接；第二传动机构包括第二丝杠和第二滑块，第二滑块可沿第二丝杠滑动地设置；所述切割部还包括第三滑块和补偿导轨，第三滑块可沿补偿导轨滑动地设置，补偿导轨设置于主梁的第二端的底部，第三滑块设置于第二滑块的上方，第三滑块与第二滑块可转动地连接。根据本专利技术的一个实施方案，所述的第一滑块的底部设有第一导轨，第一导轨为第一滑块沿第一丝杠滑动导向；第二滑块的底部设有第二导轨，第二导轨为第二滑块沿第二丝杠的滑动导向。根据本专利技术的一个实施方案，还包括刀架和切割刀，刀架设置于主梁上，刀架可沿主梁轴向移动地设置，切割刀设置于刀架上，切割刀的位置可沿刀架的轴向调整地设置。根据本专利技术的一个实施方案，还包括第一图像识别装置和第二图像识别装置，第一图像识别装置和第二图像识别装置分别设置于主梁的顶部，第一图像识别装置和第二图像识别装置可分别沿主梁的轴向移动地设置。根据本专利技术的一个实施方案，还包括第三驱动装置，第三驱动装置驱动第一图像识别装置和第二图像识别装置沿主梁的轴向移动地设置，或者第三驱动装置通过第三传动机构驱动第一图像识别装置和第二图像识别装置沿主梁的轴向移动地设置。根据本专利技术的一个实施方案，所述的上料机构包括支撑定位件，支撑定位件与切割部间隔地设置，支撑定位件可自转地设置；支撑定位件的两端分别可转动地设置。根据本专利技术的一个实施方案，还包括机架和水平支架，水平支架设置于机架上，支撑定位件包括气胀轴，上料机构包括张紧辊，气胀轴、张紧辊和切割部分别间隔地设置于水平支架上；气胀轴的两端分别可转动地设置于水平支架上；或者，还包括机架，支撑定位件包括气胀轴，气胀轴设置于机架上、切割部的下方，气胀轴和切割部间隔地设置，气胀轴的两端分别可转动地设置于机架上。根据本专利技术的一个实施方案，所述的支撑定位件的一端可沿径向移动地设置，支撑定位件的另一端可沿径向转动地设置。根据本专利技术的一个实施方案，所述的支撑定位件可径向转动的一端设有阻挡件，阻挡件可阻挡支撑定位件的径向转动。本专利技术能够实现物料的横向切割随进料的实际方向调整。并且，本专利技术的上料机构可以实现物料上料的定位，防止物料的偏移，控制切割的质量更好。物料成卷上料后更加紧密，也可以提高切割质量。附图说明图1为实施例1本专利技术的横刀机构结构图；图2为实施例1上料机构和切割部的结构图；图3为实施例2具有第三驱动装置和第三传动机构的第一图像识别装置和第二图像识别装置；图4为实施例3的上料机构和切割部的结构图；图5为图4的另一视角的结构图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细的描述：实施例1本实施例切割装置，包括：切割部1，如图1所示，切割部1包括横刀机构2，所述横刀机构2包括：主梁4，主梁4具有两端、即第一端5和第二端6，主梁4的第一端5可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置，主梁4的第二端6可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置；上料机构，上料机构与切割部1间隔设置。所述的主梁4的第一端5设置第一驱动装置7，第一驱动装置7驱动第一端5沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动，或者第一驱动装置7通过第一传动机构驱动沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动；主梁4的第二端6设置第二驱动装置8，第二驱动装置8驱动第二端6沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动，或者第二驱动装置8通过第二传动机构驱动第二端6沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动。所述的第一传动机构包括第一丝杠9和第一滑块10，第一滑块10可沿第一丝杠9滑动地设置，主梁4的第一端5与第一滑块10可转动地连接；第二传动机构包括第二丝杠11和第二滑块12，第二滑块12可沿第二丝杠11滑动地设置；所述切割部1还包括第三滑块13和补偿导轨14，第三滑块13可沿补偿导轨14滑动地设置，补偿导轨14设置于主梁4的第二端6的底部，第三滑块13设置于第二滑块12的上方，第三滑块13与第二滑块12可转动地连接。主梁4的第一端5与第一滑块10可转动地连接、第三滑块13与第二滑块12可转动地连接均可通过设置转动轴承31实现。所述的第一滑块10的底部设有第一导轨15，第一导轨15为第一滑块10沿第一丝杠9滑动导向；第二滑块12的底部设有第二导轨16，第二导轨16为第二滑块12沿第二丝杠11的滑动导向。本实施例还包括刀架17和切割刀18，刀架17设置于主梁4上，刀架17可沿主梁4轴向移动地设置。本实施例刀架17由驱动电机30驱动沿主梁4轴向移动。切割刀18设置于刀架17上，切割刀18的位置可沿刀架17的轴向调整地设置。切割刀18由固定件19设置于刀架17上。固定件19上设有腰孔20。通过调节腰孔20的固定位置，切割刀18的位置可沿刀架17的轴向调整。刀架17的轴向即竖直地面的方向。本实施例还包括第一图像识别装置21和第二图像识别装置22，第一图像识别装置21和第二图像识别装置22分别设置于主梁4的顶部，第一图像识别装置21和第二图像识别装置22可分别沿主梁4的轴向移动地设置。横向机构在切割物料时，一般垂直于物料的行进方向进行横向切割。但是有时候，物料会走偏，物料的头部边缘与水平方向发生一定的倾斜，会造成横向切割不再与物料的头部边缘平行的情况，也即被切割后的物料不再是横平竖直的形状。此时，为了横向切割仍然是与物料的头部边缘平行的，或者说与物料的侧边是垂直的，则需要调整切割刀18的切割方向。第一图像识别装置21和第二图像识别装置22检测物料上的切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：/n切割部，切割部包括横刀机构，所述横刀机构包括：/n主梁，主梁具有两端、即第一端和第二端，主梁的第一端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置，主梁的第二端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置；/n上料机构，上料机构与切割部间隔设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种切割装置，其特征在于，包括：
切割部，切割部包括横刀机构，所述横刀机构包括：
主梁，主梁具有两端、即第一端和第二端，主梁的第一端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置，主梁的第二端可沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动地设置；
上料机构，上料机构与切割部间隔设置。


2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述的主梁的第一端设置第一驱动装置，第一驱动装置驱动第一端沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动，或者第一驱动装置通过第一传动机构驱动沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动；主梁的第二端设置第二驱动装置，第二驱动装置驱动第二端沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动，或者第二驱动装置通过第二传动机构驱动第二端沿物料行进的方向或物料行进的反方向移动。


3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述的第一传动机构包括第一丝杠和第一滑块，第一滑块可沿第一丝杠滑动地设置，主梁的第一端与第一滑块可转动地连接；第二传动机构包括第二丝杠和第二滑块，第二滑块可沿第二丝杠滑动地设置；所述切割部还包括第三滑块和补偿导轨，第三滑块可沿补偿导轨滑动地设置，补偿导轨设置于主梁的第二端的底部，第三滑块设置于第二滑块的上方，第三滑块与第二滑块可转动地连接。


4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述的第一滑块的底部设有第一导轨，第一导轨为第一滑块沿第一丝杠滑动导向；第二滑块的底部设有第二导轨，第二导轨为第二滑块沿第二丝杠的滑动导向。


5.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟勇，
申请(专利权)人：广东欣宇机电自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44