一种风送后流量自动适配控制系统和方法技术方案

一种风送后流量自动适配控制系统和方法，涉及卷烟制梗丝技术领域，包括：水分仪、入口振槽、梗丝风送装置、落料器、第一输送带、分料器、电子皮带秤、第二输送带和控制器，根据物料的不同状态对物料流量进行自动调整，稳定了梗丝加香前电子皮带秤的物料流量，从而提高了加香精度等工艺指标，确保了梗丝加香工序加工能力，解决了目前梗丝风送后物料流量不稳定，容易导致设备停机，严重影响后续梗丝加香工序加工强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种风送后流量自动适配控制系统和方法
本专利技术涉及卷烟制梗丝
，具体涉及一种风送后流量自动适配控制系统和方法。
技术介绍
梗丝风送是卷烟厂制梗丝生产线重要运输手段，风送后梗丝按照加工要求需进行工艺路径选择，直接进存储柜或进入梗丝加香装置进行梗丝加香后进柜，但是风送后物料由于风速不稳定、物料含水率不同、物料剔除率等不同，以及分料器坡度缓等原因，造成风送后物料流量不稳定，甚至有时造成物料卡在分料器内部导致设备停机的问题，严重影响后续梗丝加香工序加工强度。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种风送后流量自动适配控制系统和方法，通过设置自动适配控制系统根据物料的不同状态对物料流量进行自动调整，稳定了梗丝加香前电子皮带秤的物料流量，从而提高了加香精度等工艺指标，确保了梗丝加香工序加工能力，解决了目前梗丝风送后物料流量不稳定，容易导致设备停机，严重影响后续梗丝加香工序加工强度的问题。一种风送后流量自动适配控制系统，包括水分仪、入口振槽、梗丝风送装置、落料器、第一输送带、分料器、电子皮带秤、第二输送带和控制器；其中，所述水分仪的出口处设置有所述入口振槽，所述入口振槽的出口处设置有所述梗丝风送装置，所述梗丝风送装置的出口处设置有落料器，所述落料器的出口处设置有所述第一输送带，所述第一输送带的出口处设置有分料器；所述分料器包括分料器本体、翻版门、物料喷吹装置、高料位光电料位计、中料位光电料位计和低料位光电料位计，所述分料器本体为内部中空结构，所述分料器本体的正剖面形状为人字形，所述分料器本体的底部一侧通道设置为不加香通道，所述分料器本体的底部另一侧通道设置为加香通道，所述翻版门设置于所述分料器本体的内部，所述物料喷吹装置设置于所述加香通道的内壁一侧，所述高料位光电料位计、所述中料位光电料位计和所述低料位光电料位计自上而下依次设置于所述加香通道的内壁另一侧，所述分料器的不加香通道处设置有第二输送带，所述分料器的加香通道处设置有电子皮带秤，所述物料喷吹装置包括喷气嘴和电磁阀，所述喷气嘴通过管道与所述电磁阀连通；所述控制器的信号输入端分被与所述水分仪的信号输出端、所述高料位光电料位计的信号输出端、所述中料位光电料位计的信号输出端和所述低料位光电料位计的信号输出端通信连接，所述控制器的信号输出端通信分别与所述电子皮带秤的信号输入端、所述第一输送带的信号输入端和所述电磁阀的信号输入端通信连接。进一步的，所述翻版门用于使所述不加香通道和所述加香通道处于开启或关闭状态中任一种。进一步的，所述高料位光电料位计、所述中料位光电料位计和所述低料位光电料位计用于检测所述加香通道内部物料的料位。进一步的，所述喷气嘴与所述分料器本体中设置的加香通道的内壁呈三十度夹角。进一步的，所述物料喷吹装置通过管道连接有压缩空气气源，所述物料喷吹装置用于持续对物料进行喷吹。第二方面，本专利技术实施例提供一种风送后流量自动适配控制方法，包括以下步骤：S1，工艺路径选择，根据工艺要求调整翻版门的位置，使不加香通道和加香通道处于开启或关闭状态中任一种；其中步骤S1包括，S1a，调整翻版门的位置将不加香通道封闭，保持加香通道开启；S1b，调整翻版门的位置将加香通道封闭，保持不加香通道开启；S2，计算平均流量，根据电子皮带秤的运行时间和物料累积量计算出电子皮带秤的设定值，根据计算得到的设定值设定电子皮带秤的流量；S3，物料输送，水分仪对物料进行检测后通过入口振槽将物料输入到梗丝风送装置，梗丝风送装置将物料输送到落料器，落料器将物料输入到第一输送带，第一输送带将物料输入分料器，根据所述步骤S1选择的工艺路径，在加香通道封闭，保持不加香通道开启时，进入分料器的物料从不加香通道掉落到第二输送带，被第二输送带输送到存储柜中，在不加香通道封闭，保持加香通道开启时，进入分料器的物料进入加香通道，控制器控制电磁阀打开，压缩空气通过喷气嘴喷出对物料进行喷吹，高料位光电料位计、中料位光电料位计和低料位光电料位计对加香通道中物料的料位进行检测，电子皮带秤将加香通道中的物料输出到梗丝加香装置；S4，供料速度调整，根据物料的不同状态对供料速度进行调整。进一步的，所述电子皮带秤的设定值的计算方式为物料累积量除以电子秤生产时间。进一步的，根据物料的不同状态，所述步骤S4包括，S4a，所述加香通道中，所述低料位光电料位计检测到所述加香通道中物料高度位于低料位，所述控制器控制所述第一输送带高速运行，加快输送到所述分料器中物料的流量，所述中料位光电料位计检测到所述加香通道中物料高度位于中料位，所述控制器控制所述电子皮带秤启动，所述电子皮带秤将所述加香通道中的物料输送到梗丝加香装置，所述高料位光电料位计检测到所述加香通道中物料高度位于高料位时，所述控制器控制所述第一输送带低速运行，减小进入所述分料器中物料的流量；S4b，当所述水分仪检测到物料的水分数值较所述电子皮带秤的设定值高0.2％时，所述控制器控制所述物料喷吹装置延时喷吹；当所述水分仪检测到物料的水分数值较所述电子皮带秤的设定值高0.2％，且持续时间大于3min时，增加所述电子皮带秤的设定数值；当所述水分仪检测到物料的水分数值较所述电子皮带秤的设定值低0.2％，且持续时间大于3min时，减小所述电子皮带秤的设定数值。进一步的，所述控制器控制物料喷吹装置延时喷吹时间为物料从水分仪到电子皮带秤入口的时间。进一步的，所述电子皮带秤增加的设定数值的计算方式为：当前流量乘以物料水分升高百分比，所述电子皮带秤减小的设定数值的计算方式为：当前流量乘以物料水分降低百分比。本专利技术实施例提供的上述技术方案的有益效果至少包括：通过设置自动适配控制系统根据物料的不同状态对物料流量进行自动调整，稳定了梗丝加香前电子皮带秤的物料流量，从而提高了加香精度等工艺指标，确保了梗丝加香工序加工能力，解决了目前梗丝风送后物料流量不稳定，容易导致设备停机，严重影响后续梗丝加香工序加工强度的问题。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术实施例公开的流量自动适配控制系统结构示意图；图2为本专利技术实施例公开的分料器的正剖结构示意图；图3为本专利技术实施例公开的流量自动适配控制系统通信连接框图；图4为本专利技术实施例公开的流量自动适配控制方法流程示意图；图5为本专利技术实施例公开的使用流量自动适配控制系统前物料流量示意图；图6为本专利技术实施例公开的使用流量自动适配控制系统后物料流量示意图。附本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，包括水分仪(100)、入口振槽(200)、梗丝风送装置(300)、落料器(400)、第一输送带(500)、分料器(600)、电子皮带秤(700)、第二输送带(800)和控制器(900)；/n其中，所述水分仪(100)的出口处设置有所述入口振槽(200)，所述入口振槽(200)的出口处设置有所述梗丝风送装置(300)，所述梗丝风送装置(300)的出口处设置有落料器(400)，所述落料器(400)的出口处设置有所述第一输送带(500)，所述第一输送带(500)的出口处设置有分料器(600)；/n所述分料器(600)包括分料器本体(601)、翻版门(602)、物料喷吹装置(603)、高料位光电料位计(604)、中料位光电料位计(605)和低料位光电料位计(606)，所述分料器本体(601)为内部中空结构，所述分料器本体(601)的正剖面形状为人字形，所述分料器本体(601)的底部一侧通道设置为不加香通道(607)，所述分料器本体(601)的底部另一侧通道设置为加香通道(608)，所述翻版门(602)设置于所述分料器本体(601)的内部，所述物料喷吹装置(603)设置于所述加香通道(608)的内壁一侧，所述高料位光电料位计(604)、所述中料位光电料位计(605)和所述低料位光电料位计(606)自上而下依次设置于所述加香通道(608)的内壁另一侧，所述分料器(600)的不加香通道(607)处设置有第二输送带(800)，所述分料器(600)的加香通道(608)处设置有电子皮带秤(700)，所述物料喷吹装置(603)包括喷气嘴(6031)和电磁阀(6032)，所述喷气嘴(6031)通过管道与所述电磁阀(6032)连通；/n所述控制器900的信号输入端分被与所述水分仪(100)的信号输出端、所述高料位光电料位计(604)的信号输出端、所述中料位光电料位计(605)的信号输出端和所述低料位光电料位计(606)的信号输出端通信连接，所述控制器900的信号输出端通信分别与所述电子皮带秤(700)的信号输入端、所述第一输送带(500)的信号输入端和所述电磁阀(6032)的信号输入端通信连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，包括水分仪(100)、入口振槽(200)、梗丝风送装置(300)、落料器(400)、第一输送带(500)、分料器(600)、电子皮带秤(700)、第二输送带(800)和控制器(900)；
其中，所述水分仪(100)的出口处设置有所述入口振槽(200)，所述入口振槽(200)的出口处设置有所述梗丝风送装置(300)，所述梗丝风送装置(300)的出口处设置有落料器(400)，所述落料器(400)的出口处设置有所述第一输送带(500)，所述第一输送带(500)的出口处设置有分料器(600)；
所述分料器(600)包括分料器本体(601)、翻版门(602)、物料喷吹装置(603)、高料位光电料位计(604)、中料位光电料位计(605)和低料位光电料位计(606)，所述分料器本体(601)为内部中空结构，所述分料器本体(601)的正剖面形状为人字形，所述分料器本体(601)的底部一侧通道设置为不加香通道(607)，所述分料器本体(601)的底部另一侧通道设置为加香通道(608)，所述翻版门(602)设置于所述分料器本体(601)的内部，所述物料喷吹装置(603)设置于所述加香通道(608)的内壁一侧，所述高料位光电料位计(604)、所述中料位光电料位计(605)和所述低料位光电料位计(606)自上而下依次设置于所述加香通道(608)的内壁另一侧，所述分料器(600)的不加香通道(607)处设置有第二输送带(800)，所述分料器(600)的加香通道(608)处设置有电子皮带秤(700)，所述物料喷吹装置(603)包括喷气嘴(6031)和电磁阀(6032)，所述喷气嘴(6031)通过管道与所述电磁阀(6032)连通；
所述控制器900的信号输入端分被与所述水分仪(100)的信号输出端、所述高料位光电料位计(604)的信号输出端、所述中料位光电料位计(605)的信号输出端和所述低料位光电料位计(606)的信号输出端通信连接，所述控制器900的信号输出端通信分别与所述电子皮带秤(700)的信号输入端、所述第一输送带(500)的信号输入端和所述电磁阀(6032)的信号输入端通信连接。


2.如权利要求1所述的一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，所述翻版门(602)用于使所述不加香通道(607)和所述加香通道(608)处于开启或关闭状态中任一种。


3.如权利要求1所述的一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，所述高料位光电料位计(604)、所述中料位光电料位计(605)和所述低料位光电料位计(606)用于检测所述加香通道(608)内部物料的料位。


4.如权利要求1所述的一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，所述喷气嘴(6031)与所述分料器本体(601)中设置的加香通道(608)的内壁呈三十度夹角。


5.如权利要求1所述的一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，所述物料喷吹装置(603)通过管道连接有压缩空气气源，所述物料喷吹装置(603)用于持续对物料进行喷吹。


6.一种风送后流量自动适配控制方法，应用于如权利要求1-5所述的一种风送后流量自动适配控制系统，其特征在于，包括以下步骤：
S1，工艺路径选择，根据工艺要求调整翻版门(602)的位置，使不加香通道(607)和加香通道(608)处于开启或关闭状态中任一种；
其中步骤S1包括，
S1a，调整翻版门(602)的位置将不加香通道(607)封闭，保持加香通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广标，钟国元，吕宜雷，梁兴，徐天然，赵序勇，王斌，高家成，徐凯，
申请(专利权)人：山东中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：山东;37