本发明专利技术涉及包装机技术领域，尤其是涉及一种成型装置及含有该成型装置的包装机。该成型装置包括：负压管路、集束机构和摆动机构；集束机构，所述集束机构的一端设有用于固定并保持密封膜为弧形结构的槽组件，另一端与摆动机构转动连接；摆动机构，用于带动集束机构往复摆动。成型装置设置在包装机上。本发明专利技术一种成型装置及含有该成型装置的包装机，安装方便，调试简便，工艺简单，便于加工，提高生产率。产品外包装均使用PVDC膜,包装处理方便，减小环境污染。预成型材料由传统的铝丝改为PVDC密封膜，减小成型过程中成型模具受力，减小成型模具磨损，增加成型模具使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种成型装置及含有该成型装置的包装机
本专利技术涉及包装机
，尤其是涉及一种成型装置及含有该成型装置的包装机。
技术介绍
现有自动立式充填包装机成型装置由多个零件组成，加工工艺复杂，安装繁琐。现有封口成型装置是由铝线打扣密封产品，预成型材料是铝线，在铝线打扣成型过程中成型模具所承受冲击力大，成型模具与铝线之间产生滑动摩擦，成型模具寿命短，且一种成型模具对应成型一种铝扣，更换成型模具时更换调试时间长，使生产效率降低，提高了生产成本较高。因成型材料是铝使产品无法通过金属检测机检测，儿童在食用过程中存在风险。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种成型装置，该成型装置能够解决使用铝线打扣成型装置法通过金属检测机检测，儿童在食用过程中存在风险的问题，使用PVDC(PVDC为塑料)材质的密封膜(密封膜为小块PVDC材料)取代铝丝打扣成型装置进行结扎密封；本专利技术的第二目的在于提供一种包装机系统，旨在解决现有铝扣，更换成型模具时更换调试时间长，使生产效率降低，成型模具与铝线之间产生滑动摩擦，成型模具寿命短的问题。本专利技术提供一种成型装置，包括：负压管路、集束机构和摆动机构；集束机构，所述集束机构的一端设有用于固定并保持密封膜为弧形结构的槽组件，另一端与摆动机构转动连接；摆动机构，用于带动集束机构往复摆动。其中，所述集束机构包括：成型模具、上集束板双边定位槽和下集束板双边定位槽；所述上集束板双边定位槽和下集束板双边定位槽之间设有成型模具；所述成型模具上导向槽，成型模具的端部设有槽组件；导向槽的开口端朝向槽组件。其中，所述成型模具端部设有两个连接件；所述连接件远离成型模具的一端设有槽组件；所述连接件的内部设有气道；所述气道延伸至与连接件连接的成型模具内，并通过成型模具与负压管路连接。其中，所述槽组件包括U形槽和真空气孔；所述U形槽设置在连接件的端部；所述U形槽的槽底部设有真空气孔；所述真空气孔与所述气道连通。其中，所述上集束板双边定位槽和下集束板双边定位槽上均设有集束板叶片；所述集束板叶片的一端开口，且集束板叶片开口端的开口方向与U形槽的开口方向一致；所述集束板叶片开口端部分延伸至U形槽外部，集束板叶片开口端闭合处至少与U形槽的槽底面处于同一面。其中，所述摆动机构包括：第一托架、第二托架和转动组件；所述第一托架与第二托架通过转动组件连接；所述第一托架还固定连接有成型模具；所述第二托架的中部与成型装置转动轴固定连接，所述第二托架远离转动组件的一端连接关节轴承。其中，所述转动组件包括：第一座子、第二座子、第一轴承、第二轴承、弹性挡圈、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；所述第一座子和第二座子之间通过第三连接杆连接；所述第一座子和第二座子内分别设有第一轴承和第二轴承；所述第一轴承和第二轴承的两端分别设有弹性挡圈；所述第一轴承和第二轴承上均设有穿过第一轴承和第二轴承并与第一轴承和第二轴承转动连接的第一连接杆和第二连接杆；所述第一连接杆的一端与第一托架固定连接；所述第二连接杆与第二托架固定连接。其中，所述第三连接杆与第一座子和第二座子之间通过螺纹连接；所述第三连接杆上设有转动第三连接杆的转动凸起。其中，所述集束机构的数量为两个，分别为左侧集束机构和右侧集束机构；所述左侧集束机构和右侧集束机构相对设置；所述左侧集束机构和右侧集束机构的结构相同。一种包装机，上述成型装置设置在包装机上。本专利技术一种成型装置及含有该成型装置的包装机有益效果：通过在集束机构成型模具上设置槽组件，通过槽组件对密封膜进行固定及形状保持；代替现有的铝丝打扣。在通过密封机构进行后续的密封，摆动机构用于带动集束机构，使得集束机构往复工作。用PVDC材质的密封膜取代铝丝打扣成型装置进行结扎密封，减少调试时间，提高安全性。本专利技术一种成型装置及含有该成型装置的包装机还具有如下有益效果：安装方便，调试简便，工艺简单，便于加工，提高生产率。产品外包装均使用PVDC膜,包装处理方便，减小环境污染。预成型材料由传统的铝丝改为PVDC密封膜，减小成型过程中成型模具受力，减小成型模具磨损，增加成型模具使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种成型装置的整体示意图；图2为图1的立体图；图3为图1中的A-A剖视图；图4为本专利技术一种成型装置的成型模具机构示意图；图5为图4的立体图；图6为图4成型模具的剖视图；图7为本专利技术一种包装机往复箱的立体图；图8为图7的另一角度示意图。附图标记说明：1、集束机构；11、成型模具；111、连接件；112、气道；113、集束板叶片；1131、集束板叶片开口端闭合处；1132、Y形开口端；12、上集束板双边定位槽；13、下集束板双边定位槽；14、导向槽；15、左侧集束机构；16、右侧集束机构；2、槽组件；21、U形槽；22、真空气孔；3、摆动机构；31、第一托架；32、第二托架；33、转动组件；331、第一座子；332、第二座子；333、第一轴承；334、第二轴承；335、弹性挡圈；336、第一连接杆；337、第二连接杆；338、第三连接杆；339、轴套；34、成型装置转动轴；35、关节轴承；4、包装机；41、前侧密封机构；42、后侧密封机构；43、PVDC密封膜成型装置；44、切刀机构；45、包装机往复箱上底板。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型装置，包括：负压管路；其特征在于，还包括：/n集束机构(1)，所述集束机构(1)的一端设有用于固定并保持密封膜为弧形结构的槽组件(2)，另一端与摆动机构(3)转动连接；/n摆动机构(3)，所述摆动机构(3)用于带动集束机构(1)往复摆动。/n
【技术特征摘要】
1.一种成型装置，包括：负压管路；其特征在于，还包括：
集束机构(1)，所述集束机构(1)的一端设有用于固定并保持密封膜为弧形结构的槽组件(2)，另一端与摆动机构(3)转动连接；
摆动机构(3)，所述摆动机构(3)用于带动集束机构(1)往复摆动。
2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于，所述集束机构(1)包括：成型模具(11)、上集束板双边定位槽(12)和下集束板双边定位槽(13)；所述上集束板双边定位槽(12)和下集束板双边定位槽(13)之间设有成型模具(11)；所述成型模具(11)上设有导向槽(14)，所述成型模具(11)的端部设有槽组件(2)；所述导向槽(14)的开口端朝向槽组件(2)。
3.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于，所述成型模具(11)端部设有两个连接件(111)；所述连接件(111)远离成型模具(11)的一端设有槽组件(2)；所述连接件(111)的内部设有气道(112)；所述气道(112)延伸至与连接件(111)连接的成型模具(11)内，并通过所述成型模具(11)与负压管路连接。
4.根据权利要求3所述的一种成型装置，其特征在于，所述槽组件(2)包括U形槽(21)和真空气孔(22)；所述U形槽(21)设置在连接件(111)的端部；所述U形槽(21)的槽底部设有真空气孔(22)；所述真空气孔(22)与所述气道(112)连通。
5.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于，所述上集束板双边定位槽(12)和下集束板双边定位槽(13)上均设有集束板叶片(113)；所述集束板叶片(113)的一端开口，且集束板叶片(113)开口端的开口方向与U形槽(21)的开口方向一致；所述集束板叶片(113)开口端部分延伸至U形槽(21)外部，集束板叶片开口端闭合处(1131)至少与U形槽(21)的槽底面处于同一面。
6.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于，所述摆动机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑长青，马明会，
申请(专利权)人：北京航天东方科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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