一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具技术方案

本发明专利技术公开了一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，涉及吹塑模具技术领域，包括吹塑模具，其中吹塑模具由两半模具合模构成，所述吹塑模具内开设有型腔，所述吹塑模具内设置有冷却系统，所述冷却系统包括外部循环冷却源和与其连通的冷却管道，所述冷却管道呈纵横交错分布在靠近型腔周侧的吹塑模具内，所述冷却管道内周侧同轴固定连接有弹性管，本发明专利技术在吹塑模具的冷却系统工作时，控制电路向弹性管内的内建弹簧输出脉冲电流使其局部收缩且收缩状态向前移动，弹性管也随之形变，从而可以破碎在弹性管表面结块的水垢，避免水垢的存在导致换热效率降低，同时弹性管在形变过程中对内部水流产生扰乱效果，可以避免水垢在其表面形成。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具
本专利技术涉及吹塑模具
，尤其涉及一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具。
技术介绍
吹塑模具在对型坯吹塑成型过程中，通过模具带走融熔塑料的热量，使制品冷却定形，完成产品的吹塑加工。在此过程中，冷却系统不仅不对制品的成型质量至关重要同时也影响制品的吹塑周期。在冷却系统的长期使用过程中，冷却管道内会积存水垢，不仅影响水流速度同时影响换热的速率，从而降低冷却效率，影响产品品质和产生效率。
技术实现思路
本专利技术提出的一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，目的是为了解决传统技术中冷却系统的长期使用过程中冷却管道内会积存水垢的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，包括吹塑模具，其中吹塑模具由两半模具合模构成，所述吹塑模具内开设有型腔，所述吹塑模具内设置有冷却系统，所述冷却系统包括外部循环冷却源和与其连通的冷却管道，所述冷却管道呈纵横交错分布在靠近型腔周侧的吹塑模具内，所述冷却管道内周侧同轴固定连接有弹性管，所述弹性管内周侧构成冷却水流通通道，所述弹性管内沿轴向嵌有内建弹簧，所述内建弹簧两端延伸出弹性管且均电性连接有导电极，所述导电极电性有控制电路，所述吹塑模具内安装有供电源，所述供电源与控制电路电性连接，所述弹性管与冷却管道之间固定连接有热膨胀环管，所述冷却管道上连接有冷却棒，所述冷却棒远离冷却管道一端延伸至吹塑模具内靠近型腔凸台处。优选地，所述冷却管道呈纵横交错分布在吹塑模具内，且均与吹塑模具内型腔内表面等间距设置。优选地，所述弹性管具有弹性，所述热膨胀环管采用现有热膨胀橡胶制成且在受热后膨胀，且其最大膨胀半径大于弹性管管半径。优选地，所述内建弹簧具有导电性，所述控制电路电性导通导电极并向内建弹簧输出脉冲电流，其中内建弹簧通电后在电磁感应作用下收缩。优选地，所述冷却棒有连通管组成，所述连通管呈U型且两端间隔沿冷却管道轴向连通在冷却管道上。优选地，所述连通管两支管呈弧形且指向冷却管道上同一处、中部延伸至吹塑模具内靠近型腔凸台处。与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：1、本专利技术在吹塑模具的冷却系统工作时，控制电路向弹性管内的内建弹簧输出脉冲电流，在脉冲电流作用下，内建弹簧局部收缩且收缩状态向前移动，随内建弹簧的收缩和扩张，使弹性管也随之局部收缩和扩张，从而可以破碎在弹性管表面结块的水垢，避免水垢的存在导致换热效率降低，同时弹性管在形变过程中对内部水流产生扰乱效果，可以避免水垢在其表面形成。2、本专利技术在吹塑模具内局部温度存在差异时，热膨胀环管局部受热膨胀，从而推动弹性管局部凸起，从而提高弹性管局部与水流接触面以增大局部换热效果，提高模具的温度平衡效果。3、本专利技术在吹塑模具内靠近型腔凸台处设置有冷却棒，从而利于对纵横冷却管道不能触及的热窝进行有效散热，在组成冷却棒的连通管内热流涌向冷却管道时，此处冷却管道内的热膨胀环管受热膨胀，直至堵塞此局部冷却管道，从而使冷却水流改道走连通管，从而加快热窝的散热效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内建弹簧与弹性管连接示意图；图3为本专利技术的弹性管工作形变示意图；图4为本专利技术的冷却水改道连通管示意图。图中：1吹塑模具、2型腔、3冷却系统、4冷却管道、5弹性管、51内建弹簧、511导电极、52控制电路、53供电源、6热膨胀环管、7冷却棒、71连通管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，包括吹塑模具1，其中吹塑模具1由两半模具合模构成，吹塑模具1内开设有型腔2，用于构成制品的外形。吹塑模具1内设置有冷却系统3，冷却系统3包括外部循环冷却源和与其连通的冷却管道4，冷却系统3通过外部循环冷却源工作在冷却管道4内循环流通带走吹塑模具1内的热量。冷却管道4呈纵横交错分布在吹塑模具1内，且均与吹塑模具1内型腔2内表面等间距设置，从而对型腔2进行均匀散热。冷却管道4内周侧同轴固定连接有弹性管5，弹性管5内周侧构成冷却水流通通道，供冷却水流通，弹性管5具有弹性，弹性管5内沿轴向嵌有内建弹簧51，内建弹簧51两端延伸出弹性管5且均电性连接有导电极511，导电极511电性有控制电路52，吹塑模具1内安装有供电源53，供电源53与控制电路52电性连接，内建弹簧51具有导电性，控制电路52电性导通导电极511并向内建弹簧51输出脉冲电流，内建弹簧通电时，每圈弹簧相当于一个线圈，线圈通电产生感生磁场，多个线圈形成的感生磁场相互吸引，使内建弹簧收缩，从而在脉冲电流作用下局部收缩，且收缩状态向前移动。随内建弹簧51的收缩和扩张，使弹性管5局部收缩和扩张从而避免水垢在弹性管5内表面结块，避免产生由于水垢导致换热效率降低，同时弹性管5在形变过程中对内部水流产生扰乱效果，可以避免水垢在其表面形成。弹性管5与冷却管道4之间固定连接有热膨胀环管6，热膨胀环管6采用现有热膨胀橡胶制成且在受热后膨胀，且其最大膨胀半径大于弹性管5管半径，在模具内局部温度存在差异时，热膨胀环管6局部受热膨胀从而提高局部与水流接触面增大局部换热效果，提高模具的温度平衡效果。冷却管道4上连接有冷却棒7，冷却棒7远离冷却管道4一端延伸至吹塑模具1内靠近型腔2凸台处，从而利于对纵横冷却管道4不能触及的热窝进行有效散热，冷却棒7有连通管71组成，连通管71呈U型且两端间隔沿冷却管道4轴向连通在冷却管道4上，连通管71两支管呈弧形且指向冷却管道4上同一处、中部延伸至吹塑模具1内靠近型腔2凸台处，在连通管71内热流涌向冷却管道4时使此处冷却管道4内的热膨胀环管6受热膨胀，直至堵塞此局部冷却管道4，从而使冷却水流改道走连通管71，从而加快热窝的散热效果。现对本专利技术的原理做如下描述：在吹塑模具1的冷却系统3工作时，冷却系统3通过外部循环冷却源工作在冷却管道4内循环流通带走吹塑模具1内的热量，为吹塑模具1内型腔2提高冷却效果，控制电路52开始工作，此时供电源53对控制电路52供电，控制电路52电性导通导电极511并向内建弹簧51输出脉冲电流，在脉冲电流作用下内建弹簧51局部收缩且收缩状态向前移动，随内建弹簧51的收缩和扩张，使包覆内建弹簧51的弹性管5局部收缩和扩张从而避免水垢在弹性管5内表面结块，避免产生由于水垢导致换热效率降低，同时弹性管5在形变过程中对内部水流产生扰乱效果，可以避免水垢在其表面形成；在吹塑模具1内局部温度存在差异时，热膨胀环管6局部受热膨胀从而提高弹性管5局部与水流接触面以增大局部换热效果，提高模具的温度平衡效果，同时冷却管道4上连接有冷却棒7，冷却棒7远离冷却管道4一端延伸至吹塑模具1内靠近型腔2凸台处，从而利于对纵横冷却管道4不能触及的热窝进行有效散热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，包括吹塑模具(1)，其中吹塑模具(1)由两半模具合模构成，其特征在于，所述吹塑模具(1)内开设有型腔(2)，所述吹塑模具(1)内设置有冷却系统(3)，所述冷却系统(3)包括外部循环冷却源和与其连通的冷却管道(4)，所述冷却管道(4)内周侧同轴固定连接有弹性管(5)，所述弹性管(5)内周侧构成冷却水流通通道，所述弹性管(5)内沿轴向嵌有内建弹簧(51)，所述内建弹簧(51)两端延伸出弹性管(5)且均电性连接有导电极(511)，所述导电极(511)电性有控制电路(52)，所述吹塑模具(1)内安装有供电源(53)，所述供电源(53)与控制电路(52)电性连接，所述弹性管(5)与冷却管道(4)之间固定连接有热膨胀环管(6)，所述冷却管道(4)上连接有冷却棒(7)，所述冷却棒(7)远离冷却管道(4)一端延伸至吹塑模具(1)内靠近型腔(2)凸台处。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，包括吹塑模具(1)，其中吹塑模具(1)由两半模具合模构成，其特征在于，所述吹塑模具(1)内开设有型腔(2)，所述吹塑模具(1)内设置有冷却系统(3)，所述冷却系统(3)包括外部循环冷却源和与其连通的冷却管道(4)，所述冷却管道(4)内周侧同轴固定连接有弹性管(5)，所述弹性管(5)内周侧构成冷却水流通通道，所述弹性管(5)内沿轴向嵌有内建弹簧(51)，所述内建弹簧(51)两端延伸出弹性管(5)且均电性连接有导电极(511)，所述导电极(511)电性有控制电路(52)，所述吹塑模具(1)内安装有供电源(53)，所述供电源(53)与控制电路(52)电性连接，所述弹性管(5)与冷却管道(4)之间固定连接有热膨胀环管(6)，所述冷却管道(4)上连接有冷却棒(7)，所述冷却棒(7)远离冷却管道(4)一端延伸至吹塑模具(1)内靠近型腔(2)凸台处。


2.根据权利要求1所述的一种具有自除垢式外冷却系统的吹塑模具，其特征在于，所述冷却管道(4)呈纵横交错分布在吹塑模具(1)内，且均...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧萍，
申请(专利权)人：武汉林溯科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42