本发明专利技术公开了一种可利用真空脱模的注塑模具，包括前后分布的第一模座、第二模座，第一模座有内腔，第二模座的前侧面中心凸台卡入第一模座的腔口中，由凸台封堵后的第一模座内腔部分形成模腔，第一模座左侧壁连通有进料头，右侧壁设有通孔，通孔内堵入有堵块，第一模座右侧壁第一液压缸活塞杆固定连接于堵块，第一模座第一气道一端与通孔连通；第二模座内有腔室，腔室前侧延伸至凸台前侧面形成腔口，腔口内设有模板，第二模座后侧第二液压缸活塞杆固定连接模板，第二模座右侧壁设有第二气道，第二气道通过第一管接头与外部真空泵连接。本发明专利技术可利用真空使产品能够顺利脱离模腔，具有使用方便的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种可利用真空脱模的注塑模具
本专利技术涉及注塑模具领域，具体是一种可利用真空脱模的注塑模具。
技术介绍
注塑是橡胶产品或塑料产品等常用的生产方法，其一般包括注塑机和成型模具，由注塑机将颗粒物料加热为熔融体送入成型模具的模腔中进行成型。现有的注塑用成型模具在产品成型后，存在产品不易脱离模腔的问题，
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可利用真空脱模的注塑模具，以解决现有技术注塑模具产品脱模不易的问题。为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：一种可利用真空脱模的注塑模具，其特征在于：包括前后分布的第一模座、第二模座，第一模座有内腔，内腔后侧延伸至第一模座的后侧面形成腔口，第二模座的前侧面中心成型有凸台，凸台形状和大小与第一模座内腔腔口匹配，第二模座前侧面对合于第一模座后侧面，第二模座的凸台卡入第一模座的腔口中，由凸台封堵后的第一模座内腔部分形成模腔，第一模座左侧壁对应模腔位置连通有进料头，第一模座右侧壁对应模腔位置设有左右贯通该侧侧壁的通孔，通孔内堵入有堵块，堵块左侧与通孔左端孔口齐平，第一模座右侧壁外表面安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向左穿入通孔内并固定连接于堵块，第一模座右侧壁内部设有第一气道，第一气道一端延伸至第一模座右侧壁外表面，第一气道另一端延伸至与通孔前侧靠近模腔位置连通，且堵块前侧堵住第一气道另一端；所述第二模座内有腔室，腔室前侧延伸至凸台前侧面形成腔口，腔口内设有模板，模板前侧与腔室的腔口齐平，第二模座后侧外表面安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆向前穿入腔室并固定连接于模板，第二模座右侧壁设有左右贯通该侧侧壁的第二气道，第二气道右端延伸至第二模座右侧壁外表面，第二模座右侧壁对应第二气道右端位置固定有第一管接头，第二气道右端通过第一管接头与外部真空泵连接，第二气道左端延伸至腔室靠近模腔位置，且模板右侧堵住第二气道左端。所述的一种可利用真空脱模的注塑模具，其特征在于：第二模座的左侧壁设有左右贯通该侧侧壁的第三气道，第二模座左侧壁对应该侧第三气道位置固定有第二管接头，该第三气道通过第二管接头与外部气泵连接。所述的一种可利用真空脱模的注塑模具，其特征在于：第二模座后侧外表面安装的第二液压缸有多个，各个第二液压缸环向分布于第二模座后侧中心周围。所述的一种可利用真空脱模的注塑模具，其特征在于：每个第二液压缸的活塞杆外分别套有弹簧，弹簧一端固定连接于模板，弹簧另一端固定连接于第二模座后侧内壁。本专利技术中，第一模座、第二模座分别各自由外部主液压缸驱动其前后运动，初始时堵块完全封堵第一模座通孔左端孔口，模板完全封堵第二模座腔室的腔口，熔融原料通过进料头进入第一模座的模腔中，在模腔中产品成型，此时产品的后侧紧贴第二模座的凸台前侧和模板前侧。待产品成型后，通过第一模座、第二模座各自的主液压缸，使第一模座、第二模座相互分离；同时，通过第一液压缸使堵块在第一模座的通孔中向右运动，进而使第一气道通过通孔与模腔内连通，以在第一模座的模腔中引入空气；通过第二液压缸使模板在第二模座的腔室内向后运动，进而使第二气道左端与模板、产品之间的腔室内连通，利用真空泵通过第一管接头、第二气道抽走模板、产品之间腔室内气体，由此产品前侧面接触大气压、后侧面被真空吸附，在第一模座、第二模座相互分离过程中，产品被真空吸附于第二模座凸台前侧，能够顺利脱离模腔。待产品完全脱离模腔中，第二模座的腔室通过第三气道、第二管接头引入气泵送出的气体，破坏产品后侧的真空环境，解除真空吸附状态。与现有技术相比，本专利技术可利用真空使产品能够顺利脱离模腔，具有使用方便的优点，并且能够避免脱模过程中产品移位造成的产品表面被破坏的问题。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图2是本专利技术完全脱模时结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1、图2所示，一种可利用真空脱模的注塑模具，包括前后分布的第一模座1、第二模座2，第一模座1有内腔，内腔后侧延伸至第一模座1的后侧面形成腔口，第二模座2的前侧面中心成型有凸台3，凸台3形状和大小与第一模座1内腔腔口匹配，第二模座2前侧面对合于第一模座1后侧面，第二模座2的凸台3卡入第一模座1的腔口中，由凸台3封堵后的第一模座1内腔部分形成模腔4，第一模座1左侧壁对应模腔4位置连通有进料头5，第一模座1右侧壁对应模腔4位置设有左右贯通该侧侧壁的通孔6，通孔6内堵入有堵块7，堵块7左侧与通孔6左端孔口齐平，第一模座1右侧壁外表面安装有第一液压缸8，第一液压缸8的活塞杆向左穿入通孔6内并固定连接于堵块7，第一模座1右侧壁内部设有第一气道9，第一气道9一端延伸至第一模座1右侧壁外表面，第一气道9另一端延伸至与通孔6前侧靠近模腔4位置连通，且堵块7前侧堵住第一气道9另一端；第二模座2内有腔室10，腔室10前侧延伸至凸台3前侧面形成腔口，腔口内设有模板11，模板11前侧与腔室10的腔口齐平，第二模座2后侧外表面安装有多个第二液压缸12，各个第二液压缸12环向分布于第二模座后2侧中心周围，每个第二液压缸12的活塞杆向前穿入腔室10并固定连接于模板11。每个第二液压缸12的活塞杆外分别套有弹簧13，弹簧13一端固定连接于模板11，弹簧13另一端固定连接于第二模座2后侧内壁。第二模座2右侧壁设有左右贯通该侧侧壁的第二气道14，第二气道14右端延伸至第二模座2右侧壁外表面，第二模座2右侧壁对应第二气道14右端位置固定有第一管接头15，第二气道14右端通过第一管接头15与外部真空泵连接，第二气道14左端延伸至腔室10靠近模腔4位置，且模板11右侧堵住第二气道14左端。第二模座2的左侧壁设有左右贯通该侧侧壁的第三气道16，第二模座2左侧壁对应该侧第三气道16位置固定有第二管接头17，该第三气道16通过第二管接头17与外部气泵连接。第一模座1通过对应的主液压缸18驱动其前后运动，第二模座2通过其对应的主液压缸19驱动其前后运动，脱模时利用真空吸附使产品20吸附于第二模座2凸台3的前侧面。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可利用真空脱模的注塑模具，其特征在于：包括前后分布的第一模座、第二模座，第一模座有内腔，内腔后侧延伸至第一模座的后侧面形成腔口，第二模座的前侧面中心成型有凸台，凸台形状和大小与第一模座内腔腔口匹配，第二模座前侧面对合于第一模座后侧面，第二模座的凸台卡入第一模座的腔口中，由凸台封堵后的第一模座内腔部分形成模腔，第一模座左侧壁对应模腔位置连通有进料头，第一模座右侧壁对应模腔位置设有左右贯通该侧侧壁的通孔，通孔内堵入有堵块，堵块左侧与通孔左端孔口齐平，第一模座右侧壁外表面安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向左穿入通孔内并固定连接于堵块，第一模座右侧壁内部设有第一气道，第一气道一端延伸至第一模座右侧壁外表面，第一气道另一端延伸至与通孔前侧靠近模腔位置连通，且堵块前侧堵住第一气道另一端；/n所述第二模座内有腔室，腔室前侧延伸至凸台前侧面形成腔口，腔口内设有模板，模板前侧与腔室的腔口齐平，第二模座后侧外表面安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆向前穿入腔室并固定连接于模板，第二模座右侧壁设有左右贯通该侧侧壁的第二气道，第二气道右端延伸至第二模座右侧壁外表面，第二模座右侧壁对应第二气道右端位置固定有第一管接头，第二气道右端通过第一管接头与外部真空泵连接，第二气道左端延伸至腔室靠近模腔位置，且模板右侧堵住第二气道左端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可利用真空脱模的注塑模具，其特征在于：包括前后分布的第一模座、第二模座，第一模座有内腔，内腔后侧延伸至第一模座的后侧面形成腔口，第二模座的前侧面中心成型有凸台，凸台形状和大小与第一模座内腔腔口匹配，第二模座前侧面对合于第一模座后侧面，第二模座的凸台卡入第一模座的腔口中，由凸台封堵后的第一模座内腔部分形成模腔，第一模座左侧壁对应模腔位置连通有进料头，第一模座右侧壁对应模腔位置设有左右贯通该侧侧壁的通孔，通孔内堵入有堵块，堵块左侧与通孔左端孔口齐平，第一模座右侧壁外表面安装有第一液压缸，第一液压缸的活塞杆向左穿入通孔内并固定连接于堵块，第一模座右侧壁内部设有第一气道，第一气道一端延伸至第一模座右侧壁外表面，第一气道另一端延伸至与通孔前侧靠近模腔位置连通，且堵块前侧堵住第一气道另一端；
所述第二模座内有腔室，腔室前侧延伸至凸台前侧面形成腔口，腔口内设有模板，模板前侧与腔室的腔口齐平，第二模座后侧外表面安装有第二液压缸，第二液压缸的活塞杆向前穿入腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王新志，
申请(专利权)人：滁州市宏源喷涂有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。