一种高效注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种高效注塑模具，包括底板、转动杆、下模具、定位杆和上模具，所述底板中部固定设置有注塑头，且底板四角安装有限位杆，所述转动杆安装在注塑头左右两侧，且转动杆外表面开设有滑动槽，所述下模具固定安装在减震弹簧的上端，所述定位杆固定安装在定位槽内中部，所述定位杆上方设置有按动钮，所述上模具设置在定位杆上方。该高效注塑模具，采用新型的结构设计，在模具每次进行合模时都会自动进行定位，保证每次加工的产品尺寸一致，减少因长时间使用而造成的误差对产品质量的影响，并且在模具开模的同时利用模具向上的力驱动挤出块向上移动，将完成的产品顶出模具，节省操作时间，提高生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效注塑模具
本专利技术涉及注塑模具
，具体为一种高效注塑模具。
技术介绍
注塑模具是工业生产中多种模具中的一种类别，其主要作用是用于生产塑胶制品，注塑模具的生产过程首先是将模具合并再将熔化后的原料注入模具中，经过冷却固化，得到对应的成品，所以注塑模具生产出来的产品具有较好的完整性和精切的尺寸，被广泛应用于批量生产的车间，成为各种工业产品的重要工艺装备。随着注塑模具的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：1.模具在使用时间较长后，合模时可能还会产生一定的误差，造成制作出来的产品规格不符合要求，并且在出现误差后需要人为进行校正，影响生产的效率；2.一般的注塑模具是在产品开模之后再通过顶出装置将产品顶出，需要为模具增加顶出时需要的动力，造成模具结构较为复杂，操作时间延长，影响效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出长时间使用出现误差、效率较低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括底板、转动杆、下模具、定位杆和上模具，所述底板中部固定设置有注塑头，且底板四角安装有限位杆，并且限位杆外侧设置有减震弹簧，所述转动杆安装在注塑头左右两侧，且转动杆外表面开设有滑动槽，并且转动杆上方安装有螺纹杆，同时螺纹杆上端固定安装有挤出块，所述下模具固定安装在减震弹簧的上端，且下模具下方内部设置有滚动球，并且下模具上表面四角位置开设有定位槽，所述定位杆固定安装在定位槽内中部，且定位杆外侧固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧另一端固定安装有定位板，同时定位板内表面设置有推动块，所述定位杆上方设置有按动钮，且按动钮下端固定安装有挤压块，所述上模具设置在定位杆上方。优选的，所述转动杆通过滚动球与底板组成转动结构，且滚动球通过滑动槽与转动杆组成滑动结构。优选的，所述挤出块通过螺纹杆与下模具组成升降结构，且螺纹杆下半段横截面呈正方形结构。优选的，所述下模具通过减震弹簧与底板组成弹性结构，且下模具通过限位杆与底板贯穿连接。优选的，所述定位板通过复位弹簧与定位杆组成弹性结构，且定位板俯视呈圆弧状结构。优选的，所述按动钮通过挤压块与定位杆组成升降结构，且挤压块下端呈圆台状结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高效注塑模具，采用新型的结构设计，在模具每次进行合模时都会自动进行定位，保证每次加工的产品尺寸一致，减少因长时间使用而造成的误差对产品质量的影响，并且在模具开模的同时利用模具向上的力驱动挤出块向上移动，将完成的产品顶出模具，节省操作时间，提高生产的效率。1.定位杆、定位板，复位弹簧、和挤压块之间的配合使用，在上模具向下移动时将挤压块向下推动，使得定位板向外移动，对上模具进行定位，加工完成后定位板在复位弹簧的拉动下回到初始位置，准备对下一次加工进行定位。2.转动杆、滑动槽、滚动球和螺纹杆之间的配合使用，在开模的过程中，下模具会带动滚动球在滑动槽内部滑动，配合滑动槽的螺旋状结构，带动转动杆开始转动，从而使螺纹杆推动挤出块向上移动，顶出内部产品，缩短操作时间，提高效率。附图说明图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术挤压块正视结构示意图；图3为本专利技术定位杆俯视剖面结构示意图；图4为本专利技术下模具俯视结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图；图6为本专利技术转动杆俯视结构示意图。图中：1、底板；2、注塑头；3、限位杆；4、减震弹簧；5、转动杆；6、滑动槽；7、螺纹杆；8、挤出块；9、下模具；10、滚动球；11、定位槽；12、定位杆；13、复位弹簧；14、定位板；15、推动块；16、按动钮；17、挤压块；18、上模具。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-6，本专利技术提供一种技术方案：一种高效注塑模具，包括底板1、注塑头2、限位杆3、减震弹簧4、转动杆5、滑动槽6、螺纹杆7、挤出块8、下模具9、滚动球10、定位槽11、定位杆12、复位弹簧13、定位板14、推动块15、按动钮16、挤压块17和上模具18，底板1中部固定设置有注塑头2，且底板1四角安装有限位杆3，并且限位杆3外侧设置有减震弹簧4，转动杆5安装在注塑头2左右两侧，且转动杆5外表面开设有滑动槽6，并且转动杆5上方安装有螺纹杆7，同时螺纹杆7上端固定安装有挤出块8，下模具9固定安装在减震弹簧4的上端，且下模具9下方内部设置有滚动球10，并且下模具9上表面四角位置开设有定位槽11，定位杆12固定安装在定位槽11内中部，且定位杆12外侧固定安装有复位弹簧13，并且复位弹簧13另一端固定安装有定位板14，同时定位板14内表面设置有推动块15，定位杆12上方设置有按动钮16，且按动钮16下端固定安装有挤压块17，上模具18设置在定位杆12上方。转动杆5通过滚动球10与底板1组成转动结构，且滚动球10通过滑动槽6与转动杆5组成滑动结构，上述的结构使得开模时下模具9带动滚动球10向上移动，使得滚动球10在滑动槽6内滑动，由于滑动槽6为螺旋状结构，所以滚动球10向上移动的同时会带动转动杆5转动。挤出块8通过螺纹杆7与下模具9组成升降结构，且螺纹杆7下半段横截面呈正方形结构，上述的结构使得转动杆5在转动的同时带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7在下模具9内部上下移动，改变挤出块8和下模具9的相对位置，将下模具9内部的产品顶出。下模具9通过减震弹簧4与底板1组成弹性结构，且下模具9通过限位杆3与底板1贯穿连接，上述的结构使得在合模的过程中上模具18将下模具9向下推动，使减震弹簧4压缩，对下模具9起到减震的作用，并且限位杆3贯穿连接，使得下模具9和底板1的位置不会偏移。定位板14通过复位弹簧13与定位杆12组成弹性结构，且定位板14俯视呈圆弧状结构，上述的结构使得在定位板14完全伸出时与定位槽11内表面接触，实现对上模具18的定位，并在模具开模时定位板14受到复位弹簧13的拉力而回到初始位置，准备下次操作。按动钮16通过挤压块17与定位杆12组成升降结构，且挤压块17下端呈圆台状结构，上述的结构使得上模具18向下移动时挤压按动钮16使得下方的挤压块17向下移动，利用挤压块17的倾斜表面与推动块15的倾斜表面挤压，使得定位板14向外移动，完成定位操作。工作原理：使用本装置时，根据图1、图2、图3和图4中所示的结构，首先将上模具18向下移动，当上模具18移动到与按动钮16接触时将按动钮16向下推动，带动按动钮16下方固定安装的挤压块17向下移动，挤压块17的下表面与推动块15的上表面接触挤压，将推动块15向外推动，带动外侧的定位板14向外移动，当合模完成后，定位板14的外表面正好本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效注塑模具，包括底板(1)、转动杆(5)、下模具(9)、定位杆(12)和上模具(18)，其特征在于：所述底板(1)中部固定设置有注塑头(2)，且底板(1)四角安装有限位杆(3)，并且限位杆(3)外侧设置有减震弹簧(4)，所述转动杆(5)安装在注塑头(2)左右两侧，且转动杆(5)外表面开设有滑动槽(6)，并且转动杆(5)上方安装有螺纹杆(7)，同时螺纹杆(7)上端固定安装有挤出块(8)，所述下模具(9)固定安装在减震弹簧(4)的上端，且下模具(9)下方内部设置有滚动球(10)，并且下模具(9)上表面四角位置开设有定位槽(11)，所述定位杆(12)固定安装在定位槽(11)内中部，且定位杆(12)外侧固定安装有复位弹簧(13)，并且复位弹簧(13)另一端固定安装有定位板(14)，同时定位板(14)内表面设置有推动块(15)，所述定位杆(12)上方设置有按动钮(16)，且按动钮(16)下端固定安装有挤压块(17)，所述上模具(18)设置在定位杆(12)上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效注塑模具，包括底板(1)、转动杆(5)、下模具(9)、定位杆(12)和上模具(18)，其特征在于：所述底板(1)中部固定设置有注塑头(2)，且底板(1)四角安装有限位杆(3)，并且限位杆(3)外侧设置有减震弹簧(4)，所述转动杆(5)安装在注塑头(2)左右两侧，且转动杆(5)外表面开设有滑动槽(6)，并且转动杆(5)上方安装有螺纹杆(7)，同时螺纹杆(7)上端固定安装有挤出块(8)，所述下模具(9)固定安装在减震弹簧(4)的上端，且下模具(9)下方内部设置有滚动球(10)，并且下模具(9)上表面四角位置开设有定位槽(11)，所述定位杆(12)固定安装在定位槽(11)内中部，且定位杆(12)外侧固定安装有复位弹簧(13)，并且复位弹簧(13)另一端固定安装有定位板(14)，同时定位板(14)内表面设置有推动块(15)，所述定位杆(12)上方设置有按动钮(16)，且按动钮(16)下端固定安装有挤压块(17)，所述上模具(18)设置在定位杆(12)上方。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩昌，陆彬莲，刘清萍，林明洋，陈泉江，郭程鹏，
申请(专利权)人：昆山兴丰汇精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32