一种齿轮注塑成型模具及其方法技术

本发明专利技术涉及一种齿轮注塑成型模具及其方法，包括支撑架、齿轮下模、和齿轮上模，所述的支撑架上通过滑动配合的方式安装有齿轮下模，齿轮下模上方设置有齿轮上模，齿轮上模上方设置有齿轮上模，齿轮上模通过转动配合的方式安装在支撑架上。本发明专利技术可以解决现有齿轮注塑成型模具上模不可以翻转，使用灵活性差不方便塑料原液均匀的注入模腔内，影响成型齿轮的质量和精度的问题，还可以解决现有齿轮注塑成型模具密封性差，容易造成塑料原液浪费，齿轮成型后不能快速的将齿轮与模具分离，不能同时注塑成型多个齿轮，生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮注塑成型模具及其方法
本专利技术涉及塑料齿轮模具
，特别涉及一种齿轮注塑成型模具及其方法。
技术介绍
塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程。今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施和导弹等，起到传递扭矩和运动形式的作用。除了现有的应用领域以外，新的、更难加工的齿轮应用领域将不断的出现，这种趋势还在深入发展中。塑料齿轮和金属齿轮相比，塑料齿轮可以偏转变形来吸收冲击载荷的作用，能较好的分散轴偏斜和错齿造成的局部负荷变化，因此被广泛应用于通风和空调系统(HVAC)的减振驱动器、流动设施中的阀门传动、公共休息室中的自动冲扫器、小型航空器上用的控制表层稳定的动力螺旋器、军用领域中的螺砣仪以及操纵装置中。目前，针对现有齿轮注塑成型模具，存在以下缺陷：1、现有齿轮注塑成型模具上模不可以翻转，使用灵活性差不方便塑料原液均匀的注入模腔内，影响成型齿轮的质量和精度；2、现有齿轮注塑成型模具密封性差，容易造成塑料原液浪费，齿轮成型后不能快速的将齿轮与模具分离，不能同时注塑成型多个齿轮，生产效率低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术不仅可以解决现有齿轮注塑成型模具上模不可以翻转，使用灵活性差不方便塑料原液均匀的注入模腔内，影响成型齿轮的质量和精度的问题，还可以解决现有齿轮注塑成型模具密封性差，容易造成塑料原液浪费，齿轮成型后不能快速的将齿轮与模具分离，不能同时注塑成型多个齿轮，生产效率低的问题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种齿轮注塑成型模具，包括支撑架、齿轮下模、和齿轮上模，所述的支撑架上通过滑动配合的方式安装有齿轮下模，齿轮下模上方设置有齿轮上模，齿轮上模上方设置有齿轮上模，齿轮上模通过转动配合的方式安装在支撑架上。所述的齿轮下模包括下模板、圆盘板、连接杆、齿轮模腔、键槽柱、环形槽、圆孔、升降锁紧机构和推杆机构，所述的支撑架中部上方设置有下模板，下模板上端面中部均匀安装有多个圆盘板，圆盘板之间通过连接杆连接，圆盘板中部开设有齿轮模腔，齿轮模腔中部安装有键槽柱，所述的圆盘板外圈开设有环形槽，环形槽和齿轮模腔之间沿圆盘板周向均匀开设有多个圆孔，所述的下模板左右两端安装有升降锁紧机构，升降锁紧机构通过滑动配合的方式安装在支撑架上，所述的下模板下端面中部均匀开设有多个通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推杆机构。所述的齿轮上模包括上模板、环形卡板、花键槽、密封垫、圆柱杆、支撑座、支撑转杆和翻转机构，所述的支撑架中部上方设置有上模板，上模板位于下模板正上方，上模板下端面中部均匀安装有多个环形卡板和花键槽，花键槽位于环形卡板内部，花键槽内设置有密封垫，环形卡板和花键槽之间均匀设置有多个圆柱杆，所述的上模板上端面中部安装有支撑座，支撑座上安装有支撑转杆，支撑转杆右端通过轴承安装在支撑架上，支撑转杆左端与翻转机构连接，翻转机构安装在支撑架上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的升降锁紧机构包括转动电机、螺纹杆、螺纹套筒、支撑滑板和弹簧杆，所述的支撑架上端面上通过电机座对称安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过花键安装有螺纹杆，螺纹杆上通过螺纹配合的方式安装有螺纹套筒，螺纹套筒上端固定安装在下模板，下模板两端对称安装有支撑滑板，支撑滑板通过滑动配合的方式安装在支撑架上，支撑滑板下端面中部安装有弹簧杆，弹簧杆下端安装在支撑架上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的推杆机构包括圆筒柱、复位弹簧、推动板、凸轮、传动轴和驱动电机，所述的下模板下端面上均匀开设有圆形通孔，圆形通孔内通过滑动配合的方式安装有圆筒柱，圆筒柱外部套设有复位弹簧，所述的圆筒柱下端安装在推动板上，推动板下端面始终与凸轮接触，凸轮之间通过传动轴连接，传动轴右端通过联轴器安装在驱动电机上，驱动电机通过电机座安装在支撑架上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的翻转机构包括伸出板、滑动板、气缸、齿条板和不完全齿轮，所述的支撑架左侧安装有伸出板，伸出板上端面上开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板前端面通过法兰与气缸活动端连接，气缸通过气缸座安装在伸出板上，所述的滑动板上端端面上通过销键安装有齿条板，齿条板上啮合有不完全齿轮，不完全齿轮与支撑转杆左端连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的环形槽内设置有环形卡垫，环形槽与环形卡板凹凸配合，且圆孔与圆柱杆一一对应。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的不完全齿轮上的轮齿在不完全齿轮上呈半圆形排布。此外，本专利技术还提供了一种齿轮注塑成型模具的成型方法，包括以下步骤：S1：原液配置：根据所需塑料齿轮的特征配置相应的原液，在原液中添加乙缩醛和PBT聚酯，增加成型塑料齿轮的耐疲劳强度和表面光滑度；S2：上模翻转：通过翻转机构将上模板翻转一定角度，使塑料原液可以均匀的注入到齿轮模腔内；S3：均匀注塑：上模板翻转后将配置完成的塑料原液加热，使其处于熔融状态，然后通过注射器将熔融状态的塑料原液均匀的注入到齿轮模腔内，增加成型齿轮质量，注塑完成后将上模板翻转回原位置；S4：模具卡紧：通过升降锁紧机构调节下模板的高度，使环形卡板和圆柱杆分别卡进环形槽和圆孔内，增加模具的密封性；S5：冷却收集：塑料齿轮成型后风干冷却，然后通过推杆机构将成型塑料齿轮从下模板21上推离，统一收集管理。(三)有益效果1.本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具，可以解决现有齿轮注塑成型模具上模不可以翻转，使用灵活性差不方便塑料原液均匀的注入模腔内，影响成型齿轮的质量和精度的问题，还可以解决现有齿轮注塑成型模具密封性差，容易造成塑料原液浪费，齿轮成型后不能快速的将齿轮与模具分离，不能同时注塑成型多个齿轮，生产效率低的问题。2.本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具，其翻转机构可以使上模板翻转180°，有利于提高模具的使用灵活性，上模板翻转180°后可以方便塑料原液均匀的注塑到齿轮模腔内，可以防止成型齿轮表面出现气泡的情况出现，有利于提高成型齿轮的质量。3.本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具，其升降锁紧机构可以改变下模板的高度位置，可以将模具锁紧密封，有利于提高模具的密封性和增加模具密封效果，可以避免塑料原液浪费，有利于提高成型齿轮质量和精度，下模板上设置有多个齿轮模腔可以同时注塑成型多个齿轮，其推杆机构可以将成型的多个齿轮快速的从模具上推离，有利于成型齿轮与模具快速分离，有利于提高生产效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具立体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具(不包括上模板)立体结构示意图；图3是本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具横向剖面结构示意图；图4是本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具纵向剖面结构示意图；图5是本专利技术提供的一种齿轮注塑成型模具部分立体结构示意图；图6是本专利技术的提供的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮注塑成型模具，包括支撑架(1)、齿轮下模(2)、和齿轮上模(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)上通过滑动配合的方式安装有齿轮下模(2)，齿轮下模(2)上方设置有齿轮上模(3)，齿轮上模(3)上方设置有齿轮上模(3)，齿轮上模(3)通过转动配合的方式安装在支撑架(1)上；其中：/n所述的齿轮下模(2)包括下模板(21)、圆盘板(22)、连接杆(23)、齿轮模腔(24)、键槽柱(25)、环形槽(26)、圆孔(27)、升降锁紧机构(28)和推杆机构(29)，所述的支撑架(1)中部上方设置有下模板(21)，下模板(21)上端面中部均匀安装有多个圆盘板(22)，圆盘板(22)之间通过连接杆(23)连接，圆盘板(22)中部开设有齿轮模腔(24)，齿轮模腔(24)中部安装有键槽柱(25)，所述的圆盘板(22)外圈开设有环形槽(26)，环形槽(26)和齿轮模腔(24)之间沿圆盘板(22)周向均匀开设有多个圆孔(27)，所述的下模板(21)左右两端安装有升降锁紧机构(28)，升降锁紧机构(28)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)上，所述的下模板(21)下端面中部均匀开设有多个通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推杆机构(29)；/n所述的齿轮上模(3)包括上模板(31)、环形卡板(32)、花键槽(33)、密封垫(34)、圆柱杆(35)、支撑座(36)、支撑转杆(37)和翻转机构(38)，所述的支撑架(1)中部上方设置有上模板(31)，上模板(31)位于下模板(21)正上方，上模板(31)下端面中部均匀安装有多个环形卡板(32)和花键槽(33)，花键槽(33)位于环形卡板(32)内部，花键槽(33)内设置有密封垫(34)，环形卡板(32)和花键槽(33)之间均匀设置有多个圆柱杆(35)，所述的上模板(31)上端面中部安装有支撑座(36)，支撑座(36)上安装有支撑转杆(37)，支撑转杆(37)右端通过轴承安装在支撑架(1)上，支撑转杆(37)左端与翻转机构(38)连接，翻转机构(38)安装在支撑架(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮注塑成型模具，包括支撑架(1)、齿轮下模(2)、和齿轮上模(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)上通过滑动配合的方式安装有齿轮下模(2)，齿轮下模(2)上方设置有齿轮上模(3)，齿轮上模(3)上方设置有齿轮上模(3)，齿轮上模(3)通过转动配合的方式安装在支撑架(1)上；其中：
所述的齿轮下模(2)包括下模板(21)、圆盘板(22)、连接杆(23)、齿轮模腔(24)、键槽柱(25)、环形槽(26)、圆孔(27)、升降锁紧机构(28)和推杆机构(29)，所述的支撑架(1)中部上方设置有下模板(21)，下模板(21)上端面中部均匀安装有多个圆盘板(22)，圆盘板(22)之间通过连接杆(23)连接，圆盘板(22)中部开设有齿轮模腔(24)，齿轮模腔(24)中部安装有键槽柱(25)，所述的圆盘板(22)外圈开设有环形槽(26)，环形槽(26)和齿轮模腔(24)之间沿圆盘板(22)周向均匀开设有多个圆孔(27)，所述的下模板(21)左右两端安装有升降锁紧机构(28)，升降锁紧机构(28)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)上，所述的下模板(21)下端面中部均匀开设有多个通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有推杆机构(29)；
所述的齿轮上模(3)包括上模板(31)、环形卡板(32)、花键槽(33)、密封垫(34)、圆柱杆(35)、支撑座(36)、支撑转杆(37)和翻转机构(38)，所述的支撑架(1)中部上方设置有上模板(31)，上模板(31)位于下模板(21)正上方，上模板(31)下端面中部均匀安装有多个环形卡板(32)和花键槽(33)，花键槽(33)位于环形卡板(32)内部，花键槽(33)内设置有密封垫(34)，环形卡板(32)和花键槽(33)之间均匀设置有多个圆柱杆(35)，所述的上模板(31)上端面中部安装有支撑座(36)，支撑座(36)上安装有支撑转杆(37)，支撑转杆(37)右端通过轴承安装在支撑架(1)上，支撑转杆(37)左端与翻转机构(38)连接，翻转机构(38)安装在支撑架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮注塑成型模具，其特征在于：所述的升降锁紧机构(28)包括转动电机(281)、螺纹杆(282)、螺纹套筒(283)、支撑滑板(284)和弹簧杆(285)，所述的支撑架(1)上端面上通过电机座对称安装有转动电机(281)，转动电机(281)的输出轴上通过花键安装有螺纹杆(282)，螺纹杆(282)上通过螺纹配合的方式安装有螺纹套筒(283)，螺纹套筒(283)上端固定安装在下模板(21)，下模板(21)两端对称安装有支撑滑板(284)，支撑滑板(284)通过滑动配合的方式安装在支撑架(1)上，支撑滑板(284)下端面中部安装有弹簧杆(285)，弹簧杆(285)下端安装在支撑架(1)上。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾明霞，武斌，
申请(专利权)人：宁波智枫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33