一种金属波纹管成型制造加工系统技术方案

本发明专利技术涉及金属波纹管生产技术领域，具体的说是一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件、升降驱动设备、总管、底箱、三爪卡盘、旋转驱动设备、安装盘、环形打磨板以及导向柱，通过三爪卡盘将金属波纹管夹持在外壳组件内，再通过升降驱动设备，使导向柱安插到金属波纹管内部，从而实现金属波纹管的定位安装，并通过旋转驱动设备，驱动三爪卡盘以及金属波纹管旋转，再使环形打磨板与金属波纹管端口接触，环形打磨板会对金属波纹管端口进行打磨，实现毛刺去除处理，打磨完成后，再利用总管以及喷涂头进行喷涂液喷洒，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管成型制造加工系统
本专利技术是一种金属波纹管成型制造加工系统，属于金属波纹管生产

技术介绍
金属波纹管是一种外型象规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用，在金属波纹管切割成型后，金属波纹管的端口位置常会产生毛刺，常需要通过打磨机对金属波纹管的毛刺进行去除处理，然后在利用喷涂设备对金属波纹管进行喷涂处理，这样方式会增加生产工序，劳动强度较大，并影响工作效率，因此，需要设计一种金属波纹管成型制造加工系统来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属波纹管成型制造加工系统。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件、升降驱动设备、总管、底箱、三爪卡盘、旋转驱动设备、安装盘、环形打磨板以及导向柱，所述外壳组件下端安装底箱，所述外壳组件上端中间位置固定连接升降驱动设备，所述升降驱动设备的输出轴穿过外壳组件并固定连接安装盘且安装盘处在外壳组件内部顶端，所述安装盘下端中间位置固定连接导向柱，所述安装盘下端设置环形打磨板且环形打磨板处在导向柱环形外端，所述底箱内部顶端固定连接旋转驱动设备，所述旋转驱动设备的输出轴延伸出底箱上端并固定连接三爪卡盘且三爪卡盘处在外壳组件内部底端，所述三爪卡盘正上侧安装导向柱，所述外壳组件右端固定连接竖向布置的总管，所述总管面向外壳组件一端等距连通固定若干个喷涂头且喷涂头延伸至外壳组件内部。所述外壳组件包括固定在底箱后侧上端的L型固定板，所述L型固定板的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备，所述L型固定板右端贴合设置右固定板，所述右固定板后端与L型固定板的竖向部后端通过合页转动连接，所述右固定板前侧上端与L型固定板的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板前侧右端与底箱上侧右端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板右端固定连接竖向布置的总管，所述L型固定板左端贴合设置左固定板，所述左固定板后端与L型固定板的竖向部后端通过合页转动连接，所述左固定板前侧上端与L型固定板的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板前侧左端与底箱上侧左端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板前端通过合页转动连接有透明盖板。进一步地，所述左固定板右侧设置柔性毛刷且柔性毛刷处在L型固定板内部，所述柔性毛刷左端中间位置固定连接拉杆，且拉杆贯穿左固定板并与左固定板滑动连接，所述拉杆左端螺纹连接工型操作柄并延伸入工型操作柄内部，所述工型操作柄与左固定板之间设置弹簧且弹簧处在拉杆外侧。进一步地，所述柔性毛刷左端对称固定连接两个导杆且两个导杆处在拉杆上下两侧，两个所述导杆均贯穿左固定板并与左固定板滑动连接。进一步地，所述底箱内部底端固定连接储料罐且储料罐处在旋转驱动设备下侧，所述储料罐后侧上端固定连接泵机且泵机的进口与储料罐连通，所述泵机的出口连通固定连接软管，所述连接软管延伸出底箱后侧并与总管连通固定。进一步地，所述三爪卡盘的盘体上端面贴合设置环形限位板，所述环形限位板下端对称固定连接两个螺柱且两个螺柱处在三爪卡盘左右两侧，所述螺柱下端螺纹连接套筒并延伸入套筒内部，所述套筒通过轴承转动连接在底箱上端。进一步地，所述环形打磨板上端对称固定连接两个螺杆且两个螺杆处在导向柱左右两侧，所述螺杆上端螺纹连接倒T型筒并延伸入倒T型筒内部，所述倒T型筒的横向部设置在安装盘下端且倒T型筒的竖向部通过轴承与安装盘转动连接。进一步地，所述安装盘下端中间位置固定连接安装柱，所述导向柱下端中间位置开设安装通孔且安装通孔贯穿导向柱，所述安装柱贯穿导向柱的安装通孔并螺纹连接限位环且限位环处在导向柱下端。进一步地，所述安装盘下端对称固定连接两个定位柱且两个定位柱处在安装柱左右两侧，所述导向柱上端对称开设两个定位孔且定位孔内部设置有定位柱。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术的一种金属波纹管成型制造加工系统，通过三爪卡盘对金属波纹管进行紧固夹持，再通过升降驱动设备，使导向柱安插到金属波纹管另一端内部，从而实现金属波纹管的定位安装，并通过旋转驱动设备，驱动三爪卡盘以及金属波纹管旋转，再使环形打磨板与金属波纹管端口接触，环形打磨板会对金属波纹管端口进行打磨，实现毛刺去除处理，打磨完成后，再向总管内输送喷涂液，并通过喷涂头喷洒出，进而对金属波纹管外表面进行喷涂作业，实现毛刺去除和喷涂一体化设计，降低劳动强度，提升工作效率。(2)本专利技术的一种金属波纹管成型制造加工系统，通过工型操作柄，使拉杆向右移动，从而使柔性毛刷与金属波纹管外表面接触，在金属波纹管旋转过程中，会利用柔性毛刷，对金属波纹管表面进行清理，方便后续金属波纹管喷涂作业。(3)本专利技术的一种金属波纹管成型制造加工系统，先使限位环与安装柱分离，解除对导向柱的限制，实现快速拆装不同规格的导向柱，便于组装和更换，满足对不同直径的金属波纹管的使用，提升使用范围。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种金属波纹管成型制造加工系统的结构示意图；图2为本专利技术一种金属波纹管成型制造加工系统的剖视图；图3为图2中A部放大图；图4为图2中B部放大图；图5为本专利技术一种金属波纹管成型制造加工系统的后视图；图中：1、外壳组件，2、升降驱动设备，3、总管，4、底箱，5、三爪卡盘，6、旋转驱动设备，7、安装盘，8、环形打磨板，9、导向柱，11、透明盖板，12、左固定板，13、右固定板，14、L型固定板，31、连接软管，32、喷涂头，41、储料罐，51、环形限位板，52、螺柱，53、套筒，71、倒T型筒，72、螺杆，73、限位环，74、安装柱，75、定位孔，76、定位柱，121、柔性毛刷，122、拉杆，123、工型操作柄，124、弹簧，125、导杆。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种金属波纹管成型制造加工系统，包括外壳组件1、升降驱动设备2、总管3、底箱4、三爪卡盘5、旋转驱动设备6、安装盘7、环形打磨板8以及导向柱9，外壳组件1下端安装底箱4，外壳组件1上端中间位置固定连接升降驱动设备2，升降驱动设备2的输出轴穿过外壳组件1并固定连接安装盘7且安装盘7处在外壳组件1内部顶端，安装盘7下端中间位置固定连接导向柱9，安装盘7下端设置环形打磨板8且环形打磨板8处在导向柱9环形外端，底箱4内部顶端固定连接旋转驱动设备6，旋转驱动设备6的输出轴延伸出底箱4上端并固定连接三爪卡盘5且三爪卡盘5处在外壳组件1内部底端，三爪卡盘5正上侧安装导向柱9，外壳组件1右端固定连接竖向布置的总管3，总本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：包括外壳组件(1)、升降驱动设备(2)、总管(3)、底箱(4)、三爪卡盘(5)、旋转驱动设备(6)、安装盘(7)、环形打磨板(8)以及导向柱(9)，所述外壳组件(1)下端安装底箱(4)，所述外壳组件(1)上端中间位置固定连接升降驱动设备(2)，所述升降驱动设备(2)的输出轴穿过外壳组件(1)并固定连接安装盘(7)且安装盘(7)处在外壳组件(1)内部顶端，所述安装盘(7)下端中间位置固定连接导向柱(9)，所述安装盘(7)下端设置环形打磨板(8)且环形打磨板(8)处在导向柱(9)环形外端，所述底箱(4)内部顶端固定连接旋转驱动设备(6)，所述旋转驱动设备(6)的输出轴延伸出底箱(4)上端并固定连接三爪卡盘(5)且三爪卡盘(5)处在外壳组件(1)内部底端，所述三爪卡盘(5)正上侧安装导向柱(9)，所述外壳组件(1)右端固定连接竖向布置的总管(3)，所述总管(3)面向外壳组件(1)一端等距连通固定若干个喷涂头(32)且喷涂头(32)延伸至外壳组件(1)内部；/n所述外壳组件(1)包括固定在底箱(4)后侧上端的L型固定板(14)，所述L型固定板(14)的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备(2)，所述L型固定板(14)右端贴合设置右固定板(13)，所述右固定板(13)后端与L型固定板(14)的竖向部后端通过合页转动连接，所述右固定板(13)前侧上端与L型固定板(14)的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板(13)前侧右端与底箱(4)上侧右端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板(13)右端固定连接竖向布置的总管(3)，所述L型固定板(14)左端贴合设置左固定板(12)，所述左固定板(12)后端与L型固定板(14)的竖向部后端通过合页转动连接，所述左固定板(12)前侧上端与L型固定板(14)的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板(12)前侧左端与底箱(4)上侧左端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板(12)前端通过合页转动连接有透明盖板(11)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：包括外壳组件(1)、升降驱动设备(2)、总管(3)、底箱(4)、三爪卡盘(5)、旋转驱动设备(6)、安装盘(7)、环形打磨板(8)以及导向柱(9)，所述外壳组件(1)下端安装底箱(4)，所述外壳组件(1)上端中间位置固定连接升降驱动设备(2)，所述升降驱动设备(2)的输出轴穿过外壳组件(1)并固定连接安装盘(7)且安装盘(7)处在外壳组件(1)内部顶端，所述安装盘(7)下端中间位置固定连接导向柱(9)，所述安装盘(7)下端设置环形打磨板(8)且环形打磨板(8)处在导向柱(9)环形外端，所述底箱(4)内部顶端固定连接旋转驱动设备(6)，所述旋转驱动设备(6)的输出轴延伸出底箱(4)上端并固定连接三爪卡盘(5)且三爪卡盘(5)处在外壳组件(1)内部底端，所述三爪卡盘(5)正上侧安装导向柱(9)，所述外壳组件(1)右端固定连接竖向布置的总管(3)，所述总管(3)面向外壳组件(1)一端等距连通固定若干个喷涂头(32)且喷涂头(32)延伸至外壳组件(1)内部；
所述外壳组件(1)包括固定在底箱(4)后侧上端的L型固定板(14)，所述L型固定板(14)的横向部上端中间位置固定连接升降驱动设备(2)，所述L型固定板(14)右端贴合设置右固定板(13)，所述右固定板(13)后端与L型固定板(14)的竖向部后端通过合页转动连接，所述右固定板(13)前侧上端与L型固定板(14)的横向部右侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板(13)前侧右端与底箱(4)上侧右端通过扁嘴搭扣连接，所述右固定板(13)右端固定连接竖向布置的总管(3)，所述L型固定板(14)左端贴合设置左固定板(12)，所述左固定板(12)后端与L型固定板(14)的竖向部后端通过合页转动连接，所述左固定板(12)前侧上端与L型固定板(14)的横向部左侧上端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板(12)前侧左端与底箱(4)上侧左端通过扁嘴搭扣连接，所述左固定板(12)前端通过合页转动连接有透明盖板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管成型制造加工系统，其特征在于：所述左固定板(12)右侧设置柔性毛刷(121)且柔性毛刷(121)处在L型固定板(14)内部，所述柔性毛刷(121)左端中间位置固定连接拉杆(122)，且拉杆(122)贯穿左固定板(12)并与左固定板(12)滑动连接，所述拉杆(122)左端螺纹连接工型操作柄(123)并延伸入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凌云，杨敏，
申请(专利权)人：张凌云，
类型：发明
国别省市：江苏;32