一种化工产品桶体底部磨削机制造技术

本发明专利技术公开了一种化工产品桶体底部磨削机，它属于自动化焊缝加工领域，包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，旋转盘上设有一可转动的装夹工位，可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削桶体设置在可转动的装夹工位上；旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，砂轮盘的中心线与旋转盘中心线重合，砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的桶体进行磨削，本发明专利技术通过上述结构能够实现桶体底部焊缝的自动化磨削，提高了生产效率和质量，降低了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种化工产品桶体底部磨削机
本专利技术涉及自动化焊缝加工领域，具体涉及一种化工产品桶体底部磨削机。
技术介绍
化工产品桶体底部焊缝的焊接质量直接影响产品的质量，而焊缝的外观直接影响产品的品相，本方案针对的是一种化工产品桶体底部一圈焊缝的打磨需求，传统的焊缝打磨是工人借助打磨机进行打磨，然而上述操作完全依赖工人的熟练度，其打磨质量不可控，打磨效率非常低，而且一旦打磨出错直接影响产品质量，给日后桶体的使用带来巨大风险，尽管目前市面上出现了借助某些设备实现了半自动化的打磨，但是其打磨效率远远达不到生产的实际需求。有鉴于上述现有技术存在的问题，本专利技术结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种化工产品桶体底部磨削机，来克服上述缺陷。
技术实现思路
对于现有技术中所存在的问题，本专利技术提供的一种化工产品桶体底部磨削机，能够实现桶体底部焊缝的自动化磨削，提高了生产效率和质量，降低了劳动力。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种化工产品桶体底部磨削机，包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削桶体设置在所述可转动的装夹工位上；所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的桶体进行磨削；所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括旋转三角盘，所述旋转三角盘固连在所述旋转套顶部随同旋转套一同转动，所述旋转套轴线与旋转三角盘的中心线重合，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘一侧上方并占据半个圆周弧度，所述互锁轨道设置在距离所述砂轮盘中心线较远处，所述旋转三角盘转动到所述互锁轨道处后，旋转三角盘被所述互锁轨道内侧锁住无法转动；所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；所述旋转套内设有夹紧装置和托盘，所述夹紧装置夹紧所述托盘上的待磨削桶体，所述托盘上圆周均布固连有三连接杆，所述连接杆与所述旋转套内壁固连，所述夹紧装置包括套筒，所述套筒固连在三个所述连接杆上方，所述套筒上均布有三个导向孔，所述导向孔设置在两两连接杆之间，所述导向孔内穿设有导向杆，所述导向杆一端设有压板，所述压板与所述套筒内壁之间设有拉伸弹簧，所述导向杆另一端设有滚柱，所述托盘底部设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘绕所述升降螺纹杆转动的同时沿所述升降螺纹杆升降，所述升降锁紧齿盘上设有三个垂直杆，每个所述垂直杆上均设有旋转推板，所述旋转推板内侧沿顺时针方向逐渐靠近托盘中心，所述旋转推板内侧与所述滚柱抵触，所述旋转推板伴随所述升降锁紧齿盘转动进而推动所述导向杆带动压板夹紧或松开。所述旋转盘支架上还设有一段锁紧齿条和一段松开齿条，所述松开齿条外侧与所述升降锁紧齿盘啮合，所述锁紧齿条内侧与所述升降锁紧齿盘啮合；按照旋转盘的转动方向所述旋转盘支架上依次设有所述锁紧齿条、旋转驱动弧度齿条和松开齿条，所述锁紧齿条和松开齿条设置在所述互锁轨道弧度范围内，所述旋转驱动弧度齿条设置在所述互锁轨道弧度范围外。作为优选的技术方案，所述旋转盘连接有主旋转轴，所述主旋转轴上连接有皮带轮副和主驱动电机，所述主驱动电机通过皮带轮副带动所述主旋转轴和旋转盘转动。作为优选的技术方案，所述旋转三角盘的三个角上分别设有三个可转动的滚轮，所述旋转三角盘与所述互锁轨道配合时，所述滚轮与所述互锁轨道内侧抵触滚动配合。作为优选的技术方案，所述互锁轨道内侧距离旋转三角盘中心线的距离大于所述旋转三角盘中心线到旋转三角盘一边的距离，且所述互锁轨道内侧距离旋转三角盘中心线的距离小于所述旋转三角盘中心线到旋转三角盘一角的距离。作为优选的技术方案，所述锁紧齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变低，所述松开齿条沿旋转盘的转动方向逐渐变高；或，所述锁紧齿条和所述松开齿条均具有一定高度。作为优选的技术方案，所述旋转驱动弧度齿条设置在靠近砂轮盘中心线一侧。作为优选的技术方案，所述托盘上方设有圆锥定位托与待磨削桶体配合。该专利技术的有益之处在于：(1)本专利技术实现了桶体底部焊缝的自动化磨削，保证了磨削过程的定位以及磨削质量以及自动化下料，整个设备仅需要一个旋转盘的驱动和砂轮盘的驱动便保证了桶体定位、桶体底部焊缝磨削以及桶体下料动作，操作简单，控制方便。(2)本专利技术借助夹紧装置与升降锁紧齿盘配合实现了对待磨削桶体在特定位置的夹紧和松开，保证了在磨削时的定位以及下料。(3)本专利技术借助旋转三角盘、互锁轨道和旋转上齿盘，保证了待磨削桶体上料过程以及下料过程的稳定，互锁轨道的一定弧度仅限定了一定位置旋转套的定位，而在需要磨削时无互锁轨道但是通过旋转驱动弧度齿条保证了旋转套能够带动待磨削桶体转动与砂轮盘接触实现磨削。(4)本专利技术利用旋转三角盘中心线与互锁轨道内侧的特定距离实现了旋转三角盘底部旋转套的自锁，结构简单，无需控制。附图说明图1为一种化工产品桶体底部磨削机的结构示意图；图2为一种化工产品桶体底部磨削机可转动的装夹工位处的局部示意图；图3为一种化工产品桶体底部磨削机可转动的装夹工位处的俯视图；图4为一种化工产品桶体底部磨削机的俯视图；图5为一种化工产品桶体底部磨削机A-A的示意图；图6为一种化工产品桶体底部磨削机B-B的示意图；图7为一种化工产品桶体底部磨削机旋转三角盘与互锁轨道的配合示意图；图8为一种化工产品桶体底部磨削机旋转盘支架上的部分结构示意图；图9为一种化工产品桶体底部磨削机旋转套和旋转三角盘的结构示意图；图10为一种化工产品桶体底部磨削机工作时位置一的示意图；图11为一种化工产品桶体底部磨削机工作时位置二的示意图；图12为一种化工产品桶体底部磨削机工作时位置三的示意图；图13为一种化工产品桶体底部磨削机工作时位置四的示意图。图中：1-旋转盘支架、2-主驱动电机、3-皮带轮副、4-主旋转轴、5-旋转盘、6-砂轮盘、7-待磨削桶体、8-旋转套、9-套筒、10-压板、11-旋转推板、12-导向杆、13-旋转下齿盘、14-升降锁紧齿盘、15-旋转三角盘、16-滚轮、17-互锁轨道、18-松开齿条、19-锁紧齿条、20-旋转驱动弧度齿条、21-砂轮盘中心线。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。如图1至图9所示，一种带压板10压紧且三角轮互锁的桶体底部焊接缝隙磨削机，包括旋转盘5支架1，旋转盘5支架1上设有可转动的旋转盘5，旋转盘5连接有主旋转轴4，主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工产品桶体底部磨削机，其特征在于：包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削桶体设置在所述可转动的装夹工位上；/n所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的桶体进行磨削；/n所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；/n所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括旋转三角盘，所述旋转三角盘固连在所述旋转套顶部随同旋转套一同转动，所述旋转套轴线与旋转三角盘的中心线重合，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘一侧上方并占据半个圆周弧度，所述互锁轨道设置在距离所述砂轮盘中心线较远处，所述旋转三角盘转动到所述互锁轨道处后，旋转三角盘被所述互锁轨道内侧锁住无法转动；/n所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；/n所述旋转套内设有夹紧装置和托盘，所述夹紧装置夹紧所述托盘上的待磨削桶体，所述托盘上圆周均布固连有三连接杆，所述连接杆与所述旋转套内壁固连，所述夹紧装置包括套筒，所述套筒固连在三个所述连接杆上方，所述套筒上均布有三个导向孔，所述导向孔设置在两两连接杆之间，所述导向孔内穿设有导向杆，所述导向杆一端设有压板，所述压板与所述套筒内壁之间设有拉伸弹簧，所述导向杆另一端设有滚柱，所述托盘底部设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘绕所述升降螺纹杆转动的同时沿所述升降螺纹杆升降，所述升降锁紧齿盘上设有三个垂直杆，每个所述垂直杆上均设有旋转推板，所述旋转推板内侧沿顺时针方向逐渐靠近托盘中心，所述旋转推板内侧与所述滚柱抵触，所述旋转推板伴随所述升降锁紧齿盘转动进而推动所述导向杆带动压板夹紧或松开；/n所述旋转盘支架上还设有一段锁紧齿条和一段松开齿条，所述松开齿条外侧与所述升降锁紧齿盘啮合，所述锁紧齿条内侧与所述升降锁紧齿盘啮合；/n按照旋转盘的转动方向所述旋转盘支架上依次设有所述锁紧齿条、旋转驱动弧度齿条和松开齿条，所述锁紧齿条和松开齿条设置在所述互锁轨道弧度范围内，所述旋转驱动弧度齿条设置在所述互锁轨道弧度范围外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工产品桶体底部磨削机，其特征在于：包括旋转盘支架，所述旋转盘支架上设有可转动的旋转盘，所述旋转盘上设有一可转动的装夹工位，所述可转动的装夹工位距离所述旋转盘的转动中心一段距离，待磨削桶体设置在所述可转动的装夹工位上；
所述旋转盘上方设有可转动的砂轮盘，所述砂轮盘中心线偏离所述旋转盘中心线一段距离，所述砂轮盘可对旋转盘上所述可转动的装夹工位转动到一定位置处的桶体进行磨削；
所述可转动的装夹工位包括工位孔，所述工位孔内设有旋转套，所述旋转套与所述工位孔之间设有轴承；
所述旋转盘上还设有锁紧装置，所述锁紧装置可限制所述旋转套转动，所述锁紧装置包括旋转三角盘，所述旋转三角盘固连在所述旋转套顶部随同旋转套一同转动，所述旋转套轴线与旋转三角盘的中心线重合，所述旋转盘支架上设有互锁轨道，所述互锁轨道设置在旋转盘一侧上方并占据半个圆周弧度，所述互锁轨道设置在距离所述砂轮盘中心线较远处，所述旋转三角盘转动到所述互锁轨道处后，旋转三角盘被所述互锁轨道内侧锁住无法转动；
所述旋转套底部设有旋转下齿盘，所述旋转盘支架上设有一段旋转驱动弧度齿条，所述旋转驱动弧度齿条可与所述旋转下齿盘啮合；
所述旋转套内设有夹紧装置和托盘，所述夹紧装置夹紧所述托盘上的待磨削桶体，所述托盘上圆周均布固连有三连接杆，所述连接杆与所述旋转套内壁固连，所述夹紧装置包括套筒，所述套筒固连在三个所述连接杆上方，所述套筒上均布有三个导向孔，所述导向孔设置在两两连接杆之间，所述导向孔内穿设有导向杆，所述导向杆一端设有压板，所述压板与所述套筒内壁之间设有拉伸弹簧，所述导向杆另一端设有滚柱，所述托盘底部设有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆上螺纹连接有升降锁紧齿盘，所述升降锁紧齿盘绕所述升降螺纹杆转动的同时沿所述升降螺纹杆升降，所述升降锁紧齿盘上设有三个垂直杆，每个所述垂直杆上均设有旋转推板，所述旋转推板内侧沿顺时针方向逐渐靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志兴，
申请(专利权)人：孙志兴，
类型：发明
国别省市：山东;37