一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备制造技术

本发明专利技术涉及汽车零件加工设备技术领域，具体揭示了一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括加工台、第一管件和第二管件，所述加工台顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板相对面且靠近顶部的位置处固定连接有顶板，所述顶板底部的正中央固定安装有焊枪，通过固定板、顶板、焊枪、通口、第一连接板、第一电机、打磨盘、电动伸缩杆、第一弧面板、第二弧面板、第二连接板以及控制面板的结构设计，有效的使得该装置具有了对第一管件与第二管件进行迅速焊接打磨处理的效果，避免了需要将焊接完成后的第一管件与第二管件取下再利用第一电机和打磨盘对其进行打磨的情况出现。

【技术实现步骤摘要】
一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备
本专利技术涉及汽车零件加工设备
，具体涉及了一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备。
技术介绍
汽车零部件，是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零件包含有多种，其中汽车管类零件为其中一种，在进行生产加工的过程中，经常需要利用焊接设备对其多个管件之间进行对接处理，在焊接完成后需要对焊接位置迅速进行打磨操作，防止焊接处由于焊接加工导致凹凸不平的情况出现，但是，为避免管件快速冷却固化，其管件在焊接完成后的黄金打磨时间极短，而传统的管件在进行焊接完成后，需要将其从焊接设备上取下，然后再放入打磨设备进行打磨处理，从而导致易错过焊接后管件的最佳打磨时间，对管件的后续打磨过程造成影响，因此，有必要设计一款汽车管类零件自动化打磨焊接一体化设备，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，具备对汽车管件进行迅速焊接打磨处理等优点，解决了传统焊接与打磨设备需要对管件进行转移加工处理而造成易错过最佳处理时间段的问题。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括加工台、第一管件和第二管件，所述加工台顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均固定连接有固定板，两个所述固定板相对面且靠近顶部的位置处固定连接有顶板，所述顶板底部的正中央固定安装有焊枪，所述顶板的底部左侧且靠近正面的位置处安装有焊枪控制按钮，所述加工台顶部的正中央开设有通口，所述加工台的内部且靠近通口的位置处固定连接有第一连接板，所述第一连接板的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘，所述加工台的顶部且靠近第一电机左右两侧的位置处均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆输出杆的顶部分别固定连接有第一弧面板和第二弧面板，所述第一管件和第二管件分别位于第一弧面板和第二弧面板的内部，所述加工台的顶部左侧且靠近电动伸缩杆正面的位置处安装有电机控制按钮，所述焊枪控制按钮与电机控制按钮分别与焊枪和第一电机之间电连接，两个所述电动伸缩杆固定杆的相对面之间固定连接有第二连接板，所述第二连接板的正面中部固定安装有控制面板，所述控制面板与电动伸缩杆之间电信号连接。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中加工台顶部的左右两侧均沿水平横向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动卡接有活动板，所述活动板的左右两侧且靠近顶部的位置处均贯穿开设为通槽，所述活动板的内部且靠近所开设通槽的正面与背面位置处均沿垂直方向开设有第二滑槽，所述活动板所开设空槽的内部通过第二滑槽活动连接有第四连接板，两个所述第四连接板相互远离的一侧均固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出端均突出至两个第四连接板的相对面且固定连接有第五连接板，两个所述第五连接板分别位于第一管件与第二管件相互远离的一侧，两个所述第五连接板的相对面均固定连接有橡胶垫。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中第一弧面板的正面固定连接有凸板，所述凸板的顶部与底部均固定连接有连接杆，所述连接杆远离凸板的一侧固定连接有第三连接板，两个所述第三连接板分别位于焊枪控制按钮与电机控制按钮之间的位置处。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中两个活动板的相对面且靠近底部的位置处均固定连接有连接架，两个所述连接架的相对面均固定连接有金属筒，所述金属筒的内部与底部之间贯穿开设有通道且活动插接有抓杆，所述加工台的顶部且靠近左右两侧的位置处均开设有凹陷槽。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中抓杆为“Z”字型结构设计，所述抓杆的外表面设为糙面。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中加工台的顶部且靠近第一电机外侧的位置处固定连接有限位框，所述限位框为矩形结构设计，所述打磨盘位于限位框的内部且靠近顶部的位置处。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中限位框左右两侧的正中央位置处均贯穿开设有开口，所述限位框的左侧面且靠近开口的位置处固定安装有风机，所述风机与控制面板之间电信号连接。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中加工台的正面中部开设有插槽，所述插槽与通口之间相互连通且活动插接有接料框，所述接料框的正面中部固定连接有凸起。本专利技术的管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其中限位框的内部右侧且靠近开口的位置处固定连接有透气纱网。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术，通过固定板、顶板、焊枪、通口、第一连接板、第一电机、打磨盘、电动伸缩杆、第一弧面板、第二弧面板、第二连接板以及控制面板的结构设计，有效的使得该装置具有了对第一管件与第二管件进行迅速焊接打磨处理的效果，避免了需要将焊接完成后的第一管件与第二管件取下再利用第一电机和打磨盘对其进行打磨的情况出现，解决了由于传统焊接和打磨设备在使用过程中，需要将管件进行转移加工处理，而影响第一管件与第二管件的最佳加工处理时间的问题，通过第一弧面板、凸板、连接杆和第三连接板的结构设计，可有效的对焊枪与第一电机的所处状态进行控制，避免了在对第一管件与第二管件进行处理的过程中，焊枪与第一电机始终处于开启状态而造成能源浪费的情况出现。2、本专利技术，通过第一滑槽、活动板、第二滑槽、第四连接板、第二电机、第五连接板和橡胶垫的结构设计，可有效的对第一管件与第二管件起到夹持限制的效果，使得第一管件与第二管件可随第五连接板的转动而转动，避免了在对第一管件与第二管件之间的接触位置进行焊接或打磨处理时，需要工作人员手动对其进行施压转动而造成不便的情况出现，通过连接架、金属筒、插槽、抓杆以及凹陷槽的结构设计，可有效的对活动板起到限制效果，避免了在利用第五连接板对第一管件与第二管件进行夹持时，始终需要工作人员将两个活动板向相对面保持施压而造成不便的情况出现。3、本专利技术，通过限位框的结构设计，可有效的对第一管件与第二管件之间进行打磨所产生的碎屑起到遮挡效果，避免了大量碎屑散落至加工台的顶部或地面的情况出现，通过开口和风机的结构设计，可使得限位框的空气流动性更强，避免了第一电机在使用过程中发热严重而影响正常使用寿命的情况出现。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术正视剖面结构示意图；图2为本专利技术正视结构示意图；图3为本专利技术侧视结构示意图；图4为本专利技术第一弧面板与凸板的连接关系结构示意图；图5为本专利技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、加工台；2、第一管件；3、第二管件；4、固定板；5、顶板；6、焊枪；7、焊枪控制按钮；8、通口；9、第一连接板；10、第一电机；11、打磨盘；12、电动伸缩杆；13、第一弧面板；14、第二弧面板；15、电机控制按钮；16、第二连接板；17、控制面板；18、凸板；19、连接杆；20、第三连接板；21、第一滑槽；22、活动板；23、第二滑槽；24、第四连接板；25、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括加工台(1)、第一管件(2)和第二管件(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)相对面且靠近顶部的位置处固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部的正中央固定安装有焊枪(6)，所述顶板(5)的底部左侧且靠近正面的位置处安装有焊枪控制按钮(7)，所述加工台(1)顶部的正中央开设有通口(8)，所述加工台(1)的内部且靠近通口(8)的位置处固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的顶部安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有打磨盘(11)，所述加工台(1)的顶部且靠近第一电机(10)左右两侧的位置处均固定安装有电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)输出杆的顶部分别固定连接有第一弧面板(13)和第二弧面板(14)，所述第一管件(2)和第二管件(3)分别位于第一弧面板(13)和第二弧面板(14)的内部，所述加工台(1)的顶部左侧且靠近电动伸缩杆(12)正面的位置处安装有电机控制按钮(15)，所述焊枪控制按钮(7)与电机控制按钮(15)分别与焊枪(6)和第一电机(10)之间电连接，两个所述电动伸缩杆(12)固定杆的相对面之间固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的正面中部固定安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)与电动伸缩杆(12)之间电信号连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，包括加工台(1)、第一管件(2)和第二管件(3)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的中部且靠近正面与背面的位置处均固定连接有固定板(4)，两个所述固定板(4)相对面且靠近顶部的位置处固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)底部的正中央固定安装有焊枪(6)，所述顶板(5)的底部左侧且靠近正面的位置处安装有焊枪控制按钮(7)，所述加工台(1)顶部的正中央开设有通口(8)，所述加工台(1)的内部且靠近通口(8)的位置处固定连接有第一连接板(9)，所述第一连接板(9)的顶部安装有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有打磨盘(11)，所述加工台(1)的顶部且靠近第一电机(10)左右两侧的位置处均固定安装有电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)输出杆的顶部分别固定连接有第一弧面板(13)和第二弧面板(14)，所述第一管件(2)和第二管件(3)分别位于第一弧面板(13)和第二弧面板(14)的内部，所述加工台(1)的顶部左侧且靠近电动伸缩杆(12)正面的位置处安装有电机控制按钮(15)，所述焊枪控制按钮(7)与电机控制按钮(15)分别与焊枪(6)和第一电机(10)之间电连接，两个所述电动伸缩杆(12)固定杆的相对面之间固定连接有第二连接板(16)，所述第二连接板(16)的正面中部固定安装有控制面板(17)，所述控制面板(17)与电动伸缩杆(12)之间电信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种管类零件自动化打磨焊接一体化设备，其特征在于：所述加工台(1)顶部的左右两侧均沿水平横向开设有第一滑槽(21)，所述第一滑槽(21)的内部活动卡接有活动板(22)，所述活动板(22)的左右两侧且靠近顶部的位置处均贯穿开设为通槽，所述活动板(22)的内部且靠近所开设通槽的正面与背面位置处均沿垂直方向开设有第二滑槽(23)，所述活动板(22)所开设空槽的内部通过第二滑槽(23)活动连接有第四连接板(24)，两个所述第四连接板(24)相互远离的一侧均固定安装有第二电机(25)，两个所述第二电机(25)的输出端均突出至两个第四连接板(24)的相对面且固定连接有第五连接板(26)，两个所述第五连接板(26)分别位于第一管件(2)与第二管件(3)相互远离的一侧，两个所述第五连接板(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长盛，徐昭帆，陈德强，刘煜煌，姚清峰，
申请(专利权)人：广州中设机器人智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44