一种用于固定管材自控半自动切管机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于固定管材自控半自动切管机，包括：动力源、金属框架、动力传导部、旋转部、旋转刀架和管件夹持部；动力源安装到金属框架上，采用伺服马达；金属框架采用金属焊接而成；安装位置以金属板固定，运动部分配有安全护罩；动力传导部安装于动力源和旋转部之间；旋转部是两套轴承同轴固定在整机金属框架内；旋转刀架安装于内侧齿轮壁处，另附弹簧杆挤压于外侧齿轮渐开线面；管件夹持部安装在金属框架上方。本发明专利技术主要用于人工上下料对所有公制、英制标准管材的高精度、无划伤、无氧化、无粉尘自控切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定管材自控半自动切管机
本专利技术涉及管材切割设备，具体说是一种用于固定管材自控半自动切管机，主要用于对固定管材进行高精度、无损环切。
技术介绍
现有管材切割是采用人工手动的方式利用电锯切割，该种切割方式很难把握切割的精确度，并且切割过程中产生飞沫。因而，固定管材自控半自动切管机是非常有必要的，并且切割机的可靠性和耐用性非常重要，以便减少由维修和更换造成的经济损失。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于固定管材自控半自动切管机。本专利技术采用的技术方案是：一种用于固定管材自控半自动切管机，包括：动力源、金属框架、动力传导部、旋转部、旋转刀架、管件夹持部；动力源安装到金属框架上，采用伺服马达；金属框架采用金属焊接而成；安装位置以金属板固定，运动部分配有安全护罩；动力传导部采用同步带式或者齿轮或涡轮涡杆式；动力源和旋转部分别配备等径或差径同步带轮，以实现扭矩与转速比值传导；带轮之间由同步带传导；旋转部是两套轴承同轴固定在整机金属框架内，每个轴承内圈分别安装金属齿轮；两个齿轮模数相同、齿数不同，即分度圆直径不等，形成差齿齿轮组；以第三个小齿轮为动力输入端，咬合内侧齿轮，以第四个小齿轮为传导端，同时咬合两个差齿齿轮，实现两个差齿齿轮转动时存在线速度差值，从而反馈为角速度差值，其中外侧齿轮内壁为渐开线式，内侧齿轮内壁为中空圆柱式；旋转刀架安装于内侧齿轮壁处，另附弹簧杆挤压于外侧齿轮渐开线面；管件夹持部安装在金属框架上方，管件夹持部避免管件表面划伤，采用气缸推动，半抱扣形式。本专利技术的有益效果是：1、本专利技术避免标准长度管材自转式切割时因管材旋转而产生的磕碰、划伤现象，并可有效保证切割面平整度，及切口氧化问题。附图说明图1是本专利技术主体轴视图。图2是本专利技术右视角内部轴视图。图3是本专利技术左视角内部轴视图。图4是本专利技术后视角内部轴视图。图5是本专利技术后视角透视图。具体实施方式参考图1至图5对本专利技术进一步说明。动力源1优选伺服马达，主要作用是为该切管机提供稳定动力。金属框架2主要作用是为切管机提供稳定的固定点、内部运动机构封闭空间和避免人员触碰造成损伤。动力源1安装在金属框架2上。动力传导部3优选同步带式，包括同步带轮小3.1，同步带轮大3.2和同步带3.3，动力传导部3一端与动力源1输出端连接，另一端与旋转部4输入端连接。动力源1输出端安装有同步带轮小3.1，旋转部4输入端设有小齿轮4.1。旋转部4包括输入小齿轮4.1，传导小齿轮4.2；内壁渐开面齿轮(齿数n)4.3，内齿轮(齿数n-1)4.4，小轴承4.5，大轴承4.6，中轴承4.7组成。小齿轮4.1为动力输入端，与内齿轮4.4咬合。传导小齿轮4.2为动力传导端，同时咬合内壁渐开面齿轮4.3和内齿轮4.4，使内壁渐开面齿轮4.3和内齿轮4.4转动时线速度相同；但因内壁渐开面齿轮4.3和内齿轮4.4齿数差原因，实际输出角速度存在差值。大轴承4.6和中轴承4.7同轴镶嵌于金属框架2内，内壁渐开面齿轮4.3镶嵌于大轴承4.6内，内齿轮4.4镶嵌于中轴承4.7内，使内壁渐开面齿轮4.3和内齿轮4.4形成同向差齿齿轮组，实现角速度差速输出功能。旋转刀架5包括刀架5.1、刀片固定块5.2和刀片5.3；刀架5.1固定在内齿轮4.4上，且凸轮点与渐开面齿轮4.3内壁贴合，实现自身跟随旋转同时有向轴心移动趋势。管件夹持部6安装在金属框架2上，管件夹持部6包括气缸或马达6.1和夹紧抱扣6.2组成。夹紧抱扣6.2根据需切管材材质决定，不限于金属和非金属材质。气缸或马达6.1提供动力，实现夹紧抱扣6.2对管材的夹持固定，保证切割精度，且避免管材表面划伤。应当理解，仅已经示出和描述了优选实施例，并且需要保护所有落入如权利要求中说限定的本专利技术的范围内的改变和修改方案。在阅读权利要求时，意于当使用诸如“一”、“一个”、“至少一个”或“至少一部分”时，并不意于将该权利要求限制于仅用有一个零件，除非在权利要求特别指明。当使用用于“至少一部分”和/或“一部分”时。零件可以包括一部分和/或整个零件，除非特别指明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于固定管材自控半自动切管机，其特征在于，/n包括：动力源、金属框架、动力传导部、旋转部、旋转刀架和管件夹持部；/n动力源安装到金属框架上，采用伺服马达；/n金属框架采用金属焊接而成；安装位置以金属板固定，运动部分配有安全护罩；/n动力传导部采用同步带式或者齿轮或涡轮涡杆式；动力源和旋转部分别配备等径或差径同步带轮，以实现扭矩与转速比值传导；带轮之间由同步带传导；/n旋转部是两套轴承同轴固定在整机金属框架内，每个轴承内圈分别安装金属齿轮；两个齿轮模数相同、齿数不同，即分度圆直径不等，形成差齿齿轮组；以第三个小齿轮为动力输入端，咬合内侧齿轮，以第四个小齿轮为传导端，同时咬合两个差齿齿轮，实现两个差齿齿轮转动时存在线速度差值，从而反馈为角速度差值，其中外侧齿轮内壁为渐开线式，内侧齿轮内壁为中空圆柱式；/n旋转刀架安装于内侧齿轮壁处，另附弹簧杆挤压于外侧齿轮渐开线面；/n管件夹持部安装在金属框架上方，管件夹持部避免管件表面划伤，采用气缸推动，半抱扣形式。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于固定管材自控半自动切管机，其特征在于，
包括：动力源、金属框架、动力传导部、旋转部、旋转刀架和管件夹持部；
动力源安装到金属框架上，采用伺服马达；
金属框架采用金属焊接而成；安装位置以金属板固定，运动部分配有安全护罩；
动力传导部采用同步带式或者齿轮或涡轮涡杆式；动力源和旋转部分别配备等径或差径同步带轮，以实现扭矩与转速比值传导；带轮之间由同步带传导；
旋转部是两套轴承同轴固定在整机金属框架内，每个轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰欣，耿超，袁毅军，张向龙，田宛平，
申请(专利权)人：沈阳富创精密设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21