一种铅酸蓄电池铸焊设备制造技术

本发明专利技术提供了一种铅酸蓄电池铸焊设备，分为上料工位、铸焊工位以及下料工位，铸焊工位上设置有铸焊单元、多组浸铅单元以及与浸铅单元一一对应设置且可在铸焊单元和各对应的浸铅单元之间进行传输转移的铸焊模具；还包括工位切换单元；通过设置多组与铸焊单元相对应的浸铅单元和铸焊模具，实现多组铸焊模具的交替上料，通过设置圆盘结构的工位切换单元实现多个蓄电池组的工位同时切换，且多组铸焊模具交替上下料的节奏与多个蓄电池组工位切换的节奏相匹配，使得铸焊工位上蓄电池组和铸焊模具的上料动作同步完成，从而实现无间断式的连续铸焊，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池铸焊设备
本专利技术涉及铅酸蓄电池生产领域，具体涉及一种铅酸蓄电池铸焊设备。
技术介绍
铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。在铅酸蓄电池的生产过程中，铅酸蓄电池的生产过程中，需要根据电池的容量设计要求，将数片极板焊接起来组成单体极群，再把各个单体极群通过极柱串联焊接，组成不同电压的电池。申请号为CN201920688806.2的中国专利公开了一种蓄电池全自动铸焊机，其通过在外壳的顶部开设对称的进料口，配合滑动设置的托盘，在托盘承载一组蓄电池移动到定位机构下方进行铸焊工作时，通过其中一个进料口对托盘上的另一空余的盛料槽进行上料，待上一组蓄电池完成铸焊工作转移至对应的进料口输出时，之前上料的蓄电池刚好转移到定位机构的下方进行铸焊，而输出后空余的盛料槽，刚好在蓄电池进行铸焊的过程中，重新补料等待铸焊。该专利所采用的模具，其设置为铸焊模具内部开设空腔用以通冷却水，模具通常为拼接结构，其使用寿命短，经常需要更换。申请号为CN202010116944.0的中国专利技术专利公开了一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，包括龙门架、上料手以及加工生产线；加工生产线包括卸料手、铸焊机、工位切换机以及入槽机，工位切换机的两端分别设置有上料工位以及加工工位，铸焊机包括铅炉、铸焊模具以及冷却组件；还提供一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺，包括：步骤一，切刷工作；步骤二，上料；步骤三，沾助焊液；步骤四，盛取铅液；步骤五，铸焊加工；步骤六，入槽；步骤七，输出。该专利公开的一种铅酸蓄电池全自动铸焊工艺及生产线，在铸焊工作过程中，模具与铸焊工位一一对应，且铸焊完成后蓄电池从铸焊工位取走转移，等待下一组蓄电池运送放置于铸焊工位，而完成铸焊后的模具则被运送至铅炉上方等待，到下一组蓄电池放置于铸焊工位后启动下降用以盛取铅液，模具在铸焊工作时做第一次冷却工作，而运行到铅炉上方等待时，模具再次降温。然而在现有技术方案中，蓄电池组和铸焊模具的上料作业与铸焊作业之间的配合度差，导致无法进行蓄电池组的连续铸焊，因此生产线整体生产效率低下。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种铅酸蓄电池铸焊设备，通过设置多组与铸焊单元相对应的浸铅单元和铸焊模具，实现多组铸焊模具的交替上料，通过设置转动结构的工位切换单元实现多个蓄电池组的工位同时切换，且多组铸焊模具交替上下料的节奏与多个蓄电池组工位切换的节奏相匹配，使得铸焊工位上蓄电池组和铸焊模具的上料动作同步完成，从而实现无间断式的连续铸焊，解决了现有技术中存在的上料与铸焊作业配合度差、生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池铸焊设备，包括铸焊工位，所述铸焊工位上设置有铸焊单元、多组设置于所述铸焊单元侧部的浸铅单元、多组与所述浸铅单元一一对应设置的铸焊模具以及在所述铸焊单元和各对应的浸铅单元之间传输转移所述铸焊模具的转移单元；工作时，多组铸焊模具交替与铸焊单元配合进行蓄电池组的铸焊作业。作为优选，所述转移单元将完成铸焊作业的一组铸焊模具转移至对应的浸铅单元处的同时，将另一组完成浸铅的铸焊模具转移至铸焊单元处。作为优选，还包括上料工位、下料工位以及携带所述蓄电池组在上料工位、铸焊工位以及下料工位之间进行工位旋转切换的工位切换单元。作为优选，所述工位切换单元携带蓄电池组完成工位切换的同时，所述转移单元完成铸焊模具的交替上料。作为优选，所述工位切换单元包括转轴竖直设置的转动机构，所述转动机构上沿圆周方向等距设置有至少三个用于承接所述蓄电池组的承载位；当铸焊工位进行铸焊作业时，所述上料工位、铸焊工位以及下料工位上均对应有承载位。作为优选，所述转动机构设置为圆盘结构，所述圆盘结构上沿圆周方向等距设置有N个用于承接所述蓄电池组的承载位，所述圆盘结构每次转动作为优选，N＝4。作为优选，所述转动机构设置为十字结构，所述十字结构的四个伸出端部上分别设置有一个所述承载位。作为优选，所述浸铅单元设置为两组，所述转移单元设置为线性传输结构，两组所述浸铅单元分设于所述转移单元传输方向的两端，所述铸焊单元设置于所述转移单元的中部。作为优选，所述转移单元包括与各所述浸铅单元相驳接的滑道、滑动安装于所述滑道上并用于转移所述铸焊模具的定位滑座以及驱动所述定位滑座滑动的转移驱动件。作为优选，所述定位滑座沿传输方向的两端同时各携带一组铸焊模具，并在将其中一组铸焊模具从对应的浸铅单元转移至铸焊单元处的同时，将另一组铸焊模具从铸焊单元转移至对应的浸铅单元处。作为优选，所述浸铅单元包括铅炉组件、设置于所述铅炉组件上方的一级升降组件、与所述一级升降组件的伸缩底端固定连接的承载组件、由所述一级升降组件驱动进行同步升降的二级升降组件以及与所述二级升降组件的伸缩底端固定连接的盖板组件，所述盖板组件可与承载在所述承载组件上的铸焊模具接触盖合。作为优选，所述盖板组件的底面上设置有可对应嵌入所述铸焊模具的成型凹槽内的凸出筋。作为优选，所述盖板组件的顶面上还设置有排液槽道。作为优选，所述铸焊单元包括设置于所述转移单元上方的压紧机构以及对应所述压紧机构设置于转移单元下方的顶升冷却机构；所述顶升冷却机构将铸焊模具向上顶升并与压紧机构配合完成转移单元上的蓄电池组的铸焊作业。作为优选，所述顶升冷却机构包括竖直向上设置的顶升组件以及与所述顶升组件的顶升端部固定连接的冷却循环组件；所述顶升组件驱动所述冷却循环组件上升，所述冷却循环组件承托所述铸焊模具同步上升至铅液与蓄电池组的极群接触后对铸焊模具的底部进行冷却。作为优选，所述冷却循环组件包括箱体、设置于所述箱体内的溢水槽、液位限制管以及用于承托铸焊模具的顶柱；所述溢水槽的上沿面高于所述顶柱的承载面，所述承载面高于所述液位限制管的上沿面；所述顶柱承托铸焊模具上升的过程中，液位限制管的开关打开，箱体内的水从液位限制管内流出，当铸焊模具顶升至铅液与蓄电池组的极群接触后，液位限制管的开关关闭，箱体内的水从溢水槽内流出以对铸焊模具进行冷却。作为优选，所述溢水槽和液位限制管分别与外部水箱相连接，所述冷却循环组件还包括连通设置于所述箱体和外部水箱之间的入水管。作为优选，所述上料工位上设置有预排列输送机构，所述预排列输送机构向工位切换单元传输供应蓄电池组并对蓄电池组进行预整理。作为优选，所述预排列输送机构包括传输传蓄电池组的送单元、安装于传送单元下方的顶升单元以及安装于所述顶升单元上且对蓄电池组进行预整理的变距单元。作为优选，所述变距单元包括滑动安装于所述顶升单元上的支撑组件、设置于所述支撑组件一侧的变距驱动部以及相对于所述变距驱动部设置于支撑组件另一侧的定位部；所述传送单元将蓄电池组传输至与定位部相抵触后，由顶升单元将变距单元顶升以承接蓄电池组，再由变距驱动部驱动所述支撑组件及其上的蓄电池组等距分开。作为优选，所述支撑组件包括若干组线性排列的支撑部，相邻两组支撑部之间通过变距拉杆相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，包括铸焊工位(202)，所述铸焊工位(202)上设置有铸焊单元(10)、多组设置于所述铸焊单元(10)侧部的浸铅单元(20)、多组与所述浸铅单元(20)一一对应设置的铸焊模具(30)以及在所述铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间传输转移所述铸焊模具(30)的转移单元(50)；工作时，多组铸焊模具(30)交替与铸焊单元(10)配合进行蓄电池组(101)的铸焊作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，包括铸焊工位(202)，所述铸焊工位(202)上设置有铸焊单元(10)、多组设置于所述铸焊单元(10)侧部的浸铅单元(20)、多组与所述浸铅单元(20)一一对应设置的铸焊模具(30)以及在所述铸焊单元(10)和各对应的浸铅单元(20)之间传输转移所述铸焊模具(30)的转移单元(50)；工作时，多组铸焊模具(30)交替与铸焊单元(10)配合进行蓄电池组(101)的铸焊作业。


2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转移单元(50)将完成铸焊作业的一组铸焊模具(30)转移至对应的浸铅单元(20)处的同时，将另一组完成浸铅的铸焊模具(30)转移至铸焊单元(10)处，以进行铸焊模具(30)的交替上料。


3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，还包括上料工位(201)、下料工位(203)以及携带所述蓄电池组(101)在上料工位(201)、铸焊工位(202)以及下料工位(203)之间进行工位旋转切换的工位切换单元(40)。


4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述工位切换单元(40)携带蓄电池组(101)完成工位切换的同时，所述转移单元(50)完成铸焊模具(30)的交替上料。


5.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述工位切换单元(40)包括转轴竖直设置的转动机构(11)，所述转动机构(11)上沿圆周方向等距设置有至少三个用于承接所述蓄电池组(101)的承载位(12)；当铸焊工位(202)进行铸焊作业时，所述上料工位(201)、铸焊工位(202)以及下料工位(203)上均对应有承载位(12)。


6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转动机构(11)设置为圆盘结构(111)，所述圆盘结构(111)上沿圆周方向等距设置有N个用于承接所述蓄电池组(101)的承载位(12)，所述圆盘结构(111)每次转动


7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，N＝4。


8.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转动机构(11)设置为十字结构(112)，所述十字结构(112)的四个伸出端部(110)上分别设置有一个所述承载位(12)。


9.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述浸铅单元(20)设置为两组，所述转移单元(50)设置为线性传输结构，两组所述浸铅单元(20)分设于所述转移单元(50)传输方向的两端，所述铸焊单元(10)设置于所述转移单元(50)的中部。


10.根据权利要求1或9所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述转移单元(50)包括与各所述浸铅单元(20)相驳接的滑道(51)、滑动安装于所述滑道(51)上并用于转移所述铸焊模具(30)的定位滑座(52)以及驱动所述定位滑座(52)滑动的转移驱动件(53)。


11.根据权利要求10所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述定位滑座(52)沿传输方向的两端同时各携带一组铸焊模具(30)，并在将其中一组铸焊模具(30)从对应的浸铅单元(20)转移至铸焊单元(10)处的同时，将另一组铸焊模具(30)从铸焊单元(10)转移至对应的浸铅单元(20)处。


12.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述浸铅单元(20)包括铅炉组件(21)、设置于所述铅炉组件(21)上方的一级升降组件(22)、与所述一级升降组件(22)的伸缩底端固定连接的承载组件(23)、由所述一级升降组件(22)驱动进行同步升降的二级升降组件(24)以及与所述二级升降组件(24)的伸缩底端固定连接的盖板组件(25)，所述盖板组件(25)可与承载在所述承载组件(23)上的铸焊模具(30)接触盖合。


13.根据权利要求12所述的一种铅酸蓄电池铸焊设备，其特征在于，所述盖板组件(25)的底面上设置有可对应嵌入所述铸焊模具(30)的成型凹槽(301)内的凸出筋(251)。


14.根据权利要求12或13所述的一种铅酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建丰，黄莉莉，
申请(专利权)人：长兴金润科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33