一种自动送铆模具机构制造技术

一种自动送铆模具机构，包括上、下模组件、上、下卸料板和铆接冲头，上模组件包括上模架板、上模垫板和上模固定板，下模组件包括下模架板、下模垫板和凹模板，下卸料板设在凹模板上，上卸料板上有冲压杆定位孔，冲压杆定位孔内有冲压杆定位件，冲压杆定位件的下方有进料件，进料件内有进料件通孔、两侧有进料件抓手，上卸料板的一侧有进料通道槽，进料件的本体上有进料导头，进料通道槽内有进料气管，进料气管上有环形传感器；凹模板上设铆钉定位件容置槽，容置槽内有铆钉定位件，铆钉定位件内设铆钉冲压孔，凹模板内有铆钉检测传感器。防止出现铆钉漏放的现象；在冲压完成后检测铆钉是否都已经被安装到位，保证产品的可靠性并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动送铆模具机构
本专利技术属于冲压模具
，具体涉及一种自动送铆模具机构。
技术介绍
目前，在现有的工业生产过程中钣金件之间往往会使用铆钉件来连接，因此，需要在冲压制件上面冲压安装铆钉件，以提高与其它零部件连接的便利性。而在现有技术中，加工制作方式通常有两种，一种是先分别冲压完成五金冲压件，然后采用铆接设备将两个五金冲压件铆合连接起来，这种结构需要多个程序进行操作，成本较高，生产效率低；另一种是采用冲压形式在模内铆接安装铆钉件，具体形式为：制件产品通过具有模具主体的模具进行冲孔操作，当模具主体的上模板组件带动冲孔装置下行运动，以将铆钉冲压到制件产品需要安装铆钉件的位置冲孔后，一般的模具结构，需要通过操作人员手动排放铆钉即将铆钉安装到所述制件产品需要铆钉的位置处，不仅耗费人力，耗时较多，劳动效率低，而且操作繁杂，容易出现漏铆等不良情况，影响产品的质量和生产效率。为解决上述问题现有生产厂家做了诸多有益尝试，中国技术专利授权公告号CN208853624U公开了一种“模内铆接连续冲压模具”，该模内铆接连续冲压模具包括第一铆接冲压头、第二铆接冲压头、料带、送料机构、基板、第一推动定位机构、第二推动定位机构、第二铆接板，第一推动定位机构、第二推动定位机构、第二铆接板分别安装在基板上，第一推动定位机构、第二推动定位机构分别包括第一导向块、第一铆接板，送料机构与第一导向块连接，沿送料机构、第一导向块、第一铆接板形成送铆接件通路；料带位于第一铆接板、第二铆接板的正上方，第一铆接冲压头、第二铆接冲压头分别位于料带的上方；其具有所记述的能够实现全自动化进行模内连续冲压铆接以及自动输送铆接件，并且精度高，效率高，合格率高，安全性好的优点，但是仍存在以下问题：由于无法有效检测送料机构是否将全部铆接件输送到需要加工的产品上，并且也不能够有效检测冲压后铆钉件是否都已经被安装到位，在长时间的使用后会出现铆钉漏放的现象，从而导致不良产品流出，直接影响其使用性能。鉴于前述因素，有必要对现有自动送铆模具结构加以合理改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种结构简单、操作方便、牢固耐用，有利于检测铆钉是否被传送到需要铆接的产品上从而防止出现铆钉漏放的现象、有助于检测在冲压完成后铆钉是否都已经被安装到位由此保证产品可靠性并提高生产效率的自动送铆模具机构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种自动送铆模具机构，包括上模组件、下模组件、一上卸料板、一下卸料板和若干个铆接冲头，上模组件设置在下模组件的上方位置处且两者实现纵向升降运动配合，所述上模组件包括有从上至下依次设置且固定安装在一起的一上模架板、一上模垫板和一上模固定板，所述铆接冲头的顶端端部被固定在上模固定板内，所述下模组件包括有从下至上依次设置且固定安装在一起的一下模架板、一下模垫板和一凹模板，在所述上卸料板长度方向的中部位置处固定安装有一限位板，所述上卸料板与下卸料板位于上模固定板与凹模板之间，在所述上卸料板与下卸料板之间的空间内设置有若干个上卸料板定位弹簧，而所述下卸料板能够向上移动地支承设置在凹模板上且该下卸料板能在上卸料板的带动下作纵向升降运动，所述铆接冲头向下依次穿过限位板、上卸料板与下卸料板并能够将铆钉冲压铆接到产品上，所述铆接冲头在位于所述限位板内的杆体周向表面朝向内收缩并向下形成有一冲压杆，在所述上卸料板上并且在对应于所述铆接冲头的冲压杆的位置处开设有冲压杆定位孔，且在该冲压杆定位孔内配设有一冲压杆定位件，在该冲压杆定位件的下方设置有一进料件，该进料件的上部套设在冲压杆定位件内且该进料件内形成有贯穿其高度方向的进料件通孔，所述铆接冲头的冲压杆能在该进料件通孔内作纵向升降往复运动，且在该进料件的两侧各通过螺栓固定有一呈楔形形状的进料件抓手，该对进料件抓手相互抱持且其下部形成有能够供冲压杆穿过的进料件抓手通孔，在所述上卸料板的朝向上一侧表面上并且在对应于所述进料件一侧位置处开设有沿上卸料板长度方向延伸设置的进料通道槽，且该进料通道槽与所述冲压杆定位孔相导通，在所述进料件的本体上并且在对应于所述进料通道槽的一侧而设置有一与所述进料件通孔相导通的进料导头，且在所述进料通道槽内配设有一进料气管，该进料气管的一端与所述进料导头相连通，在该进料气管的管体上并且在对应于所述上卸料板长度方向的两端端面上定位配合设置有一能够对进料气管内进料情况进行检测的环形传感器；所述进料件抓手的下端端部探入所述下卸料板内，在所述凹模板上并且在对应于所述铆接冲头的冲压杆的位置处开设铆钉定位件容置槽，在该铆钉定位件容置槽内配设有一铆钉定位件，在该铆钉定位件内开设有一贯穿其本体厚度方向的铆钉冲压孔，在所述凹模板内并且在铆钉定位件容置槽的一侧配设有一铆钉检测传感器，该铆钉检测传感器的检测杆探入到所述铆钉冲压孔并能够对铆钉冲压孔内有无铆钉的情况进行检测。在本专利技术的一个具体的实施例中，在所述上模垫板本体上固定配设有若干个导向柱，该导向柱向下依次穿过上模固定板、上卸料板、下卸料板、凹模板、下模垫板后其下端端部插设入所述下模架板内，且所述导向柱能够随上模垫板作纵向升降往复运动。在本专利技术的另一个具体的实施例中，在所述下模架板上并且在对应于所述铆钉定位件的铆钉冲压孔的位置处开设有若干个铆钉顶料件容置孔，在该铆钉顶料件容置孔内配设有一铆钉顶料件弹簧，且在该铆钉顶料件容置孔内并且在所述铆钉顶料件弹簧的上方配设平行于铆钉设置的铆钉顶料件，而在所述下模垫板上并且在对应于所述铆钉顶杆容置孔位置处开设有供铆钉顶料件穿过的铆钉顶杆定位孔，所述铆钉顶料件包括有一呈圆柱形形状的铆钉顶料头与一铆钉顶杆，所述铆钉顶料头的顶面直径大于所述铆钉顶杆的杆体直径，该铆钉顶料头抵靠住铆钉顶料件弹簧且能在所述铆钉顶料件容置孔内上下往复移动，而所述铆钉顶料件容置孔的内径大于所述铆钉顶料件定位孔的内径，所述铆钉顶杆由下到上依次穿过铆钉顶料件容置孔、铆钉顶料件定位孔后探入到铆钉冲压孔内，在冲压完成状态下时，所述铆钉顶杆与所述铆钉同轴相对并且顶靠住所述铆钉底端端部。在本专利技术的又一个具体的实施例中，在所述下卸料板的朝向上一侧表面的四周转角处分别固定设置有一上卸料板限位柱。在本专利技术的再一个具体的实施例中，在所述下卸料板朝向下一侧表面上并且在对应于所述产品的位置处开设有一用于容纳产品的产品容置腔，在所述下模架板上并且在对应于所述下卸料板的产品容置腔的下方位置处间隔等距开设有若干个产品顶料件容置孔，在该产品顶料件容置孔内设置有产品顶料件弹簧，在所述产品顶料件容置孔内并且在对应于所述产品顶料弹簧的上方配设有一产品顶料件，而在所述下模垫板上并且在对应于所述产品顶料件容置孔的位置处开设有能够供产品顶料件穿过的产品顶料件定位孔，所述产品顶料件包括有一呈圆柱形形状的产品顶料头与一产品顶杆，所述产品顶料头的顶面直径大于产品顶杆的杆体直径，且该产品顶料头顶住所述产品顶料弹簧且能在所述产品顶料件容置孔上下往复移动，而所述产品顶料件容置孔的内径大于所述产品顶料件定位孔的内径，所述产品顶杆由下到上依次穿过产品顶料件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送铆模具机构，其特征在于：包括上模组件(1)、下模组件(2)、一上卸料板(3)、一下卸料板(4)和若干个铆接冲头(5)，上模组件(1)设置在下模组件(2)的上方位置处且两者实现纵向升降运动配合，所述上模组件(1)包括有从上至下依次设置且固定安装在一起的一上模架板(11)、一上模垫板(12)和一上模固定板(13)，所述铆接冲头(5)的顶端端部被固定在上模固定板(13)内，所述下模组件(2)包括有从下至上依次设置且固定安装在一起的一下模架板(21)、一下模垫板(22)和一凹模板(23)，在所述上卸料板(3)长度方向的中部位置处固定安装有一限位板(31)，所述上卸料板(3)与下卸料板(4)位于上模固定板(13)与凹模板(23)之间，在所述上卸料板(3)与下卸料板(4)之间的空间内设置有若干个上卸料板定位弹簧(39)，而所述下卸料板(4)能够向上移动地支承设置在凹模板(23)上且该下卸料板(4)能在上卸料板(3)的带动下作纵向升降运动，所述铆接冲头(5)向下依次穿过限位板(31)、上卸料板(3)与下卸料板(4)并能够将铆钉(6)冲压铆接到产品(7)上，所述铆接冲头(5)在位于所述限位板(31)内的杆体周向表面朝向内收缩并向下形成有一冲压杆(51)，在所述上卸料板(3)上并且在对应于所述铆接冲头(5)的冲压杆(51)的位置处开设有冲压杆定位孔(32)，且在该冲压杆定位孔(32)内配设有一冲压杆定位件(321)，在该冲压杆定位件(321)的下方设置有一进料件(322)，该进料件(322)的上部套设在冲压杆定位件(321)内且该进料件(322)内形成有贯穿其高度方向的进料件通孔(3221)，所述铆接冲头(5)的冲压杆(51)能在该进料件通孔(3221)内作纵向升降往复运动，且在该进料件(322)的两侧各通过螺栓固定有一呈楔形形状的进料件抓手(323)，该对进料件抓手(323)相互抱持且其下部形成有能够供冲压杆(51)穿过的进料件抓手通孔(3231)，在所述上卸料板(3)的朝向上一侧表面上并且在对应于所述进料件(322)一侧位置处开设有沿上卸料板(3)长度方向延伸设置的进料通道槽(33)，且该进料通道槽(33)与所述冲压杆定位孔(32)相导通，在所述进料件(322)的本体上并且在对应于所述进料通道槽(33)的一侧而设置有一与所述进料件通孔(3221)相导通的进料导头(3222)，且在所述进料通道槽(33)内配设有一进料气管(34)，该进料气管(34)的一端与所述进料导头(3222)相连通，在该进料气管(34)的管体上并且在对应于所述上卸料板(3)长度方向的两端端面上定位配合设置有一能够对进料气管(34)内进料情况进行检测的环形传感器(35)；所述进料件抓手(323)的下端端部探入所述下卸料板(4)内，在所述凹模板(23)上并且在对应于所述铆接冲头(5)的冲压杆(51)的位置处开设铆钉定位件容置槽(231)，在该铆钉定位件容置槽(231)内配设有一铆钉定位件(232)，在该铆钉定位件(232)内开设有一贯穿其本体厚度方向的铆钉冲压孔(2321)，在所述凹模板(23)内并且在铆钉定位件容置槽(231)的一侧配设有一铆钉检测传感器(233)，该铆钉检测传感器(233)的检测杆探入到所述铆钉冲压孔(2321)并能够对铆钉冲压孔(2321)内有无铆钉(6)的情况进行检测。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动送铆模具机构，其特征在于：包括上模组件(1)、下模组件(2)、一上卸料板(3)、一下卸料板(4)和若干个铆接冲头(5)，上模组件(1)设置在下模组件(2)的上方位置处且两者实现纵向升降运动配合，所述上模组件(1)包括有从上至下依次设置且固定安装在一起的一上模架板(11)、一上模垫板(12)和一上模固定板(13)，所述铆接冲头(5)的顶端端部被固定在上模固定板(13)内，所述下模组件(2)包括有从下至上依次设置且固定安装在一起的一下模架板(21)、一下模垫板(22)和一凹模板(23)，在所述上卸料板(3)长度方向的中部位置处固定安装有一限位板(31)，所述上卸料板(3)与下卸料板(4)位于上模固定板(13)与凹模板(23)之间，在所述上卸料板(3)与下卸料板(4)之间的空间内设置有若干个上卸料板定位弹簧(39)，而所述下卸料板(4)能够向上移动地支承设置在凹模板(23)上且该下卸料板(4)能在上卸料板(3)的带动下作纵向升降运动，所述铆接冲头(5)向下依次穿过限位板(31)、上卸料板(3)与下卸料板(4)并能够将铆钉(6)冲压铆接到产品(7)上，所述铆接冲头(5)在位于所述限位板(31)内的杆体周向表面朝向内收缩并向下形成有一冲压杆(51)，在所述上卸料板(3)上并且在对应于所述铆接冲头(5)的冲压杆(51)的位置处开设有冲压杆定位孔(32)，且在该冲压杆定位孔(32)内配设有一冲压杆定位件(321)，在该冲压杆定位件(321)的下方设置有一进料件(322)，该进料件(322)的上部套设在冲压杆定位件(321)内且该进料件(322)内形成有贯穿其高度方向的进料件通孔(3221)，所述铆接冲头(5)的冲压杆(51)能在该进料件通孔(3221)内作纵向升降往复运动，且在该进料件(322)的两侧各通过螺栓固定有一呈楔形形状的进料件抓手(323)，该对进料件抓手(323)相互抱持且其下部形成有能够供冲压杆(51)穿过的进料件抓手通孔(3231)，在所述上卸料板(3)的朝向上一侧表面上并且在对应于所述进料件(322)一侧位置处开设有沿上卸料板(3)长度方向延伸设置的进料通道槽(33)，且该进料通道槽(33)与所述冲压杆定位孔(32)相导通，在所述进料件(322)的本体上并且在对应于所述进料通道槽(33)的一侧而设置有一与所述进料件通孔(3221)相导通的进料导头(3222)，且在所述进料通道槽(33)内配设有一进料气管(34)，该进料气管(34)的一端与所述进料导头(3222)相连通，在该进料气管(34)的管体上并且在对应于所述上卸料板(3)长度方向的两端端面上定位配合设置有一能够对进料气管(34)内进料情况进行检测的环形传感器(35)；所述进料件抓手(323)的下端端部探入所述下卸料板(4)内，在所述凹模板(23)上并且在对应于所述铆接冲头(5)的冲压杆(51)的位置处开设铆钉定位件容置槽(231)，在该铆钉定位件容置槽(231)内配设有一铆钉定位件(232)，在该铆钉定位件(232)内开设有一贯穿其本体厚度方向的铆钉冲压孔(2321)，在所述凹模板(23)内并且在铆钉定位件容置槽(231)的一侧配设有一铆钉检测传感器(233)，该铆钉检测传感器(233)的检测杆探入到所述铆钉冲压孔(2321)并能够对铆钉冲压孔(2321)内有无铆钉(6)的情况进行检测。


2.根据权利要求1所述的一种自动送铆模具机构，其特征在于在所述上模垫板(12)本体上固定配设有若干个导向柱(121)，该导向柱(121)向下依次穿过上模固定板(13)、上卸料板(3)、下卸料板(4)、凹模板(23)、下模垫板(22)后其下端端部插设入所述下模架板(21)内，且所述导向柱(121)能够随上模垫板(12)作纵向升降往复运动。


3.根据权利要求1所述的一种自动送铆模具机构，其特征在于在所述下模架板(21)上并且在对应于所述铆钉定位件(232)的铆钉冲压孔(2321)的位置处开设有若干个铆钉顶料件容置孔(211)，在该铆钉顶料件容置孔(211)内配设有一铆钉顶料件弹簧(212)，且在该铆钉顶料件容置孔(211)内并且在所述铆钉顶料件弹簧(212)的上方配设平行于铆钉(6)设置的铆钉顶料件(213)，而在所述下模垫板(22)上并且在对应于所述铆钉顶杆容置孔(211)位置处开设有供铆钉顶料件(213)穿过的铆钉顶杆定位孔(221)，所述铆钉顶料件(213)包括有一呈圆柱形形状的铆钉顶料头(2131)与一铆钉顶杆(2132)，所述铆钉顶料头(2131)的顶面直径大于所述铆钉顶杆(2132)的杆体直径，该铆钉顶料头(2131)抵靠住铆钉顶料件弹簧(212)且能在所述铆钉顶料件容置孔(211)内上下往复移动，而所述铆钉顶料件容置孔(211)的内径大于所述铆钉顶料件定位孔(221)的内径，所述铆钉顶杆(2132)由下到上依次穿过铆钉顶料件容置孔(211)、铆钉顶料件定位孔(221)后探入到铆钉冲压孔(2321)内，在冲压完成状态下时，所述铆钉顶杆(2132)与所述铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林燕，沈敏霞，顾宇钧，杨志军，
申请(专利权)人：创美工艺常熟有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32