一种工业生产用铝管前端扩孔设备制造技术

本发明专利技术涉及一种扩孔设备，尤其涉及一种工业生产用铝管前端扩孔设备。本发明专利技术的目的是提供一种简单化操作过程，使得扩孔后的铝管外观均匀美观的工业生产用铝管前端扩孔设备。本发明专利技术的技术方案为：一种工业生产用铝管前端扩孔设备，其特征在于，包括：气缸，支架顶侧一部连接有气缸；冲击机构，气缸的伸缩杆上连接有冲击机构；压紧机构，支架顶侧连接有压紧机构。本发明专利技术通过气杆和冲头的配合，以达到对铝管一端进行扩孔的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种工业生产用铝管前端扩孔设备
本专利技术涉及一种扩孔设备，尤其涉及一种工业生产用铝管前端扩孔设备。
技术介绍
在一些工程领域中，需要用到多段金属管进行拼接形成输送管道或者套管，在管道拼接处，一般需要将一段管道的一端内径进行扩孔，使该管道的端部内径变大，从而使拼接的另一段管道能够插入该段管道的扩孔端，从而更好地进行拼接。例如，工业生产用的铝管套管，铝管套管的端部就需要进行内径扩孔，以进行多段铝管套管的拼接，在实际生产中，由于铝管物理性质为软质管，所以可以对铝管一端部内径直接扩孔。现有的铝管扩孔技术通常采用内芯局部按压的方法，上述方法需多次对铝管的内孔进行按压整形，易造成铝管的外观不良。
技术实现思路
为了克服操作过程复杂，易造成铝管的外观不良的缺点，技术问题：提供一种简单化操作过程，使得扩孔后的铝管外观均匀美观的工业生产用铝管前端扩孔设备。本专利技术的技术方案为：一种工业生产用铝管前端扩孔设备，包括：气缸，支架顶侧一部连接有气缸；冲击机构，气缸的伸缩杆上连接有冲击机构；压紧机构，支架顶侧连接有压紧机构。在本专利技术一个较佳实施例中，冲击机构包括：气杆，气缸的伸缩轴上连接有气杆；冲头，气杆一端连接有冲头。在本专利技术一个较佳实施例中，压紧机构包括：异形架，支架顶侧连接有异形架；异形块，支架顶侧连接有异形块，异形块位于异形架内侧；滑杆，异形架内滑动式连接有多个滑杆；复位弹簧，滑杆上均绕有复位弹簧，复位弹簧位于异形架顶壁与压块顶侧之间；推杆，气杆上连接有推杆；压块，推杆之间滑动式连接有压块。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有上料机构，上料机构包括：凸块，支架顶侧连接有凸块；L型连杆，凸块内转动式连接有L型连杆；上料块，异形块内滑动式连接有上料块；合页，L型连杆顶部一侧连接有合页；活动块，合页顶侧连接有活动块；扭力弹簧，L型连杆一侧与活动块一侧之间连接有扭力弹簧。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有储料机构，储料机构包括：U型架，支架顶部两侧均连接有U型架；储料框，U型架顶端之间连接有储料框。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有落料机构，落料机构包括：支杆，支架顶侧连接有多个支杆；落料框，支杆顶端之间连接有落料框。在本专利技术一个较佳实施例中，还包括有下料机构，下料机构包括：固定块，支架远离U型架的一侧连接有两个固定块；接料框，固定块顶端之间连接有接料框。在本专利技术一个较佳实施例中，复位弹簧为压缩弹簧。有益效果为：1、通过气杆和冲头的配合，以达到对铝管一端进行扩孔的目的。2、通过异形块、压块、滑杆和推杆的配合，以达到对铝管压紧，方便后续扩孔操作的目的。3、通过凸块、L型连杆、上料块和活动块的配合，以达到自动化上料的目的。4、通过U型架和储料框的配合，以达到自动化送料，便于下次操作的目的。5、通过支杆和落料框的配合，以达到自动化出料的目的。6、通过固定块和接料框的配合，以达到方便使用人员对扩孔好的铝管进行集中处理的目的。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术冲击机构、压紧机构的结构示意图。图3为本专利技术上料机构的结构示意图。图4为本专利技术A部分的放大结构示意图。图5为本专利技术储料机构、落料机构、下料机构的结构示意图。其中：1：支架，2：气缸，3：冲击机构，301：气杆，302：冲头，4：压紧机构，401：异形架，402：异形块，403：压块，404：滑杆，405：复位弹簧，406：推杆，5：上料机构，501：凸块，502：L型连杆，503：上料块，504：活动块，505：合页，506：扭力弹簧，6：储料机构，601：U型架，602：储料框，7：落料机构，701：支杆，702：落料框，8：下料机构，801：固定块，802：接料框。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。实施例1一种工业生产用铝管前端扩孔设备，如图1所示，包括有支架1、气缸2、冲击机构3和压紧机构4，支架1上侧左部连接有气缸2，气缸2的伸缩杆上连接有冲击机构3，支架1上侧连接有压紧机构4。当需要使用本设备时，使用人员可将铝管放置于压紧机构4上，启动气缸2，气缸2的伸缩杆伸长带动冲击机构3向右运动，以达到对铝管一端进行扩孔的目的，冲击机构3向右运动带动压紧机构4向右运动，同时使得压紧机构4向下运动，以达到对铝管压紧，方便后续扩孔操作的目的，操作结束后，关闭气缸2，随后启动气缸2的伸缩杆缩短，气缸2的伸缩杆缩短带动冲击机构3向左运动，冲击机构3向左运动带动压紧机构4向左运动，同时使得压紧机构4向上运动，此时压紧机构4被压缩，当压紧机构4再次向下运动时，此时压紧机构4复位，此时使用人员可取出扩孔好的铝管，如此重复运动，再次使用时，重复操作即可。如图2所示，冲击机构3包括有气杆301和冲头302，气缸2的伸缩轴上连接有气杆301，气杆301右端连接有冲头302。当气缸2启动后，气缸2的伸缩杆伸长带动气杆301向右运动，气杆301向右运动带动冲头302向右运动，以达到对铝管一端进行扩孔的目的，气杆301向右运动带动压紧机构4向右运动，继续进行后续操作，当启动气缸2的伸缩杆缩短时，带动气杆301向左运动，气杆301向左运动带动冲头302向左运动，气杆301向左运动带动压紧机构4向左运动，继续进行后续操作，此时使用人员可取出扩孔好的铝管，如此重复运动，再次使用时，重复操作即可。如图2所示，压紧机构4包括有异形架401、异形块402、压块403、滑杆404、复位弹簧405和推杆406，支架1上侧连接有异形架401，支架1上侧连接有异形块402，异形块402位于异形架401内侧，异形架401内滑动式连接有多个滑杆404，滑杆404上均绕有复位弹簧405，复位弹簧405位于异形架401顶壁与压块403上侧之间，气杆301上连接有推杆406，推杆406之间滑动式连接有压块403。当需要使用本设备时，使用人员可将铝管放置于异形块402上，当气杆301向右运动时，带动推杆406在异形架401内向右滑动，推杆406同时在压块403内向右滑动，随后带动压块403向下运动，以达到对铝管压紧，方便后续扩孔操作的目的，继续进行后续操作，当气杆301向左运动时，带动推杆406向左滑动，推杆406同时在压块403内向左滑动，随后带动压块403向上运动，此时复位弹簧405被压缩，当压块403再次向下运动时，此时复位弹簧405复位，继续进行后续操作，此时使用人员可取出扩孔好的铝管，如此重复本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业生产用铝管前端扩孔设备，其特征在于，包括：/n气缸（2），支架（1）顶侧一部连接有气缸（2）；/n冲击机构（3），气缸（2）的伸缩杆上连接有冲击机构（3）；/n压紧机构（4），支架（1）顶侧连接有压紧机构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业生产用铝管前端扩孔设备，其特征在于，包括：
气缸（2），支架（1）顶侧一部连接有气缸（2）；
冲击机构（3），气缸（2）的伸缩杆上连接有冲击机构（3）；
压紧机构（4），支架（1）顶侧连接有压紧机构（4）。


2.根据权利要求1所述的一种工业生产用铝管前端扩孔设备，其特征在于，冲击机构（3）包括：
气杆（301），气缸（2）的伸缩轴上连接有气杆（301）；
冲头（302），气杆（301）一端连接有冲头（302）。


3.根据权利要求2所述的一种工业生产用铝管前端扩孔设备，其特征在于，压紧机构（4）包括：
异形架（401），支架（1）顶侧连接有异形架（401）；
异形块（402），支架（1）顶侧连接有异形块（402），异形块（402）位于异形架（401）内侧；
滑杆（404），异形架（401）内滑动式连接有多个滑杆（404）；
复位弹簧（405），滑杆（404）上均绕有复位弹簧（405），复位弹簧（405）位于异形架（401）顶壁与压块（403）顶侧之间；
推杆（406），气杆（301）上连接有推杆（406）；
压块（403），推杆（406）之间滑动式连接有压块（403）。


4.根据权利要求3所述的一种工业生产用铝管前端扩孔设备，其特征在于，还包括有上料机构（5），上料机构（5）包括：
凸块（501），支架（1）顶侧连接有凸块（501）；
L型连杆（502），凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯春燕，
申请(专利权)人：侯春燕，
类型：发明
国别省市：浙江;33