一种配电箱制作板材裁切折边加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电气设备领域，特别涉及一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座，基座上开设有压槽，压槽内固定安装有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定安装有托板，托板的顶部与压槽的顶部齐平，基座内分别插设有一号伸缩板、二号伸缩板和三号伸缩板，一号伸缩板与二号伸缩板均分别为两两对称设置，一号伸缩板与二号伸缩板的顶部均贯穿基座延伸至压槽内，一号伸缩板与二号伸缩板相互垂直设置，三号伸缩板设有四个，三号伸缩板的顶部均贯穿基座延伸至压槽内并位于一号伸缩板和二号伸缩板相互远离的一侧。本发明专利技术可以对金属板材进行一体化裁切冲压成型，极大的提高了配电箱的生产效率，适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种配电箱制作板材裁切折边加工装置
本专利技术涉及电气设备领域，特别涉及一种配电箱制作板材裁切折边加工装置。
技术介绍
配电箱本身是一种电气设备，是用于安装和保护电气设备的一种箱体，配电箱大都是安装在露天的区域，容易受到损坏，为了保证配电箱的强度，提高了保护效果，一般多采用金属板材制造加工而成，而采用金属板材制作配电箱时，都需要按尺寸对金属板材进行裁切，这些裁切后的金属板材的边缘一般会残留大量的毛刺，在加工和使用的过程中，具有一定的安全隐患，现有的配电箱，大都是采用冲压成型的加工方式，而一般的冲压装置在冲压加工配电箱时，需要人工往复的固定和拆卸金属板材进行角度的调整，再进行冲压，这种方式费时费力，不利于配电箱的批量化生产，降低了配电箱的生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，可以对金属板材进行一体化裁切冲压成型，极大的提高了配电箱的生产效率，降低了人力成本，同时可以对裁切后的金属板材的边缘进行打磨和折边，降低了安全隐患。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座，所述的基座上开设有压槽，所述压槽内固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部与所述压槽的顶部齐平，所述基座内分别插设有一号伸缩板、二号伸缩板和三号伸缩板，所述一号伸缩板与所述二号伸缩板均分别为两两对称设置，所述一号伸缩板与所述二号伸缩板的顶部均贯穿所述基座延伸至所述压槽内，所述一号伸缩板与所述二号伸缩板相互垂直设置，所述三号伸缩板设有四个，所述三号伸缩板的顶部均贯穿所述基座延伸至所述压槽内并位于所述一号伸缩板和二号伸缩板相互远离的一侧，所述三号伸缩板的高度均高于所述一号伸缩板与所述二号伸缩板，所述三号伸缩板内均固定安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端均固定安装有推板，所述推板远离所述一号气缸的一侧均贯穿所述三号伸缩板并分别与所述一号伸缩板和所述二号伸缩板对应设置；所述的基座的两侧对称固定安装有四号气缸，所述四号气缸的输出端固定安装有固定架，所述固定架架设在所述基座的上方，所述固定架的底部开设有凹槽，所述凹槽与所述压槽对应设置，所述固定架上固定安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定安装有一号压板，所述固定架上对称固定安装有若干一号弹簧杆和二号弹簧杆，所述一号弹簧杆与所述二号弹簧杆均为两两对称设置，对称设置的所述的一号弹簧杆和所述二号弹簧杆的底部均分别固定安装有二号压板和三号压板，所述二号压板与所述三号压板均分别与所述一号伸缩板、所述二号伸缩板和所述三号伸缩板对应设置，所述一号压板内对称固定安装有若干三号气缸，所述二号压板与所述三号压板上均水平开设有插孔，所述三号气缸的输出端均分别插设在对应设置的所述插孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号伸缩板的高度均低于所述一号伸缩板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的三号伸缩板靠近所述二号伸缩板与所述一号伸缩板的一侧均开设有倾斜角，所述二号伸缩板与所述一号伸缩板远离所述三号伸缩板的一侧均开设有倾斜角。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的一号伸缩板与所述二号伸缩板相互靠近的一侧均固定安装有打磨片，所述一号压板的外壁上均固定安装有打磨片。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的二号压板的底部均开设有一号滑槽，所述一号滑槽内均滑动安装有一号滑块，所述一号滑块的底部均延伸出所述一号滑槽并固定安装有移动压块，所述移动压块的底部均与所述一号压板和所述三号压板齐平，所述一号滑槽内均固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述一号滑槽的一端均固定安装在所述一号滑块上，所述移动压块远离所述弹簧的一侧均与所述三号压板对应设置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的压槽的内壁上对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽内均滑动安装二号滑块，所述二号滑块内均插设有打磨轮，所述打磨轮的一侧均贯穿所述二号滑块并延伸出所述二号滑槽，所述二号滑块内均固定安装有双轴向结构的旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底部均固定安装有一号齿轮，所述二号滑槽内均开设有齿槽，所述一号齿轮的一侧均贯穿所述二号滑块与对应设置的所述齿槽相啮合，所述旋转电机的输出轴的顶部均固定安装有二号齿轮，所述打磨轮的底部均固定安装有三号齿轮，所述三号齿轮均与对应设置的所述二号齿轮相啮合。本专利技术的有益效果在于：1.本专利技术可以对金属板材进行一体化裁切冲压成型，极大的提高了配电箱的生产效率，降低了人力成本，同时可以对裁切后的金属板材的边缘进行打磨和折边，降低了安全隐患。2.本专利技术设计了固定架，通过固定架的升降可以对放置在基座上的金属板材进行按压固定，通过一号压板的伸缩带动二号压板和三号压板同步下压，配合压槽可以实现冲压裁切，同时通过一号伸缩板和二号伸缩板的依次下降，可以实现一体化裁切冲压成型，极大提高了配电箱的生产效率。3.本专利技术设计了打磨轮，通过二号滑槽和二号滑块可以带动打磨轮移动和旋转，可以对冲压后的金属板材的边缘进行打磨，降低了安全隐患。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术的立体剖切结构示意图；图3是本专利技术的压槽的剖视结构示意图；图4是本专利技术的图3的A处的局部放大结构示意图；图5是本专利技术的一号压板的局部剖视结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图5所示，一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座1，基座1上开设有压槽11，压槽11内固定安装有伸缩杆12，伸缩杆12的顶部固定安装有托板13，托板13的顶部与压槽11的顶部齐平，基座1用于固定安装在平面上，压槽11用于实现金属板材的冲压成型，伸缩杆12用于支撑托板13并带动其往复升降，托板13用于承托金属板材。基座1内分别插设有一号伸缩板14、二号伸缩板15和三号伸缩板16，一号伸缩板14与二号伸缩板15均分别为两两对称设置，一号伸缩板14与二号伸缩板15的顶部均贯穿基座1延伸至压槽11内，一号伸缩板14与二号伸缩板15相互垂直设置，一号伸缩板14、二号伸缩板15和三号伸缩板16通过依次下降可以实现金属板材的一体化快速冲压成型，三号伸缩板16设有四个，三号伸缩板16的顶部均贯穿基座1延伸至压槽11内并位于一号伸缩板14和二号伸缩板15相互远离的一侧，三号伸缩板16的高度均高于一号伸缩板14与二号伸缩板15，三号伸缩板16内均固定安装有一号气缸17，一号气缸17的输出端均固定安装有推板18，推板18远离一号气缸17的一侧均贯穿三号伸缩板16并分别与一号伸缩板14和二号伸缩板15对应设置，一号气缸17用于带动推板18进行伸缩，推板18用于对金属板材进行折边操作。基座1的两侧对称固定安装有四号气缸19，四号气缸19的输出端固定安装有固定架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上开设有压槽(11)，所述压槽(11)内固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定安装有托板(13)，所述托板(13)的顶部与所述压槽(11)的顶部齐平，所述基座(1)内分别插设有一号伸缩板(14)、二号伸缩板(15)和三号伸缩板(16)，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)均分别为两两对称设置，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)的顶部均贯穿所述基座(1)延伸至所述压槽(11)内，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)相互垂直设置，所述三号伸缩板(16)设有四个，所述三号伸缩板(16)的顶部均贯穿所述基座(1)延伸至所述压槽(11)内并位于所述一号伸缩板(14)和二号伸缩板(15)相互远离的一侧，所述三号伸缩板(16)的高度均高于所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)，所述三号伸缩板(16)内均固定安装有一号气缸(17)，所述一号气缸(17)的输出端均固定安装有推板(18)，所述推板(18)远离所述一号气缸(17)的一侧均贯穿所述三号伸缩板(16)并分别与所述一号伸缩板(14)和所述二号伸缩板(15)对应设置；/n所述的基座(1)的两侧对称固定安装有四号气缸(19)，所述四号气缸(19)的输出端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)架设在所述基座(1)的上方，所述固定架(2)的底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述压槽(11)对应设置，所述固定架(2)上固定安装有二号气缸(22)，所述二号气缸(22)的输出端固定安装有一号压板(23)，所述固定架(2)上对称固定安装有若干一号弹簧杆(24)和二号弹簧杆(25)，所述一号弹簧杆(24)与所述二号弹簧杆(25)均为两两对称设置，对称设置的所述的一号弹簧杆(24)和所述二号弹簧杆(25)的底部均分别固定安装有二号压板(26)和三号压板(27)，所述二号压板(26)与所述三号压板(27)均分别与所述一号伸缩板(14)、所述二号伸缩板(15)和所述三号伸缩板(16)对应设置，所述一号压板(23)内对称固定安装有若干三号气缸(28)，所述二号压板(26)与所述三号压板(27)上均水平开设有插孔(29)，所述三号气缸(28)的输出端均分别插设在对应设置的所述插孔(29)内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种配电箱制作板材裁切折边加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述的基座(1)上开设有压槽(11)，所述压槽(11)内固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)的顶部固定安装有托板(13)，所述托板(13)的顶部与所述压槽(11)的顶部齐平，所述基座(1)内分别插设有一号伸缩板(14)、二号伸缩板(15)和三号伸缩板(16)，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)均分别为两两对称设置，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)的顶部均贯穿所述基座(1)延伸至所述压槽(11)内，所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)相互垂直设置，所述三号伸缩板(16)设有四个，所述三号伸缩板(16)的顶部均贯穿所述基座(1)延伸至所述压槽(11)内并位于所述一号伸缩板(14)和二号伸缩板(15)相互远离的一侧，所述三号伸缩板(16)的高度均高于所述一号伸缩板(14)与所述二号伸缩板(15)，所述三号伸缩板(16)内均固定安装有一号气缸(17)，所述一号气缸(17)的输出端均固定安装有推板(18)，所述推板(18)远离所述一号气缸(17)的一侧均贯穿所述三号伸缩板(16)并分别与所述一号伸缩板(14)和所述二号伸缩板(15)对应设置；
所述的基座(1)的两侧对称固定安装有四号气缸(19)，所述四号气缸(19)的输出端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)架设在所述基座(1)的上方，所述固定架(2)的底部开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)与所述压槽(11)对应设置，所述固定架(2)上固定安装有二号气缸(22)，所述二号气缸(22)的输出端固定安装有一号压板(23)，所述固定架(2)上对称固定安装有若干一号弹簧杆(24)和二号弹簧杆(25)，所述一号弹簧杆(24)与所述二号弹簧杆(25)均为两两对称设置，对称设置的所述的一号弹簧杆(24)和所述二号弹簧杆(25)的底部均分别固定安装有二号压板(26)和三号压板(27)，所述二号压板(26)与所述三号压板(27)均分别与所述一号伸缩板(14)、所述二号伸缩板(15)和所述三号伸缩板(16)对应设置，所述一号压板(23)内对称固定安装有若干三号气缸(28)，所述二号压板(26)与所述三号压板(27)上均水平开设有插孔(29)，所述三号气缸(28)的输出端均分别插设在对应设置的所述插孔(29)内。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国月，
申请(专利权)人：刘国月，
类型：发明
国别省市：江苏;32