本发明专利技术提供了一种折弯精准可控的折弯机,包括机架,所述机架上设置有动力机构、折弯机构、控制机构、限进机构和限出机构,所述控制机构与动力机构电性相连,所述动力机构驱动折弯机构运作,所述折弯机构位于限进机构和限出机构之间,所述限进机构包括夹持组件和限进气缸,所述限进气缸驱动夹持组件竖直滑动与连接于机架上,所述限进气缸与控制机构电性连接,所述限出机构包括限出驱动组件和限出辊,所述限出驱动组件与控制机构电性连接,所述限出驱动组件驱动限出辊竖直滑动连接于机架上。本发明专利技术具有可以提高板材的加工的质量和效率,满足不同的加工需求,提高经济效益的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯精准可控的折弯机
本专利技术涉及加工机械的
,尤其是涉及一种折弯精准可控的折弯机。
技术介绍
随着人类社会的进步和发展,对于具有一定强度和形状的板材所应用领域和场所越来越多。为了使板材满足不同的使用和安装需求,需要通过弯折、轧制等方式,将其制成具有一定几何形状和尺寸的其他产品,此类产品可用于装饰或者建筑等不同的场景,满足不同的社会需求,折弯机就是将板材弯折或轧制成其他产品的器械。在对板材进行折弯加工时,板材被送入折弯机构,折弯机构动作与板材抵触使板材发生形变,使板材可以加工成所需的形状。现在常见的折弯机在板材送入折弯机构前会对板材进行位置限定,能够避免板材在折弯机构处折弯时向后偏移回折,传统的折弯机虽然可以避免板材回折,但是无法对弯折后的板材进行再次塑型,会使得折弯后的板材因重力或者板材本身材质的影响导致板材加工形状无法满足加工的要求,导致加工板材的浪费,增加了生产加工成本,降低了生产效率。本专利技术提供了一种折弯精准可控的折弯机,其可以根据不同的加工需求调节折弯机,可以对折弯过程中的板材进行精准的位置限定,保证所有板材均可以完全达到加工要求,高效地完成加工任务,同时提高经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处,提供一种折弯精准可控的折弯机,其可以提高板材的加工的质量和效率,满足不同的加工需求,提高经济效益。本专利技术的目的是通过以下技术措施来达到的:一种折弯精准可控的折弯机,包括机架,所述机架上设置有动力机构、折弯机构、控制机构、限进机构和限出机构,所述控制机构与动力机构电性相连,所述动力机构驱动折弯机构运作,所述折弯机构位于限进机构和限出机构之间,所述限进机构包括夹持组件和限进气缸,所述限进气缸驱动夹持组件竖直滑动连接于机架上,所述限进气缸与控制机构电性连接,所述限出机构包括限出驱动组件和限出辊,所述限出驱动组件与控制机构电性连接,所述限出驱动组件驱动限出辊竖直滑动连接于机架上。通过采用上述方案,根据所加工板材的材质以及加工需求,操作人员通过控制机构控制限进气缸调节夹持组件至合适位置,再通过控制机构驱动限出辊至合适位置。控制机构控制动力机构驱动折弯机构运作,板材被送入夹持组件中进行夹紧限位,随后板材进入折弯机构进行折弯加工,夹持组件可以避免板材向后回折,减少板材浪费,减少加工成本。板材被弯折后再与限出辊相摩擦抵触,限出辊对弯折后的板材进行形状维持,避免板材因自身重力或者摩擦力等因素影响造成加工形状达不到加工要求的情况。夹持组件与限出辊均对板材进行位置限定,可保证所有板材均可以完全达到加工要求,高效地完成加工任务。夹持组件和限出辊的位置可调节,可以根据不同加工需求以及不同的板材材质来随时调节,并且能够精准地调节两者的位置,加工的灵活性更高,提高折弯机的实用性,提高经济效益。进一步具体优化,所述夹持组件包括下夹件和上夹件,所述上夹件固定连接于机架上,限进气缸驱动下夹件竖直滑动连接于上夹件的正下方。通过采用上述方案,上夹件位置固定不动,下夹件的位置可以通过控制机构控制限进气缸进行调节,当需要对板材进行折弯加工时,根据板材的厚薄调整下夹件的位置,保证板材在上夹件与下夹件之间可以被夹持,从而来避免板材在折弯机构折弯时发生板材向后回折的情况,减少板材的浪费,减少加工成本,提高加工质量和效率。进一步具体优化,所述限进气缸外套设有防护壳,所述防护壳设置于机架上。通过采用上述方案,防护壳可将限进气缸包裹,避免操作人员在加工过程中与限进气缸磕碰发生安全事故,提高加工过程的安全性。进一步具体优化,所述限进气缸上设置有连接件,所述连接件与下夹件可拆卸连接,下夹件连接于下夹件远离机架的一侧。通过采用上述方案,连接件与下夹件可拆卸相连,当根据加工需要和板材的规格更换下夹件时,可直接将下夹件从连接件上取下,方便更换以及磨损后的维修。限进气缸通过连接件与下夹件相连接,可使下夹件稳定地连接于连接件上,保证对板材的夹持作用,从而提高加工效率。进一步具体优化,所述连接件上连接有滑条,所述机架上设置有与滑条相适配的滑槽,所述滑条滑动连接于滑槽内。通过采用上述方案,需要调节下夹件位置时,控制机构控制限进气缸驱动连接件和下夹件在机架上竖直滑动,驱动连接件上的滑条在滑槽内滑动,利用滑条和滑轨配合可避免连接件与机架摩擦导致机架磨损严重,提高下夹件滑动时的稳定性,同时也可使连接件在机架上的滑动更加流程,从而提高加工效率。进一步具体优化,所述限出驱动组件包括驱动电机、驱动丝杠和驱动固定件,所述驱动电机与控制机构电性相连,所述驱动电机控制驱动丝杠竖直转动于机架上,驱动丝杠与驱动固定件螺纹连接,驱动固定件与限出辊相连。通过采用上述方案,对板材进行折弯加工时,控制机构控制驱动电机运作,驱动电机运作驱动驱动丝杠转动,驱动丝杠转动带动驱动固定件在驱动丝杠上来回移动,驱动固定件移动带动限出辊上下移动,根据加工需求精准地调节限出辊的位置,使限出辊对折弯机构折弯后的板材进行再次塑型,从而保证加工后的板材完全一致且符合加工要求,提高加工效率和经济效益。进一步具体优化,所述驱动固定件上固定连接有滑块,所述机架上设置有与滑块滑动连接的滑轨。通过采用上述方案,驱动固定件在驱动丝杠上来回移动,带动滑块在滑轨内上下滑动,不仅可以避免驱动固定件与机架摩擦导致磨损,提高折弯机的使用寿命,而且可以使驱动固定件在机架上的滑动更加流畅。进一步具体优化,所述限出辊包括限位轴和若干轴承,所述限位轴垂直固定连接于驱动固定件远离机架的一侧,若干轴承依次套设于限位轴外围。通过采用上述方案,板材在折弯机构处被弯折后,被折弯的板材与轴承相抵触摩擦,轴承在限位轴上转动对板材进行二次限位,保证每块板材均可达到加工要求,提高加工效率。设置若干个轴承,当出现某个轴承损坏时,方便单独更换损坏的轴承,延长折弯机的使用寿命。进一步具体优化,所述轴承两两相接触。通过采用上述方案,轴承两两相接触后,若干的轴承合为一个大的轴承,两两接触的轴承可以使板材与其接触时受力均匀,保证板材二次塑型的效果,提高加工质量。进一步具体优化,所述驱动固定件远离机架的一侧连接有支撑架,所述限位轴连接于支撑架与驱动固定件之间。通过采用上述方案,板材在与轴承相抵触限位时,板材会与轴承相摩擦且会产生相互抵触的作用力,支撑架可以将限位轴固定,提高限位轴和轴承的稳定性,保证对板材的限位效果,提高加工质量和经济效益。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本专利技术的优点是:本专利技术公开了一种折弯精准可控的折弯机,其通过限进气缸调节下夹件的位置,再通过下夹件和上夹件的配合,对进入折弯机构的板材进行限位,避免板材在折弯时向后弯折导致板材浪费,减少生产成本。通过驱动气缸调节限出辊的位置,对被折弯后的板材进行二次限位,保证板材加工效果一直,满足加工要求,提高加工效率和经济效益。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。附图说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折弯精准可控的折弯机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有动力机构(11)、折弯机构(12)、控制机构(13)、限进机构(2)和限出机构(3),所述控制机构(13)与动力机构(11)电性相连,所述动力机构(11)驱动折弯机构(12)运作,所述折弯机构(12)位于限进机构(2)和限出机构(3)之间,所述限进机构(2)包括夹持组件(21)和限进气缸(22),所述限进气缸(22)驱动夹持组件(21)竖直滑动连接于机架(1)上,所述限进气缸(22)与控制机构(13)电性连接,所述限出机构(3)包括限出驱动组件(31)和限出辊(32),所述限出驱动组件(31)与控制机构(13)电性连接,所述限出驱动组件(31)驱动限出辊(32)竖直滑动连接于机架(1)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种折弯精准可控的折弯机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设置有动力机构(11)、折弯机构(12)、控制机构(13)、限进机构(2)和限出机构(3),所述控制机构(13)与动力机构(11)电性相连,所述动力机构(11)驱动折弯机构(12)运作,所述折弯机构(12)位于限进机构(2)和限出机构(3)之间,所述限进机构(2)包括夹持组件(21)和限进气缸(22),所述限进气缸(22)驱动夹持组件(21)竖直滑动连接于机架(1)上,所述限进气缸(22)与控制机构(13)电性连接,所述限出机构(3)包括限出驱动组件(31)和限出辊(32),所述限出驱动组件(31)与控制机构(13)电性连接,所述限出驱动组件(31)驱动限出辊(32)竖直滑动连接于机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种折弯精准可控的折弯机,其特征在于:所述夹持组件(21)包括下夹件(212)和上夹件(211),所述上夹件(211)固定连接于机架(1)上,限进气缸(22)驱动下夹件(212)竖直滑动连接于上夹件(211)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种折弯精准可控的折弯机,其特征在于:所述限进气缸(22)外套设有防护壳(4),所述防护壳(4)设置于机架(1)上。
4.根据权利要求2所述的一种折弯精准可控的折弯机,其特征在于:所述限进气缸(22)上设置有连接件(5),所述连接件(5)与下夹件(212)可拆卸连接,下夹件(212)连接于下夹件(212)远离机架(1)的一侧。
【专利技术属性】
技术研发人员:李远东,
申请(专利权)人:潍坊东鑫智能科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。